ფოლადის ავეჯის წარმოების ინდუსტრიის ამჟამინდელი მტკივნეული წერტილი
1. პროცესი რთულია: ტრადიციული ავეჯი ითვისებს სამრეწველო წარმოების პროცესს კრეფისთვის — ხერხის დაფის ჭრისთვის — სატრიალო მანქანის დამუშავებისთვის — დახრილი ზედაპირისთვის — ბურღვის პოზიციის გასწორებისთვის და პერფორაციისთვის — ბურღვისთვის — გაწმენდისთვის — გადატანით შედუღებისთვის, რომელიც 9 პროცესს მოითხოვს.
2. პატარა მილის დამუშავება რთულია: ავეჯის დასამზადებლად ნედლეულის სპეციფიკაციები გაურკვეველია. ყველაზე პატარა მილის10 მმ*10 მმ*6000 მმდა მილის კედლის სისქე, როგორც წესი,0.5-1.5 მმპატარა მილების დამუშავების ყველაზე დიდი პრობლემა ის არის, რომ მილს თავად აქვს დაბალი სიხისტე და ადვილად დეფორმირდება გარე ძალის ზემოქმედებით, როგორიცაა მილის მოხრა, დაგრეხვა და ექსტრუზიის შემდეგ გამობერვა. ტრადიციული დამუშავების პროცედურები, როგორიცაა ხერხით ჭრა, ხერხით ჭრის დამუშავება და დახრა, პერფორირება, საბურღი მანქანით ბურღვა და ა.შ., არის კონტაქტური დამუშავების მეთოდები, რომლებიც აიძულებენ მილის ფორმას დეფორმირებული იყოს გარე ძალის ექსტრუზიით, პლუს ამდენი პროცესი და ბევრი ადამიანი. დამუშავების ნაკადი, მილის დამცავი უნარი თითქმის არ არის, ხშირად მზა პროდუქტის საბოლოო ეტაპზე, მილის ზედაპირი დაკაწრულია ან თუნდაც დეფორმირებულია და საჭიროებს მეორად ხელით შეკეთებას, რაც შრომატევადი და შრომატევადია.
3. დამუშავების დაბალი სიზუსტე: ფოლადის ავეჯის მილების ტრადიციული დამუშავების მეთოდით, მილის საერთო სიზუსტის გარანტია შეუძლებელია. იქნება ეს დამუშავება, როგორიცაა ხერხი, საჭრელი თუ საბურღი მანქანა, დამუშავებისას არსებობს დამუშავების შეცდომები, განსაკუთრებით დაბალი ხარისხის ავტომატიზაციის მქონე დამუშავების მოწყობილობებისთვის. რაც უფრო დიდია პროცესის თანმიმდევრობა, მით უფრო გროვდება დამუშავების შეცდომები. ყველა ზემოთ ჩამოთვლილი დამუშავების მეთოდი მოითხოვს ადამიანის ჩარევას პროცესის კონტროლში და ადამიანური შეცდომა დაემატება საბოლოო პროდუქტის სიზუსტის შეცდომას. ამიტომ, ტრადიციული მრავალპროცესიანი დამუშავების მეთოდის სიზუსტე არ არის კონტროლირებადი და გარანტირებული. საბოლოო პროდუქტის ეტაპზე, ხელით შეკეთება და შეკეთება ნორმალური მდგომარეობაა.
4. დამუშავების დაბალი ეფექტურობა: სახერხ მანქანას გარკვეული უპირატესობები აქვს მრავალი მილის სინქრონული ჭრისა და დახრისთვის, მაგრამ მილის გახსნის ჭრის ეფექტურობა უკიდურესად დაბალია და მრავალჯერადი პოზიციონირებისა და ჭრისთვის აუცილებელია ხერხის პირის ჭრის კუთხის და პოზიციის შეცვლა, რაც არც ეფექტურია და არც მიღწევადი. სიზუსტის კონტროლი. სტანდარტული ფორმის ხვრელების, როგორიცაა მრგვალი და კვადრატული ხვრელები, პარტიული ჭრისთვის შეიძლება გამოყენებულ იქნას საჭრელი პრესები. თუმცა, ავეჯის ინდუსტრიაში ხვრელების მრავალი ტიპი არსებობს. საჭრელ მანქანას ასეთი ხვრელების დამუშავების დიდი შესაძლებლობა აქვს, თუ მომხმარებელი არ მოითხოვს მეტ გამოცდილებას და ხარჯებს სხვადასხვა ფორმის შესაქმნელად. ყველამ იცის, რომ საბურღი მანქანას მხოლოდ მრგვალი ხვრელების დამუშავება შეუძლია და დამუშავება უფრო შეზღუდულია. თითოეული პროცესის დამუშავების შეზღუდვები და არაეფექტურობა იწვევს პროდუქტის საერთო გამომავალი არაეფექტურობას.
