Aktuálny problém v odvetví výroby oceľového nábytku
1. Proces je zložitý: tradičný nábytok preberá priemyselný výrobný proces na vyberanie – rezanie na pílovom lôžku – spracovanie na sústruhu – šikmú plochu – kontrolu polohy vŕtania a dierovanie – vŕtanie – čistenie – transferové zváranie vyžaduje 9 procesov.
2. Ťažko spracovateľná malá rúrka: špecifikácie surovín na výrobu nábytku sú neisté. Najmenšia je10 mm * 10 mm * 6000 mma hrúbka steny potrubia je vo všeobecnosti0,5 – 1,5 mmNajväčším problémom pri spracovaní malých rúrok je, že samotná rúrka má nízku tuhosť a ľahko sa deformuje vonkajšími silami, ako je ohýbanie, skrútenie a vydutie rúrok po extrúzii. Tradičné postupy spracovania, ako je rezanie na pílke, spracovanie profilov a skosenie na pílke, dierovanie, vŕtanie na vŕtačke atď., sú kontaktné metódy spracovania, ktoré nútia tvar rúrky deformovať sa extrúziou vonkajšími silami. Okrem toho je potrebných mnoho procesov a veľa ľudí. Priebeh spracovania, ochranná kapacita rúrky je takmer nulová a v konečnej fáze hotového výrobku je povrch rúrky často poškriabaný alebo dokonca deformovaný a vyžaduje si sekundárnu manuálnu opravu, čo je časovo náročné a prácne.
3. Nízka presnosť obrábania: Pri tradičnej metóde spracovania oceľových nábytkových rúr nie je možné zaručiť celkovú presnosť rúry. Či už ide o obrábanie, ako je píla, dierovací stroj alebo vŕtačka, dochádza k chybám pri obrábaní, najmä pri obrábacích zariadeniach s nízkym stupňom automatizácie. Čím je postupnosť procesu dlhšia, tým viac sa hromadí chyba obrábania. Všetky vyššie uvedené metódy spracovania vyžadujú ľudský zásah do riadenia procesu a ľudská chyba sa pripočíta k chybe presnosti konečného výrobku. Preto nie je presnosť tradičnej viacprocesnej metódy spracovania kontrolovateľná a zaručená. Vo fáze konečného výrobku je bežným stavom manuálna oprava a rekonštrukcia.
4. Nízka účinnosť spracovania: Píla má určité výhody pri synchrónnom rezaní a zrážaní viacerých rúrok, ale účinnosť rezania otvoru rúrky je extrémne nízka a je potrebné meniť uhol rezu a polohu pílového kotúča pre viacnásobné polohovanie a rezanie, čo nie je ani efektívne, ani dosiahnuteľné. Presnosť riadenia. Dierovacie lisy sa môžu použiť na dávkové dierovanie otvorov štandardného tvaru, ako sú okrúhle a štvorcové otvory. V nábytkárskom priemysle však existuje mnoho typov otvorov. Dierovací stroj má pre takéto otvory veľa možností spracovania, pokiaľ zákazník nevyžaduje viac skúseností a nákladov na vývoj rôznych foriem. Každý vie, že vŕtačka dokáže spracovať iba okrúhle otvory a spracovanie je obmedzenejšie. Obmedzenia spracovania a neefektívnosť každého procesu vedú k neefektívnosti celkového výstupu produktu.
5. Vysoké náklady na pracovnú silu: Pri pílení, dierovaní a vŕtaní v tradičnom spôsobe spracovania je najdôležitejším prvkom ľudský zásah. Obsluha každého zariadenia musí byť manuálne kontrolovaná, pretože automatizácia takýchto zariadení je extrémne nízka. Pri spracovaní takýchto neplechových predmetov, ako sú rúry, je potrebné manuálne ovládanie pre každú časť podávania, polohovania, spracovania a regenerácie. Preto sa to často vyskytuje v dielňach na spracovanie nábytku, kde je veľa zariadení a veľa pracovníkov. V súčasnosti sa s vývojom trhových podmienok majitelia podnikov sťažujú na to, že pracovníci sú čoraz mobilnejší a je čoraz ťažšie ich nájsť. Rastú aj mzdové požiadavky na pracovníkov. Náklady na pracovnú silu môžu tvoriť veľkú časť ziskov spoločností.
6. Nízka kvalita výrobku: Presnosť a kvalita hotového potrubia priamo ovplyvňujú konečný výrobok. Otrepy, obvodová deformácia stroja, nečistoty na vnútornej stene potrubia atď. nie sú povolené pri výrobe luxusného nábytku. Či už ide o rezanie pílou, dierovanie alebo vŕtanie, je však nepochybné, že tieto problémy sa po spracovaní potrubia odhalia. Ručnému odhrotovaniu, orezávaniu a čisteniu v následných operáciách sa nedá vyhnúť.
