Поточна больова точка у виробництві сталевих меблів
1. Процес складний: традиційні меблі замінюють промисловий виробничий процес для комплектації — розпилювання на станині — обробки на токарному верстаті — скошеної поверхні — свердління, перевірки позиції та штампування — свердління — очищення — трансферного зварювання, що вимагає 9 процесів.
2. Важко обробляти маленькі трубки: характеристики сировини для виготовлення меблів невизначені. Найменша з них...10 мм * 10 мм * 6000 мм, а товщина стінки труби, як правило,0,5-1,5 ммНайбільшою проблемою обробки труб малого діаметра є те, що сама труба має низьку жорсткість і легко деформується під впливом зовнішніх сил, таких як згинання, скручування та випинання після екструзії. Традиційні методи обробки, такі як різання на пильному верстаті, обробка секцій та фасок на пильному верстаті, штампування, свердління на свердлильному верстаті тощо, є контактними методами обробки, які змушують форму труби деформуватися під впливом зовнішніх сил екструзії, плюс багато процесів та багато людей. Потік обробки, захисна здатність труби майже відсутня, часто на завершальному етапі готового виробу поверхня труби подряпана або навіть деформована, і це потребує вторинного ручного ремонту, що є трудомістким та трудомістким.
3. Низька точність обробки: За традиційного методу обробки сталевих меблевих труб загальна точність труби не може бути гарантована. Незалежно від того, чи це обробка, така як пилка, штампувальний верстат або свердлильний верстат, існують помилки обробки, особливо на обробному обладнанні з низьким ступенем автоматизації. Чим більше послідовності процесів, тим більше накопичується помилка обробки. Усі вищезазначені методи обробки вимагають втручання людини в процес керування, і людська помилка додається до помилки точності кінцевого продукту. Тому точність традиційного багатопроцесорного методу обробки не контролюється та не гарантується. На етапі кінцевого продукту ручний ремонт є нормальним станом.
4. Низька ефективність обробки: Пильний верстат має певні переваги для синхронного різання та зняття фаски з кількох труб, але ефективність різання отвору труби надзвичайно низька, і необхідно змінювати кут різання та положення пильного диска для багаторазового позиціонування та різання, що не є ні ефективним, ні досяжним. Точність контролю. Пробивні преси можна використовувати для пакетного пробивання отворів стандартної форми, таких як круглі та квадратні отвори. Однак у меблевій промисловості існує багато типів отворів. Пробивний верстат має великі можливості обробки таких отворів, якщо тільки замовник не витрачає більше досвіду та коштів на розробку різноманітних форм. Всім відомо, що свердлильний верстат може обробляти лише круглі отвори, а обробка є більш обмеженою. Обмеження обробки та неефективність кожного процесу призводять до неефективності загального випуску продукції.
5. Висока вартість робочої сили: Для розпилювання, штампування та свердління в традиційному режимі обробки найбільшою особливістю є втручання людини. Робота кожного пристрою потребує ручного контролю, оскільки рівень автоматизації такого обладнання надзвичайно низький. Для обробки таких нелистових об'єктів, як труби, потрібне ручне керування для кожного етапу подачі, позиціонування, обробки та регенерації. Тому часто можна побачити в цехах меблевої промисловості багато обладнання, багато працівників. Сьогодні, з розвитком ринкових умов, власники бізнесу скаржаться на те, що працівники стають все більш мобільними, і їх стає все важче залучити. Потреби в заробітній платі працівників також зростають. Витрати на робочу силу можуть становити значну частину корпоративного прибутку.
6. Низька якість продукції: Точність та якість готової труби безпосередньо впливають на кінцевий продукт. Задирки, периферійна деформація верстата, бруд на внутрішній стінці труби тощо не допускаються для виробництва високоякісних меблів. Однак, незалежно від того, чи це різання на пильному верстаті, штампування чи свердління, ці проблеми безсумнівно виявляться після обробки труби. Ручного видалення задирок, обрізання та очищення в наступних операціях не уникнути.
