Permasalahan utama yang saat ini dihadapi dalam industri manufaktur furnitur baja.
1. Prosesnya rumit: pembuatan furnitur tradisional mengambil alih proses manufaktur industri untuk pemilihan bahan—pemotongan alas gergaji—pemrosesan mesin bubut—pembuatan permukaan miring—pemeriksaan posisi pengeboran dan pelubangan—pengeboran—pembersihan—pengelasan transfer yang membutuhkan 9 proses.
2. Sulit memproses tabung kecil: spesifikasi bahan baku untuk pembuatan furnitur tidak pasti. Yang terkecil adalah10mm*10mm*6000mm, dan ketebalan dinding pipa umumnya0,5-1,5 mmMasalah terbesar dalam pengolahan pipa kecil adalah pipa itu sendiri memiliki kekakuan yang rendah dan mudah berubah bentuk oleh gaya eksternal, seperti pembengkokan, puntiran, dan pembengkakan pipa setelah ekstrusi. Prosedur pengolahan tradisional, seperti pemotongan dengan mesin gergaji, pemotongan dan pembentukan bevel dengan mesin gergaji, pelubangan, pengeboran dengan mesin bor, dll., adalah metode pengolahan kontak yang memaksa bentuk pipa untuk berubah bentuk oleh gaya eksternal saat ekstrusi. Ditambah dengan banyaknya proses dan banyaknya orang yang terlibat dalam alur pengolahan, kapasitas perlindungan pipa hampir tidak ada. Seringkali, pada tahap akhir produk jadi, permukaan pipa telah tergores atau bahkan berubah bentuk, dan memerlukan perbaikan manual sekunder, yang memakan waktu dan melelahkan.
3. Akurasi pemesinan yang buruk: Dengan metode pemrosesan tradisional untuk pipa furnitur baja, presisi keseluruhan pipa tidak dapat dijamin. Baik itu pemesinan seperti mesin gergaji, mesin pelubang, atau mesin bor, terdapat kesalahan pemesinan, terutama untuk peralatan pemrosesan dengan tingkat kontrol otomatisasi yang rendah. Semakin banyak urutan proses, semakin banyak kesalahan pemesinan yang terakumulasi. Semua metode pemrosesan di atas memerlukan intervensi manusia dalam kontrol proses, dan kesalahan manusia akan menambah kesalahan akurasi produk akhir. Oleh karena itu, akurasi metode pemrosesan multi-proses tradisional tidak dapat dikendalikan dan dijamin. Pada tahap produk akhir, perbaikan dan penggantian manual adalah kondisi normal.
4. Efisiensi pemrosesan rendah: Mesin gergaji memiliki beberapa keunggulan untuk pemotongan dan pembentukan sudut secara sinkron pada banyak pipa, tetapi efisiensi pemotongan lubang pipa sangat rendah, dan perlu mengubah sudut pemotongan dan posisi mata gergaji untuk beberapa posisi dan pemotongan, yang tidak efisien dan tidak dapat dicapai. Akurasi kontrol. Mesin press punch dapat digunakan untuk melubangi secara massal lubang berbentuk standar seperti lubang bulat dan lubang persegi. Namun, ada banyak jenis lubang di industri furnitur. Mesin punch memiliki banyak kemampuan pemrosesan untuk lubang-lubang tersebut, kecuali jika pelanggan mengeluarkan lebih banyak pengalaman dan biaya untuk mengembangkan berbagai cetakan yang berbeda. Semua orang tahu bahwa mesin bor hanya dapat memproses lubang bulat, dan pemrosesannya lebih terbatas. Keterbatasan pemrosesan dan inefisiensi setiap proses mengakibatkan inefisiensi dalam output produk secara keseluruhan.
5. Biaya tenaga kerja yang tinggi: Untuk penggergajian, pelubangan, dan pengeboran dalam mode pemrosesan tradisional, ciri terbesarnya adalah campur tangan manusia. Pengoperasian setiap perangkat perlu diawasi secara manual, karena otomatisasi peralatan tersebut sangat rendah. Untuk pemrosesan objek non-lembaran seperti pipa, kontrol manual diperlukan untuk setiap bagian pengumpanan, penempatan, pemrosesan, dan pengambilan kembali. Oleh karena itu, seringkali terlihat di bengkel industri pengolahan furnitur, banyak peralatan dan banyak pekerja. Saat ini, dengan perkembangan kondisi pasar, pemilik bisnis mengeluhkan bahwa pekerja semakin mudah berpindah tempat, dan semakin sulit untuk direkrut. Tuntutan upah pekerja juga meningkat. Biaya tenaga kerja dapat menyumbang sebagian besar keuntungan perusahaan.
