O punto problemático actual na industria de fabricación de mobles de aceiro
1. O proceso é complicado: os mobles tradicionais asumen o proceso de fabricación industrial para a selección (corte na bancada de serra), procesamento con torno, superficie inclinada, proba da posición de perforación e punzonado, perforación, limpeza e soldadura por transferencia que require 9 procesos.
2. Dificultade para procesar tubos pequenos: as especificacións das materias primas para a fabricación de mobles son incertas. O máis pequeno é10 mm * 10 mm * 6000 mme o grosor da parede do tubo é xeralmente0,5-1,5 mmO maior problema no procesamento de tubos pequenos é que o propio tubo ten baixa rixidez e defórmase facilmente por forzas externas, como a flexión, a torsión e o abombamento do tubo despois da extrusión. Os procedementos de procesamento tradicionais, como o corte con serra, a sección de procesamento con serra e o biselado, o punzonado, a perforación con máquina de perforación, etc., son métodos de procesamento por contacto que forzan a deformación da forma do tubo pola extrusión por forza externa, ademais de moitos procesos e moitas persoas. O fluxo de procesamento, a capacidade de protección do tubo é case nula, a miúdo na fase final do produto acabado, a superficie do tubo rabuñouse ou incluso se deformou, e require unha reparación manual secundaria, que leva moito tempo e é laboriosa.
3. Precisión de mecanizado deficiente: Co método tradicional de procesamento de tubos de aceiro para mobles, non se pode garantir a precisión xeral do tubo. Tanto se se mecaniza con serras, punzonadoras ou furadoras, hai erros de mecanizado, especialmente nos equipos de procesamento con baixo grao de control de automatización. Canto maior sexa a secuencia do proceso, maior será o erro de mecanizado acumulado. Todos os métodos de procesamento anteriores requiren intervención humana no control do proceso, e o erro humano engadirase ao erro de precisión do produto final. Polo tanto, a precisión do método tradicional de procesamento multiproceso non é controlable nin está garantida. Na fase final do produto, a reparación e a reparación manuais son o estado normal.
4. Baixa eficiencia de procesamento: a máquina de serra ten certas vantaxes para o corte e biselado síncrono de varios tubos, pero a eficiencia de corte da abertura do tubo é extremadamente baixa, e é necesario cambiar o ángulo de corte e a posición da folla de serra para o posicionamento e corte múltiples, o que non é nin eficiente nin alcanzable. Precisión de control. As prensas punzonadoras pódense usar para a perforación por lotes de orificios de forma estándar, como orificios redondos e orificios cadrados. Non obstante, hai moitos tipos de tipos de orificios na industria do moble. A máquina punzonadora ten moita capacidade de procesamento para estes orificios, a menos que o cliente dedique máis experiencia e custos ao desenvolvemento dunha variedade de moldes diferentes. Todo o mundo sabe que a máquina de perforación só pode procesar orificios redondos e o procesamento é máis limitado. As limitacións de procesamento e as ineficiencias de cada proceso resultan en ineficiencias na produción global do produto.
5. Alto custo da man de obra: Para o serrado, punzonado e furado no modo de procesamento tradicional, a principal característica é a intervención humana. O funcionamento de cada dispositivo debe protexerse manualmente, xa que a automatización destes equipos é extremadamente baixa. Para o procesamento de obxectos de procesamento que non sexan láminas, como tubos, requírese un control manual para cada parte da alimentación, o posicionamento, o procesamento e a recuperación. Polo tanto, a miúdo pódese ver no taller da industria de procesamento de mobles, moitos equipos, moitos traballadores. Hoxe en día, co desenvolvemento das condicións do mercado, os propietarios de empresas lamentan que os traballadores sexan cada vez máis móbiles e que sexa cada vez máis difícil contratalos. Os requisitos salariais dos traballadores tamén están a aumentar. Os custos laborais poden representar unha gran parte dos beneficios das empresas.
6. Mala calidade do produto: A precisión e a calidade do tubo acabado afectan directamente o produto final. As rebabas, a deformación periférica da máquina, a sucidade na parede interior do tubo, etc. non están permitidas para a fabricación de mobles de alta gama. Non obstante, tanto se se trata de cortar, perforar ou furar con serra, é indubidable que estes problemas quedarán expostos despois do procesamento do tubo. Non se poden evitar os traballos manuais de desbarbado, recorte e limpeza nas operacións posteriores.
