Masalah yang saat ini dihadapi dalam industri manufaktur furnitur baja
1. Prosesnya rumit: furnitur tradisional mengambil alih proses manufaktur industri mulai dari pengambilan—pemotongan alas gergaji—pemrosesan mesin bubut—permukaan miring—pengeboran, pembuktian posisi dan pelubangan—pengeboran—pembersihan—pengelasan transfer memerlukan 9 proses.
2. Tabung kecil yang sulit diproses: spesifikasi bahan baku untuk pembuatan furnitur tidak pasti. Tabung terkecilUkuran 10mm*10mm*6000mm, dan ketebalan dinding pipa umumnya0,5-1,5 mmMasalah terbesar dalam pemrosesan pipa kecil adalah kekakuan pipa itu sendiri yang rendah dan mudah berubah bentuk akibat gaya eksternal, seperti pembengkokan, pelintiran, dan penggelembungan pipa setelah ekstrusi. Prosedur pemrosesan tradisional, seperti pemotongan dengan mesin gergaji, pemrosesan penampang dan beveling dengan mesin gergaji, pelubangan, pengeboran dengan mesin bor, dll., merupakan metode pemrosesan kontak yang memaksa bentuk pipa berubah bentuk akibat ekstrusi gaya eksternal. Ditambah lagi, dengan begitu banyak proses dan banyak orang dalam aliran pemrosesan, kapasitas perlindungan pipa hampir tidak ada. Seringkali, pada tahap akhir produk jadi, permukaan pipa tergores atau bahkan berubah bentuk, dan memerlukan perbaikan manual sekunder, yang memakan waktu dan tenaga.
3. Akurasi pemesinan yang buruk: Dengan metode pemrosesan pipa furnitur baja tradisional, presisi keseluruhan pipa tidak dapat dijamin. Baik itu pemesinan seperti mesin gergaji, mesin pelubang, maupun mesin bor, terdapat kesalahan pemesinan, terutama pada peralatan pemrosesan dengan tingkat kontrol otomatisasi yang rendah. Semakin banyak urutan proses, semakin besar akumulasi kesalahan pemesinan. Semua metode pemrosesan di atas memerlukan intervensi manusia dalam kontrol proses, dan kesalahan manusia akan menambah kesalahan akurasi produk akhir. Oleh karena itu, akurasi metode pemrosesan multi-proses tradisional tidak dapat dikontrol dan dijamin. Pada tahap produk akhir, perbaikan dan reparasi manual merupakan hal yang umum.
4. Efisiensi pemrosesan rendah: Mesin gergaji memiliki keunggulan tertentu untuk pemotongan dan chamfering sinkron pada beberapa pipa, tetapi efisiensi pemotongan bukaan pipa sangat rendah, dan perlu mengubah sudut pemotongan dan posisi mata gergaji untuk beberapa posisi dan pemotongan, yang tidak efisien atau dapat dicapai. Kontrol akurasi. Mesin press punch dapat digunakan untuk meninju batch lubang bentuk standar seperti lubang bundar dan lubang persegi. Namun, ada banyak jenis lubang di industri furnitur. Mesin punch memiliki banyak kemampuan pemrosesan untuk lubang seperti itu, kecuali jika pelanggan menyebabkan Menghabiskan lebih banyak pengalaman dan biaya untuk mengembangkan berbagai cetakan yang berbeda. Semua orang tahu bahwa mesin bor hanya dapat memproses lubang bundar, dan pemrosesannya lebih terbatas. Keterbatasan pemrosesan dan inefisiensi setiap proses mengakibatkan inefisiensi dalam keseluruhan keluaran produk.
5. Biaya tenaga kerja tinggi: Untuk penggergajian, pelubangan, dan pengeboran dalam mode pemrosesan tradisional, fitur terbesarnya adalah campur tangan manusia. Pengoperasian setiap perangkat perlu dijaga secara manual, karena otomatisasi peralatan tersebut sangat rendah. Untuk pemrosesan objek pemrosesan non-lembaran seperti pipa, kontrol manual diperlukan untuk setiap bagian pengumpanan, pemosisian, pemrosesan, dan reklamasi. Oleh karena itu, sering terlihat di bengkel industri pemrosesan furnitur, banyak peralatan, banyak pekerja. Saat ini, dengan perkembangan kondisi pasar, pemilik bisnis mengeluh bahwa pekerja menjadi semakin mobile, dan mereka menjadi semakin sulit untuk direkrut. Persyaratan upah pekerja juga meningkat. Biaya tenaga kerja dapat mencapai sebagian besar keuntungan perusahaan.