6. Kualitas produk yang buruk: Akurasi dan kualitas pipa jadi secara langsung memengaruhi produk akhir. Gerinda, deformasi tepi mesin, kotoran pada dinding bagian dalam pipa, dan lain-lain tidak diperbolehkan untuk pembuatan furnitur kelas atas. Namun, baik itu pemotongan dengan mesin gergaji, pelubangan, atau pengeboran, tidak diragukan lagi bahwa masalah-masalah ini akan muncul setelah pipa diproses. Pekerjaan penghilangan gerinda, pemangkasan, dan pembersihan secara manual pada operasi selanjutnya tidak dapat dihindari.
7. Terdapat kekurangan fleksibilitas yang serius: Saat ini, permintaan konsumen semakin personal, sehingga desain furnitur di masa depan pasti akan semakin individual. Mesin gergaji tradisional, mesin pelubang, mesin bor, dan peralatan lainnya sudah ketinggalan zaman, dan kerajinan sederhana tidak dapat mendukung desain baru dan inspirasi kreatif untuk diwujudkan. Ketidakefisienan, kualitas rendah, dan biaya tinggi dari metode pengolahan tradisional akan sangat menghambat laju penelitian dan pengembangan produk baru, dan memberikan keuntungan bagi pasar.
Inovasi apa yang dapat dibawa oleh mesin pemotong pipa laser otomatis sepenuhnya ke industri furnitur?
industri manufaktur? Apa saja karakteristik peralatannya?
1. Kekuatan utama baru dalam pengolahan pipa logam bismut: pemotongan laser serat merupakan senjata baru untuk pengolahan logam dalam beberapa tahun terakhir. Kemudian, secara bertahap menggantikan pemotongan, pelubangan, pengeboran, dan penggergajian tradisional. Material pipa juga logam, dan pipa industri furnitur terbuat dari baja tahan karat, yang sesuai dengan keunggulan pemotongan laser serat. Efisiensi konversi fotolistrik laser serat yang tinggi, kualitas pancaran yang sangat baik, energi laser dengan kepadatan fokus tinggi, celah pemotongan yang halus, dapat digunakan dalam pengolahan pipa industri furnitur. Chuck putar dari mesin pemotong laser serat otomatis Vexo memiliki kecepatan putaran hingga 120 rpm, dan kemampuan laser serat untuk memotong baja tahan karat dengan kecepatan ultra tinggi. Kombinasi keduanya membuat efisiensi pengolahan pipa menjadi setengah dari upaya yang dibutuhkan. Pada saat yang sama, ketika laser serat memotong pipa, kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan pipa, tetapi laser diproyeksikan ke permukaan pipa untuk melelehkan dan memotong, sehingga termasuk dalam mode pemrosesan tanpa kontak, secara efektif menghindari masalah deformasi pipa di bawah mode pemrosesan tradisional. Bagian yang dipotong oleh laser serat rapi dan halus, dan tidak ada gerigi setelah pemotongan. Oleh karena itu, keunggulan ganda berupa efisiensi dan kualitas merupakan jaminan penting bagi pemotongan laser serat untuk menjadi kekuatan utama baru dalam pengolahan pipa logam.
2. Konfigurasi yang disesuaikan untuk membantu peningkatan efisiensi dan kualitas pemrosesan: untuk industri furnitur, material yang kecil, tipis, dan terutama terbuat dari baja tahan karat, kami menggunakan konfigurasi yang ditargetkan untuk meningkatkan efisiensi dan kualitas pemrosesan pipa industri furnitur. Modul laser serat khusus, serat khusus, kepala pemotong laser serat dengan panjang fokus non-konvensional, semua keunggulan konfigurasi tersebut difokuskan pada kemampuan pemotongan pipa khusus di industri furnitur, efisiensi pemotongan pipa baja tahan karat dengan spesifikasi yang sama oleh mesin pemotong laser serat standar konvensional kami hampir 30% lebih baik, sekaligus memberikan hasil pemotongan yang lebih baik.
3. Produksi pipa otomatis secara massal: Setelah pipa yang telah dibundel ditempatkan di mesin pengumpan otomatis, satu tombol diaktifkan, dan pipa secara otomatis diumpankan, dipisahkan, diumpankan, dijepit secara otomatis, diumpankan, dipotong, dan dibongkar dalam satu proses. Berkat fungsi pemuatan dan pembongkaran otomatis yang kami kembangkan pada mesin pemotong pipa laser otomatis sepenuhnya, pipa dapat diproses secara massal. Material pipa kecil di industri furnitur membutuhkan ruang yang lebih sedikit. Peralatan dengan tipe yang sama dapat mengemas lebih banyak pipa dalam satu kali pemuatan, sehingga memiliki lebih banyak keuntungan. Hanya satu orang yang bertugas, dan seluruh proses diselesaikan secara otomatis. Ini adalah perwujudan efisiensi.