7. Existuje vážny nedostatok flexibility: V dnešnej dobe sa dopyt spotrebiteľov stáva čoraz viac personalizovaným, takže aj budúci dizajn nábytku je určite čoraz individualizovanejší. Tradičné píly, dierovacie stroje, vŕtačky a iné zariadenia sú staromódne a jednoduché remeslo nedokáže podporiť nový dizajn a kreatívnu inšpiráciu. Zažiarte v realite. Neefektívnosť, nízka kvalita a vysoké náklady tradičného spôsobu spracovania vážne brzdia tempo výskumu a vývoja nových produktov a dajú trhu náskok.
Aké inovácie môže plne automatický laserový rezač rúrok priniesť do nábytku
výrobný priemysel? Aké sú charakteristiky zariadenia?
1. Nová hlavná sila pri spracovaní kovových rúrok z bizmutu: rezanie vláknovým laserom je v posledných rokoch novou zbraňou pri spracovaní kovov. Neskôr postupne nahrádza tradičné strihanie, dierovanie, vŕtanie a pílenie. Materiál rúrok je tiež kov a rúrky pre nábytkársky priemysel sú vyrobené z nehrdzavejúcej ocele, čo je v súlade s výhodami rezania vláknovým laserom. Vláknový laser sa vyznačuje vysokou účinnosťou fotoelektrickej konverzie, vynikajúcou kvalitou lúča, vysokou hustotou zaostrenia laserovej energie a jemnou reznou medzerou, čo ho umožňuje použiť pri spracovaní rúrok v nábytkárskom priemysle. Rotačné skľučovadlo plne automatického vláknového laserového rezacieho stroja Vexo laser má rýchlosť otáčania až 120 ot./min a schopnosť vláknového laseru rezať nehrdzavejúcu oceľ ultra vysokou rýchlosťou. Kombinácia týchto dvoch faktorov znižuje účinnosť spracovania rúrok o polovicu. Zároveň, keď vláknový laser reže rúrku, laserová rezacia hlava sa nedotýka rúrky, ale je laserovo premietaná na povrch rúrky pre tavenie a rezanie, takže patrí do bezkontaktného režimu spracovania, čím sa účinne predchádza problému s deformáciou rúrky pri tradičnom režime spracovania. Rez vláknovým laserom je čistý a hladký a po rezaní nezostávajú žiadne otrepy. Dvojitá výhoda efektivity a kvality je preto dôležitou zárukou toho, že sa vláknové laserové rezanie stane novou hlavnou silou v spracovaní kovových rúr.
2. Prispôsobená konfigurácia na zvýšenie efektivity spracovania a kvality: v nábytkárskom priemysle sa používa najmä tenký a malý materiál s vlastnosťami nehrdzavejúcej ocele, preto používame cielenú konfiguráciu na zlepšenie efektivity spracovania a kvality spracovania rúr v nábytkárskom priemysle. Špeciálny modul vláknového laseru, špeciálne vlákno, nekonvenčná ohnisková laserová rezacia hlava s vláknovým laserom, všetky výhody konfigurácie sa zameriavajú na reznú schopnosť špeciálnych rúr v nábytkárskom priemysle. Účinnosť nehrdzavejúcej ocele s rovnakou špecifikáciou sa pomocou nášho konvenčného štandardného vláknového laserového rezacieho stroja zníži takmer o 30 % a zároveň sa dosiahnu lepšie výsledky rezania.
3. Dávková automatická výroba rúr: Po umiestnení zviazaných rúr do automatického podávacieho stroja sa jedným tlačidlom spustí a rúry sa automaticky podávajú, delia, podávajú, automaticky upnú, podávajú, režú a vykladajú naraz. Vďaka našej funkcii automatického nakladania a vykladania, ktorá bola vyvinutá na plne automatickom laserovom rezacom stroji na rúry, je možné rúry spracovávať dávkovo. Malé rúrkové materiály v nábytkárskom priemysle zaberajú menej miesta. Rovnaký typ zariadenia dokáže naraz zbaliť viac rúr, takže má viac výhod. V prevádzke je jedna osoba a celý proces sa dokončí automaticky. Toto je stelesnenie efektívnosti.