6. Kualitas produk yang buruk: Keakuratan dan kualitas pipa yang telah selesai secara langsung memengaruhi produk akhir. Gerinda, deformasi perifer mesin, kotoran pada dinding bagian dalam pipa, dll. tidak diperbolehkan untuk manufaktur furnitur kelas atas. Namun, baik itu pemotongan dengan mesin gergaji, pelubangan, atau pengeboran, tidak diragukan lagi bahwa masalah-masalah ini akan muncul setelah pemrosesan pipa. Pekerjaan penghilangan gerinda, pemangkasan, dan pembersihan manual pada operasi selanjutnya tidak dapat dihindari.
7. Fleksibilitas sangat kurang: Saat ini, permintaan konsumen semakin personal, sehingga desain furnitur masa depan pasti akan semakin individual. Mesin gergaji, mesin pelubang, mesin bor, dan peralatan tradisional lainnya sudah ketinggalan zaman, dan kerajinan sederhana tidak dapat mendukung desain dan inspirasi kreatif yang baru. Bersinarlah menjadi kenyataan. Inefisiensi, kualitas rendah, dan biaya tinggi dari metode pemrosesan tradisional akan sangat menghambat laju penelitian dan pengembangan produk baru, dan memberi pasar keunggulan.
Inovasi apa saja yang bisa dibawa oleh pemotong pipa laser otomatis penuh ke dalam furnitur?
Industri manufaktur? Apa saja karakteristik peralatannya?
1. Kekuatan utama baru dalam pemrosesan pipa logam bismut: pemotongan laser serat merupakan senjata baru dalam pemrosesan logam dalam beberapa tahun terakhir. Kemudian, secara bertahap menggantikan pemotongan, pelubangan, pengeboran, dan penggergajian tradisional. Material pipa juga logam, dan pipa industri furnitur terbuat dari baja tahan karat, yang sejalan dengan keunggulan pemotongan laser serat. Laser serat memiliki efisiensi konversi fotolistrik yang tinggi, kualitas sinar yang sangat baik, energi laser dengan kepadatan fokus tinggi, dan celah pemotongan yang halus, sehingga dapat digunakan dalam pemrosesan pipa industri furnitur. Chuck putar dari mesin pemotong laser serat otomatis penuh Vexo memiliki kecepatan putar hingga 120 rpm, dan laser serat mampu memotong baja tahan karat dengan kecepatan sangat tinggi. Kombinasi keduanya membuat efisiensi pemrosesan pipa menjadi setengahnya. Pada saat yang sama, ketika laser serat memotong pipa, kepala pemotong laser tidak bersentuhan dengan pipa, tetapi diproyeksikan laser ke permukaan pipa untuk dilebur dan dipotong, sehingga termasuk dalam mode pemrosesan non-kontak, yang secara efektif menghindari masalah deformasi pipa pada mode pemrosesan tradisional. Bagian yang dipotong oleh laser serat rapi dan halus, serta tidak ada gerinda setelah pemotongan. Oleh karena itu, keunggulan ganda berupa efisiensi dan kualitas merupakan jaminan penting bagi pemotongan laser serat untuk menjadi kekuatan utama baru dalam pemrosesan pipa logam.
2. Konfigurasi khusus untuk membantu meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas: Untuk industri furnitur, material yang kecil dan tipis terutama berkarakter baja tahan karat. Kami menggunakan konfigurasi yang ditargetkan untuk meningkatkan efisiensi pemrosesan dan kualitas pipa industri furnitur. Modul laser serat khusus, serat khusus, dan kepala pemotong laser serat dengan panjang fokus non-konvensional, semua keunggulan konfigurasi ini berfokus pada kemampuan pemotongan pipa khusus di industri furnitur. Efisiensi pipa baja tahan karat dengan spesifikasi yang sama dapat dipotong hampir 30% oleh mesin pemotong laser serat standar konvensional kami, sekaligus menghasilkan hasil pemotongan yang lebih baik.
3. Produksi pipa otomatis batch: Setelah pipa yang telah dibundel ditempatkan di mesin pengumpan otomatis, satu tombol diaktifkan, dan pipa secara otomatis diumpankan, dibagi, diumpankan, dijepit, diumpankan, dipotong, dan dibongkar sekaligus. Berkat fungsi bongkar muat otomatis yang dikembangkan pada mesin pemotong pipa laser otomatis penuh, pipa dapat diproses secara batch. Material pipa kecil di industri furnitur membutuhkan lebih sedikit ruang. Peralatan sejenis dapat mengemas lebih banyak pipa dalam sekali muat, sehingga memiliki lebih banyak keuntungan. Hanya dengan satu orang yang bertugas, seluruh proses selesai secara otomatis. Inilah perwujudan efisiensi.