7. Existe unha grave falta de flexibilidade: hoxe en día, a demanda dos consumidores é cada vez máis personalizada, polo que o deseño de mobles do futuro é definitivamente cada vez máis individualizado. A serra tradicional, a punzonadora, a furadora e outros equipos están anticuados e a artesanía sinxela non pode soportar o novo deseño e a inspiración creativa. Brilla na realidade. A ineficiencia, a calidade inferior e as deficiencias de alto custo do modo de procesamento tradicional dificultarán seriamente o ritmo de investigación e desenvolvemento de novos produtos e darán vantaxe ao mercado.
Que innovacións pode achegar o cortador de tubos láser totalmente automático aos mobles?
industria manufactureira? Cales son as características do equipo?
1. A nova forza principal no procesamento de tubos metálicos de bismuto: o corte con láser de fibra é unha nova arma para o procesamento de metais nos últimos anos. Posteriormente, está a substituír gradualmente o cizallado, a punzonadura, a perforación e o serrado tradicionais. O material do tubo tamén é metal e o tubo da industria do moble está feito de aceiro inoxidable, o que está en liña coas vantaxes do corte con láser de fibra. A eficiencia de conversión fotoeléctrica de alta eficiencia do láser de fibra, a excelente calidade do feixe, a enerxía láser de alta densidade de enfoque e a fenda de corte fina pódense usar no procesamento de tubos da industria do moble. O mandril rotatorio da máquina de corte con láser de fibra totalmente automática Vexo ten unha velocidade de rotación de ata 120 rpm e a capacidade do láser de fibra para cortar o aceiro inoxidable a unha velocidade ultra alta. A combinación de ambos fai que a eficiencia do procesamento de tubos sexa a metade do esforzo. Ao mesmo tempo, cando o láser de fibra corta o tubo, o cabezal de corte con láser non entra en contacto co tubo, senón que se proxecta con láser sobre a superficie do tubo para a súa fusión e corte, polo que pertence ao modo de procesamento sen contacto, evitando eficazmente o problema da deformación do tubo no modo de procesamento tradicional. A sección cortada polo láser de fibra é limpa e suave, e non hai rebabas despois do corte. Polo tanto, a dobre vantaxe de eficiencia e calidade é a garantía importante para que o corte con láser de fibra se converta na nova forza principal no procesamento de tubos metálicos.
2. Configuración personalizada para axudar á eficiencia do procesamento e á mellora da calidade: para a industria do moble, o material pequeno e delgado é principalmente aceiro inoxidable, polo que empregamos unha configuración específica para mellorar a eficiencia e a calidade do procesamento dos tubos da industria do moble. Módulo especial de láser de fibra, fibra especial e cabezal de corte láser de fibra de lonxitude focal non convencional: todas as vantaxes da configuración céntranse na capacidade de corte dos tubos especiais na industria do moble. A eficiencia dos tubos de aceiro inoxidable da mesma especificación redúcese coa nosa máquina de corte láser de fibra estándar convencional en case un 30 %, ao tempo que ofrece mellores resultados de corte.
3. Produción automática de tubos por lotes: Despois de colocar os tubos agrupados na máquina de alimentación automática, actívase un botón e os tubos aliméntanse, divídense, aliméntanse, suxímanse, aliméntanse, córtanse e descárganse automaticamente dunha soa vez. Grazas á nosa función de carga e descarga automática desenvolvida na máquina de corte de tubos por láser totalmente automática, o tubo pode realizar a posibilidade de procesamento por lotes. Os materiais de tubos pequenos na industria do moble ocupan menos espazo. O mesmo tipo de equipo pode embalar máis tubos nunha soa carga, polo que ten máis vantaxes. Unha persoa está de servizo e todo o proceso realízase automaticamente. Esta é a encarnación da eficiencia.