5. მაღალი შრომის ღირებულება: ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში ხერხის, ბურღვისა და ბურღვისთვის ყველაზე დიდი მახასიათებელია ადამიანის ჩარევა. თითოეული მოწყობილობის მუშაობა ხელით უნდა იყოს დაცული, რადგან ასეთი აღჭურვილობის ავტომატიზაცია უკიდურესად დაბალია. მილების ასეთი არაფურცლოვანი დამუშავების ობიექტების დასამუშავებლად, მიწოდების, პოზიციონირების, დამუშავებისა და აღდგენის თითოეული ნაწილისთვის საჭიროა ხელით კონტროლი. ამიტომ, ავეჯის დამუშავების ინდუსტრიის სახელოსნოში ხშირად გვხვდება მრავალი აღჭურვილობა, ბევრი მუშა. დღესდღეობით, საბაზრო პირობების განვითარებასთან ერთად, ბიზნესის მფლობელები წუწუნებენ, რომ მუშაკები სულ უფრო და უფრო მობილური ხდებიან და მათი დაქირავება სულ უფრო და უფრო რთულდება. მუშაკთა ხელფასის მოთხოვნებიც იზრდება. შრომის ხარჯები შეიძლება კორპორატიული მოგების დიდ ნაწილს შეადგენდეს.
6. პროდუქტის დაბალი ხარისხი: დასრულებული მილის სიზუსტე და ხარისხი პირდაპირ გავლენას ახდენს საბოლოო პროდუქტზე. მაღალი კლასის ავეჯის წარმოებისთვის დაუშვებელია ბზარები, დანადგარის პერიფერიული დეფორმაცია, მილის შიდა კედელზე ჭუჭყი და ა.შ. თუმცა, იქნება ეს ხერხით ჭრა, გახვრეტა თუ ბურღვა, უდავოა, რომ ეს პრობლემები მილის დამუშავების შემდეგ გამოვლინდება. შემდგომ ოპერაციებში ხელით ბზარების მოცილების, მოჭრისა და გაწმენდის სამუშაოების თავიდან აცილება შეუძლებელია.
7. მოქნილობის სერიოზული დეფიციტია: დღესდღეობით, მომხმარებელთა მოთხოვნა სულ უფრო და უფრო პერსონალიზებული ხდება, ამიტომ მომავლის ავეჯის დიზაინი ნამდვილად უფრო და უფრო ინდივიდუალური ხდება. ტრადიციული ხერხი, დამჭრელი, საბურღი და სხვა აღჭურვილობა მოძველებულია და მარტივი ხელნაკეთობები ვერ უჭერენ მხარს ახალ დიზაინსა და შემოქმედებით შთაგონებას. რეალობაში გაბრწყინდით. ტრადიციული დამუშავების რეჟიმის არაეფექტურობა, დაბალი ხარისხი და მაღალი ფასის ნაკლოვანებები სერიოზულად შეაფერხებს ახალი პროდუქტების კვლევისა და განვითარების ტემპს და ბაზარს უპირატესობას მისცემს.
რა ინოვაციების შემოტანა შეუძლია სრულად ავტომატურ ლაზერულ მილის საჭრელს ავეჯში?
წარმოების ინდუსტრია? რა მახასიათებლები აქვს აღჭურვილობას?