4. Relaksasi penjepitan pipa: Untuk pipa kecil industri furnitur, chuck pemotong laser lebih kaku. Jika gaya penjepitan terlalu besar, pipa mudah berubah bentuk, gaya penjepitan terlalu kecil, dan panjang pipa lebih panjang. Selama proses pemotongan, pipa berputar dengan kecepatan tinggi dan mudah terlepas. Oleh karena itu, gaya penjepitan chuck peralatan pemotong pipa di industri furnitur harus dapat disesuaikan, dan metode debugging harus mudah direalisasikan. Chuck pneumatik pemusatan sendiri yang dikonfigurasi oleh mesin pemotong pipa laser sepenuhnya otomatis dapat mewujudkan pemusatan sendiri dalam penjepitan pipa, sekali dalam posisi penjepitan, dan pusat pipa berada di tempatnya sekali. Pada saat yang sama, daya penjepitan chuck berasal dari tekanan udara input. Saluran input gas dilengkapi dengan katup pengatur tekanan gas, dan gaya penjepitan dapat dengan mudah disesuaikan dengan memutar kenop pada katup pengatur tekanan udara.
5. Kemampuan dukungan dinamis yang praktis dan andal: Semakin panjang pipa, semakin serius deformasi pipa setelah digantung. Setelah pipa dimuat, meskipun chuck dijepit sebelum dan sesudah, bagian tengah pipa akan melorot karena gravitasi, dan putaran pipa berkecepatan tinggi akan menjadi sikap melompat, sehingga pemotongan akan memengaruhi presisi pemotongan pipa. Jika metode penyesuaian manual konvensional dari dukungan material atas diadopsi, hanya persyaratan dukungan pipa bundar dan pipa persegi yang dapat diselesaikan, tetapi untuk pemotongan pipa jenis bagian yang tidak teratur seperti pipa persegi panjang dan pipa elips, penyesuaian manual dari dukungan material atas tidak valid. . Oleh karena itu, dukungan atas mengambang dan dukungan ekor konfigurasi peralatan kami adalah solusi profesional. Ketika pipa berputar, itu akan menunjukkan postur yang berbeda di ruang tersebut. Penyangga material atas mengambang dan penyangga material ekor dapat secara otomatis menyesuaikan ketinggian penyangga secara real-time sesuai dengan perubahan sudut kemiringan pipa, sehingga dapat memastikan bagian bawah pipa selalu tidak terpisahkan dari bagian atas poros penyangga, yang berperan sebagai penyangga dinamis pipa. Penyangga material atas mengambang dan penyangga material ekor mengambang bekerja sama untuk menjaga stabilitas posisi pipa sebelum dan sesudah pemotongan, sehingga memastikan presisi pemotongan.
6. Konsentrasi proses dan keragaman proses: Gunakan perangkat lunak gambar 3D untuk merancang berbagai pola yang perlu diproses, seperti pemotongan, pemiringan, pembukaan, pemotongan takik, penandaan, dll., lalu konversikan ke program pemesinan NC dalam satu langkah melalui perangkat lunak nesting profesional. Masukkan konfigurasi perangkat ke dalam sistem CNC profesional, lalu ambil parameter proses pemotongan yang sesuai dari database proses, dan pemesinan dapat dimulai dengan satu tombol. Proses pemotongan otomatis melengkapi proses penggergajian, pembubutan, pelubangan, pengeboran, dan proses tradisional lainnya. Penyelesaian proses yang terpusat menghasilkan akurasi pemrosesan yang terkendali dan terjamin, serta efisiensi tinggi dan biaya rendah. Soal penjumlahan dan pengurangan aritmatika ini harus dipahami dengan jelas oleh setiap pelaku bisnis.
7. Penggunaan mesin pemotong laser serat profesional untuk pipa industri furnitur baja telah membawa perubahan baru pada teknologi pemrosesan pipa. Sejak kami memulai penelitian dan pengembangan mesin pemotong laser serat otomatis penuh, kami telah memposisikan diri di industri ini, menjadikan industri ini mendalam, profesional, dan teliti. Industri furnitur baja telah menjadi contoh kasus untuk mesin pemotong pipa kami. Di jalan R&D, eksplorasi dan inovasi selama bertahun-tahun, kami telah mengumpulkan banyak pengalaman teknis dan mengembangkan banyak inovasi yang efisien dan inovatif untuk industri manufaktur furnitur. Proses. Kebutuhan asli untuk dilas, sekarang dapat ditekuk dan diperbaiki; kebutuhan asli untuk disambung, dapat langsung ditekuk; pemanfaatan pipa asli sangat rendah, sekarang dapat menggunakan fungsi pemotongan tepi umum untuk mencapai penghematan pipa yang lebih baik dan lebih banyak produk Keluar, dan seterusnya, teknik pemrosesan baru ini digunakan dalam kasus pemrosesan pipa industri furnitur, dan manfaatnya tentu saja pengguna peralatan kami.
Mesin Pemotong Laser untuk Furnitur Logam