7. Існує серйозна нестача гнучкості: у наш час попит споживачів стає все більш персоналізованим, тому майбутній дизайн меблів, безумовно, все більше індивідуалізується. Традиційні пилки, штампувальні верстати, свердлильні верстати та інше обладнання є старомодним, а прості ремесла не можуть підтримувати новий дизайн та творче натхнення. Сяйте реальності. Неефективність, низька якість та висока вартість недоліків традиційного способу обробки серйозно гальмуватимуть темпи досліджень та розробок нових продуктів і дадуть ринку фору.
Які інновації може привнести повністю автоматичний лазерний різак труб у меблі
обробна промисловість? Які характеристики обладнання?
1. Нова головна сила в обробці труб з вісмуту: волоконне лазерне різання є новою зброєю для обробки металу в останні роки. Пізніше воно поступово замінює традиційні різання, штампування, свердління та пиляння. Матеріал труб також є металом, а труби для меблевої промисловості виготовлені з нержавіючої сталі, що відповідає перевагам волоконного лазерного різання. Високоефективне фотоелектричне перетворення волоконного лазера, відмінна якість променя, висока щільність фокусування лазерної енергії, тонкий зазор різання можуть бути використані в обробці труб у меблевій промисловості. Ротаційний патрон повністю автоматичного верстата для волоконного лазерного різання Vexo laser має швидкість обертання до 120 об/хв, а також здатність волоконного лазера різати нержавіючу сталь з надвисокою швидкістю. Поєднання цих двох факторів робить ефективність обробки труб вдвічі меншою. Водночас, коли волоконний лазер ріже трубу, лазерна ріжуча головка не контактує з трубою, а проектується лазером на поверхню труби для плавлення та різання, тому це належить до безконтактного режиму обробки, що ефективно запобігає проблемі деформації труби при традиційному режимі обробки. Зріз, вирізаний волоконним лазером, виходить акуратним і гладким, без задирок після різання. Таким чином, подвійна перевага ефективності та якості є важливою гарантією того, що волоконне лазерне різання стане новою основною силою в обробці металевих труб.
2. Індивідуальна конфігурація для підвищення ефективності обробки та якості: для меблевої промисловості тонкий матеріал, що використовується переважно з нержавіючої сталі, використовує цільову конфігурацію для підвищення ефективності обробки та якості обробки труб у меблевій промисловості. Спеціальний модуль волоконного лазера, спеціальне волокно, нетрадиційна фокусна відстань ріжучої головки волоконного лазера – всі переваги цієї конфігурації зосереджені на ріжучій здатності спеціальних труб у меблевій промисловості. Ефективність різання труб з нержавіючої сталі тих самих характеристик на нашому звичайному стандартному верстаті для волоконного лазерного різання збільшується майже на 30%, забезпечуючи при цьому кращі результати різання.
3. Пакетне автоматичне виробництво труб: Після того, як зв'язані труби поміщаються в автоматичну подавальну машину, одним натисканням кнопки труби автоматично подаються, розділяються, подаються, автоматично затискаються, подаються, ріжуться та розвантажуються за один раз. Завдяки нашій функції автоматичного завантаження та розвантаження, розробленій на повністю автоматичному верстаті для лазерного різання труб, труби можуть бути оброблені пакетами. Невеликі трубні матеріали в меблевій промисловості займають менше місця. Той самий тип обладнання може упаковувати більше труб за одне завантаження, тому воно має більше переваг. Одна людина чергує, і весь процес виконується автоматично. Це втілення ефективності.