4. Uvoľnenie upnutia rúry: Pre malé rúry v nábytkárskom priemysle je laserové skľučovadlo tuhšie. Ak je upínacia sila príliš veľká, rúra sa ľahko deformuje, upínacia sila je príliš malá a dĺžka rúry je dlhšia. Počas procesu rezania sa rúra otáča vysokou rýchlosťou a ľahko sa oddeľuje. Preto musí byť upínacia sila skľučovadla zariadenia na rezanie rúr v nábytkárskom priemysle nastaviteľná a metóda ladenia musí byť ľahko realizovateľná. Samocentrovacie pneumatické skľučovadlo konfigurované plne automatickým laserovým rezacím strojom rúr dokáže dosiahnuť samocentrovanie pri upnutí rúry, keď je v upínacej polohe a stred rúry je na mieste, keď je rúra na svojom mieste. Zároveň je sila upnutia skľučovadla odvodená od vstupného tlaku vzduchu. Vstupné plynové potrubie je vybavené regulačným ventilom tlaku plynu a upínacia sila sa dá ľahko nastaviť otáčaním gombíka na regulačnom ventile tlaku vzduchu.
5. Praktická a spoľahlivá dynamická podopieracia schopnosť: Čím dlhšia je rúra, tým závažnejšia je deformácia rúry po jej zavesení. Po zaťažení rúry, aj keď je skľučovadlo upnuté pred a po zavesení, stredná časť rúry sa v dôsledku gravitácie prehne a vysokorýchlostné otáčanie rúry sa stane preskakujúcim, takže rezanie ovplyvní presnosť rezania rúry. Ak sa použije konvenčná metóda manuálneho nastavenia hornej podpery materiálu, je možné vyriešiť iba požiadavky na podopretie okrúhlych a štvorcových rúr, ale pri rezaní rúr nepravidelného typu, ako sú obdĺžnikové a eliptické rúry, je manuálne nastavenie hornej podpery materiálu neplatné. Preto je plávajúca horná podpera a zadná podpera našej konfigurácie zariadenia profesionálnym riešením. Keď sa rúra otáča, bude v priestore vykazovať rôzne polohy. Plávajúca horná podpera materiálu a zadná podpera materiálu dokážu automaticky nastaviť výšku podpery v reálnom čase podľa zmeny polohy rúry, takže je zabezpečené, že spodná časť rúry je vždy neoddeliteľná od vrchu nosného hriadeľa, čo zohráva dynamický efekt podopretia rúry. Plávajúca horná podpera materiálu a plávajúca zadná podpera materiálu spoločne udržiavajú stabilitu polohy rúry pred a po rezaní, čím zabezpečujú presnosť rezania.
6. Koncentrácia procesu a diverzifikácia procesu: použite 3D kresliaci softvér na navrhovanie rôznych vzorov, ktoré je potrebné spracovať, ako napríklad odrezanie, skosenie, otváranie, vrubovanie, značenie atď., a potom ich v jednom kroku preveďte do NC obrábacích programov pomocou profesionálneho softvéru na vkladanie. , vstup konfigurácie zariadenia do profesionálneho CNC systému a následné načítanie zodpovedajúcich parametrov procesu rezania z procesnej databázy a obrábanie je možné spustiť jedným tlačidlom. Automatizovaný proces rezania dokončí tradičné procesy pílenia, rezania, dierovania, vŕtania a ďalšie. Centralizované dokončenie procesu prináša kontrolovateľnú a zaručenú presnosť spracovania, ako aj vysokú efektivitu a nízke náklady. Toto sčítanie a odčítanie aritmetických problémov musí byť jasné každému prevádzkovateľovi podniku.
7. Používanie profesionálnych rezacích strojov na vláknový laser na oceľové rúry v nábytkárskom priemysle prinieslo nové zmeny v technológii spracovania rúr. Odkedy sme začali s výskumom a vývojom plne automatických rezacích strojov na vláknový laser, sme sa v tomto odvetví etablovali a vďaka tomu sme sa stali dôkladnými, profesionálnymi a precíznymi. Oceľový nábytkársky priemysel sa stal vzorovým príkladom pre náš stroj na rezanie rúr. Počas rokov výskumu a vývoja, prieskumu a inovácií sme nahromadili veľa technických skúseností a vyvinuli sme mnoho efektívnych a inovatívnych inovácií pre nábytkársky priemysel. Proces. Pôvodné rúry bolo potrebné zvárať, teraz sa dajú ohýbať a ohýbať; pôvodné rúry bolo potrebné spájať, dajú sa priamo ohýbať; využitie pôvodných rúr je veľmi nízke, teraz je možné použiť funkciu rezania spoločnou hranou na dosiahnutie lepšej úspory rúr a väčšieho množstva produktov atď. Tieto nové techniky spracovania sa používajú v prípade spracovania rúr v nábytkárskom priemysle a výhody majú samozrejme používatelia nášho zariadenia.
Laserový rezací stroj na kovový nábytok