4. Relaxación da fixación do tubo: Para os tubos pequenos da industria do moble, o mandril de corte por láser é máis ríxido. Se a forza de fixación é demasiado grande, o tubo defórmase facilmente, a forza de fixación é demasiado pequena e a lonxitude do tubo é maior. Durante o proceso de corte, o tubo xira a alta velocidade e despréndese facilmente. Polo tanto, a forza de fixación do mandril do equipo de corte de tubos na industria do moble debe ser axustable e o método de depuración debe ser doado de realizar. O mandril pneumático autocentrante configurado pola máquina de corte de tubos por láser totalmente automática pode realizar o autocentrado na fixación do tubo, unha vez na posición de fixación, e o centro do tubo está no seu lugar unha vez. Ao mesmo tempo, a potencia da fixación do mandril deriva da presión do aire de entrada. A liña de entrada de gas está equipada cunha válvula reguladora da presión do gas e a forza de fixación pódese axustar facilmente xirando o botón da válvula reguladora da presión do aire.
5. Capacidade de soporte dinámico práctica e fiable: canto maior sexa a lonxitude do tubo, maior será a deformación do tubo despois de suspendelo. Despois de cargar o tubo, aínda que o mandril estea fixado antes e despois, a parte central do tubo afundirase debido á gravidade e a rotación a alta velocidade do tubo converterase nunha actitude de salto, polo que o corte afectará a precisión do corte do tubo. Se se adopta o método de axuste manual convencional do soporte de material superior, só se poden resolver os requisitos de soporte do tubo redondo e do tubo cadrado, pero para o corte de tubos do tipo de sección irregular, como o tubo rectangular e o tubo elíptico, o axuste manual do soporte de material superior non é válido. Polo tanto, o soporte superior flotante e o soporte traseiro da nosa configuración de equipos son unha solución profesional. Cando o tubo xira, mostrará diferentes posturas no espazo. O soporte de material superior flotante e o soporte de material traseiro poden axustar automaticamente a altura do soporte en tempo real segundo o cambio na actitude do tubo, polo que pode garantir que a parte inferior do tubo sexa sempre inseparable da parte superior do eixe de soporte, o que xoga un efecto de soporte dinámico do tubo. O soporte flotante do material superior e o soporte flotante do material posterior traballan conxuntamente para manter a estabilidade de posicionamento do tubo antes e despois do corte, garantindo así a precisión do corte.
6. Concentración e diversidade de procesos: use software de debuxo 3D para deseñar varios patróns que precisan ser procesados, como corte, biselado, apertura, entallado, marcado, etc., e logo convértaos en programas de mecanizado NC nun só paso a través dun software de aniñamento profesional. , introduza a configuración do dispositivo no sistema CNC profesional e logo recupere os parámetros do proceso de corte correspondentes da base de datos de procesos, e o mecanizado pódese iniciar cun só botón. Un proceso de corte automatizado completa os procesos tradicionais de serrado, mechado, punzonado, perforación e outros. A finalización centralizada do proceso trae unha precisión de procesamento controlable e garantida, así como unha alta eficiencia e baixo custo. Esta suma e resta de problemas aritméticos debe ser clara para todos os operadores empresariais.
7. O uso de máquinas profesionais de corte por láser de fibra para tubos da industria do moble de aceiro trouxo novos cambios na tecnoloxía de procesamento de tubos. Desde que comezamos a investigación e o desenvolvemento de máquinas de corte por láser de fibra totalmente automáticas, posicionámonos na industria, facendo que a industria sexa profunda, profesional e meticulosa. A industria do moble de aceiro converteuse nun caso modelo para a nosa máquina de corte de tubos. No camiño da I+D, a exploración e a innovación ao longo dos anos, acumulamos moita experiencia técnica e desenvolvemos moitas innovacións eficientes e innovadoras para a industria de fabricación de mobles. Proceso. A necesidade orixinal de ser soldada, agora pódese dobrar e fixar; a necesidade orixinal de ser empalmada, pódese dobrar directamente; a utilización orixinal do tubo é moi baixa, agora pódese usar a función de corte de bordo común para lograr un mellor aforro de tubos e máis produtos fóra, etc., estas novas técnicas de procesamento utilízanse no caso do procesamento de tubos da industria do moble, e os beneficios son, por suposto, os usuarios do noso equipo.
Máquina de corte láser para mobles metálicos