4. Розслаблення затиску труб: Для невеликих труб меблевої промисловості лазерний різальний патрон є більш жорстким. Якщо сила затиску занадто велика, труба легко деформується, сила затиску занадто мала, а довжина труби збільшується. Під час процесу різання труба обертається з високою швидкістю та легко відривається. Тому сила затиску патрона обладнання для різання труб у меблевій промисловості повинна бути регульованою, а метод налагодження має бути легко реалізованим. Самоцентруючий пневматичний патрон, налаштований повністю автоматичною машиною для лазерного різання труб, може реалізувати самоцентрування в затиску труби, коли вона знаходиться в затискному положенні, і центр труби на місці, коли вона знаходиться. У той же час сила затиску патрона залежить від тиску вхідного повітря. Вхідна газова лінія оснащена клапаном регулювання тиску газу, і силу затиску можна легко регулювати, обертаючи ручку на клапані регулювання тиску повітря.
5. Практична та надійна динамічна опорна здатність: чим довша труба, тим серйозніша деформація труби після її підвішування. Після навантаження труби, хоча патрон затиснутий до та після, середня частина труби провисне під дією сили тяжіння, а високошвидкісне обертання труби перетвориться на пропускне положення, тому різання вплине на точність різання труби. Якщо використовується звичайний метод ручного регулювання верхньої опори матеріалу, можна вирішити лише вимоги до опори круглих та квадратних труб, але для різання труб неправильного перерізу, таких як прямокутні та еліптичні труби, ручне регулювання верхньої опори матеріалу недійсне. Тому плаваюча верхня опора та хвостова опора нашої конфігурації обладнання є професійним рішенням. Коли труба обертається, вона демонструватиме різні положення в просторі. Плаваюча верхня опора матеріалу та хвостова опора матеріалу можуть автоматично регулювати висоту опори в режимі реального часу відповідно до зміни положення труби, таким чином, це може забезпечити, щоб низ труби завжди був невіддільним від верху опорного вала, що створює динамічний ефект опори труби. Плаваюча верхня опора матеріалу та плаваюча опора хвостової частини працюють разом, щоб підтримувати стабільність положення труби до та після різання, тим самим забезпечуючи точність різання.
6. Концентрація процесу та різноманітність процесів: використовуйте програмне забезпечення для 3D-креслення для проектування різних шаблонів, які потребують обробки, таких як відрізання, скошування, відкриття, вирізання, маркування тощо, а потім перетворюйте їх у програми обробки з ЧПУ за один крок за допомогою професійного програмного забезпечення для розкрою. Введіть конфігурацію пристрою в професійну систему ЧПУ, а потім отримайте відповідні параметри процесу різання з бази даних процесу, і обробку можна розпочати однією кнопкою. Автоматизований процес різання завершує традиційні процеси пиляння, різання, штампування, свердління та інші. Централізоване завершення процесу забезпечує контрольовану та гарантовану точність обробки, а також високу ефективність та низьку вартість. Це додавання та віднімання арифметичних задач має бути зрозумілим для кожного бізнес-оператора.
7. Використання професійних верстатів для волоконного лазерного різання сталевих труб у меблевій промисловості принесло нові зміни в технологію обробки труб. З моменту початку досліджень та розробок повністю автоматичного верстату для волоконного лазерного різання ми зайняли позиції в галузі, зробивши її глибокою, професійною та ретельною. Меблева промисловість стала взірцем для нашого верстату для різання труб. Протягом багатьох років, на шляху досліджень та розробок, досліджень та інновацій, ми накопичили великий технічний досвід та розробили багато ефективних та інноваційних рішень для меблевої промисловості. Процес. Оригінал потрібно зварювати, тепер його можна згинати та фіксувати; оригінальний трубний елемент потрібно зрощувати, його можна безпосередньо згинати; використання оригінальної труби дуже низьке, тепер можна використовувати функцію різання спільним краєм для досягнення кращої економії труб та отримання більшої кількості продукції тощо. Ці нові методи обробки використовуються в меблевій промисловості, і переваги, звичайно, отримують користувачі нашого обладнання.
Лазерний різальний верстат для металевих меблів