4. Relaksasi penjepitan pipa: Untuk pipa kecil di industri furnitur, chuck pemotong laser lebih kaku. Jika gaya penjepitan terlalu besar, pipa mudah berubah bentuk, jika gaya penjepitan terlalu kecil, panjang pipa akan lebih panjang. Selama proses pemotongan, pipa berputar dengan kecepatan tinggi dan mudah terlepas. Oleh karena itu, gaya penjepitan chuck peralatan pemotong pipa di industri furnitur harus dapat disesuaikan, dan metode penyetelannya harus mudah diwujudkan. Chuck pneumatik pemusatan otomatis yang dikonfigurasi oleh mesin pemotong pipa laser otomatis sepenuhnya dapat mewujudkan pemusatan otomatis dalam penjepitan pipa, sekali berada di posisi penjepitan, dan pusat pipa akan tetap berada di tempatnya. Pada saat yang sama, daya penjepitan chuck berasal dari tekanan udara masukan. Saluran masukan gas dilengkapi dengan katup pengatur tekanan gas, dan gaya penjepitan dapat dengan mudah disesuaikan dengan memutar kenop pada katup pengatur tekanan udara.
5. Kemampuan dukungan dinamis yang praktis dan andal: Semakin panjang pipa, semakin serius deformasi pipa setelah digantung. Setelah pipa diberi beban, meskipun penjepit dijepit di depan dan belakang, bagian tengah pipa akan melorot karena gravitasi, dan putaran pipa dengan kecepatan tinggi akan menjadi posisi melompat, sehingga pemotongan akan memengaruhi presisi pemotongan pipa. Jika metode penyesuaian manual konvensional untuk penyangga material atas diadopsi, hanya persyaratan penyangga pipa bulat dan pipa persegi yang dapat dipenuhi, tetapi untuk pemotongan pipa dengan penampang tidak beraturan seperti pipa persegi panjang dan pipa elips, penyesuaian manual penyangga material atas tidak valid. Oleh karena itu, penyangga atas dan penyangga belakang mengambang pada konfigurasi peralatan kami adalah solusi profesional. Ketika pipa berputar, pipa akan menunjukkan posisi yang berbeda di ruang angkasa. Penyangga material atas dan penyangga material bawah yang mengambang dapat secara otomatis menyesuaikan ketinggian penyangga secara real-time sesuai dengan perubahan posisi pipa, sehingga dapat memastikan bahwa bagian bawah pipa selalu menyatu dengan bagian atas poros penyangga, yang memberikan efek penyangga dinamis pada pipa. Penyangga material atas dan penyangga material bawah yang mengambang bekerja bersama untuk menjaga stabilitas posisi pipa sebelum dan sesudah pemotongan, sehingga memastikan presisi pemotongan.
6. Konsentrasi proses dan keragaman proses: gunakan perangkat lunak gambar 3D untuk mendesain berbagai pola yang perlu diproses, seperti pemotongan, pembentukan bevel, pembukaan, pembuatan takik, penandaan, dll., lalu ubah menjadi program permesinan NC dalam satu langkah melalui perangkat lunak nesting profesional. Masukkan ke dalam sistem CNC profesional untuk konfigurasi perangkat, lalu ambil parameter proses pemotongan yang sesuai dari basis data proses, dan permesinan dapat dimulai dengan satu tombol. Proses pemotongan otomatis melengkapi proses penggergajian, pemotongan, pelubangan, pengeboran, dan proses tradisional lainnya. Penyelesaian proses secara terpusat menghasilkan akurasi pemrosesan yang terkontrol dan terjamin, serta efisiensi tinggi dan biaya rendah. Penambahan dan pengurangan masalah aritmatika ini harus jelas bagi setiap operator bisnis.
7. Penggunaan mesin pemotong laser serat profesional untuk pipa industri furnitur baja telah membawa perubahan baru pada teknologi pemrosesan pipa. Sejak kami memulai penelitian dan pengembangan mesin pemotong laser serat otomatis sepenuhnya, kami telah memposisikan diri di industri ini, menjadikan industri ini mendalam, profesional, dan teliti. Industri furnitur baja telah menjadi studi kasus model untuk mesin pemotong pipa kami. Dalam perjalanan penelitian dan pengembangan, eksplorasi, dan inovasi selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman teknis dan mengembangkan banyak inovasi yang efisien dan inovatif untuk industri manufaktur furnitur. Proses yang semula perlu dilas, sekarang dapat dibengkokkan dan diperbaiki; yang semula perlu disambung, sekarang dapat langsung dibengkokkan; pemanfaatan pipa yang semula sangat rendah, sekarang dapat menggunakan fungsi pemotongan tepi umum untuk mencapai penghematan pipa yang lebih baik dan lebih banyak produk yang dihasilkan, dan sebagainya. Teknik pemrosesan baru ini digunakan dalam kasus pemrosesan pipa industri furnitur, dan manfaatnya tentu saja dirasakan oleh pengguna peralatan kami.
Mesin Pemotong Laser untuk Furnitur Logam