1. ბისმუტის ლითონის მილების დამუშავების ახალი მთავარი ძალა: ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრა ბოლო წლებში ლითონის დამუშავების ახალ იარაღს წარმოადგენს. მოგვიანებით, ის თანდათან ცვლის ტრადიციულ ჭრას, ბურღვას, ბურღვას და ხერხვას. მილის მასალა ასევე ლითონია, ხოლო ავეჯის ინდუსტრიის მილები დამზადებულია უჟანგავი ფოლადისგან, რაც შეესაბამება ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის უპირატესობებს. ბოჭკოვანი ლაზერის მაღალი ეფექტურობის ფოტოელექტრული გარდაქმნის ეფექტურობა, შესანიშნავი სხივის ხარისხი, მაღალი ფოკუსირების სიმკვრივის ლაზერული ენერგია, წვრილი ჭრის უფსკრული, შეიძლება გამოყენებულ იქნას ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავებაში. Vexo ლაზერული სრულად ავტომატური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის მბრუნავი ჩამკეტი აქვს 120 ბრ/წთ-მდე ბრუნვის სიჩქარე და ბოჭკოვანი ლაზერის უნარი, დაჭრას უჟანგავი ფოლადი ულტრამაღალი სიჩქარით. ორის კომბინაცია მილების დამუშავების ეფექტურობას ნახევარ ძალისხმევას აადვილებს. ამავდროულად, როდესაც ბოჭკოვანი ლაზერი ჭრის მილს, ლაზერული ჭრის თავი არ ეხება მილს, არამედ ლაზერით პროეცირდება მილის ზედაპირზე დნობისა და ჭრისთვის, ამიტომ ის მიეკუთვნება უკონტაქტო დამუშავების რეჟიმს, რაც ეფექტურად გამორიცხავს მილის დეფორმაციის პრობლემას ტრადიციული დამუშავების რეჟიმში. ბოჭკოვანი ლაზერით მოჭრილი მონაკვეთი სუფთა და გლუვია და ჭრის შემდეგ არ რჩება ბზარები. ამიტომ, ეფექტურობისა და ხარისხის ორმაგი უპირატესობა ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის ლითონის მილების დამუშავების ახალ მთავარ ძალად გადაქცევის მნიშვნელოვან გარანტიას წარმოადგენს.
2. ინდივიდუალური კონფიგურაცია დამუშავების ეფექტურობისა და ხარისხის გაუმჯობესების ხელშესაწყობად: ავეჯის ინდუსტრიისთვის, პატარა, თხელი მასალა ძირითადად უჟანგავი ფოლადის მახასიათებლებისგან შედგება, ჩვენ ვიყენებთ მიზანმიმართულ კონფიგურაციას ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავების ეფექტურობისა და დამუშავების ხარისხის გასაუმჯობესებლად. სპეციალური მოდული ბოჭკოვანი ლაზერი, სპეციალური ბოჭკოვანი, არატრადიციული ფოკუსური სიგრძის ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი თავი, კონფიგურაციის ყველა უპირატესობა ფოკუსირებულია ავეჯის ინდუსტრიაში სპეციალური მილების ჭრის უნარზე, იგივე სპეციფიკაციის უჟანგავი ფოლადის მილების ეფექტურობა მცირდება ჩვენი ჩვეულებრივი სტანდარტული ბოჭკოვანი ლაზერული საჭრელი დანადგარით თითქმის 30%-ით, რაც უზრუნველყოფს ჭრის უკეთეს შედეგებს.
3. მილების პარტიული ავტომატური წარმოება: მას შემდეგ, რაც შეკვრილი მილები ავტომატურ მიმწოდებელ მანქანაში მოთავსდება, ერთი ღილაკით ირთვება და მილები ავტომატურად იკვებება, იყოფა, იკვებება, ავტომატურად იკვრება, იკვებება, იჭრება და გადმოიტვირთება ერთი მოძრაობით. სრულად ავტომატურ ლაზერული მილების საჭრელ მანქანაზე შემუშავებული ჩვენი ავტომატური ჩატვირთვისა და გადმოტვირთვის ფუნქციის წყალობით, მილს პარტიული დამუშავების შესაძლებლობა აქვს. ავეჯის ინდუსტრიაში მცირე ზომის მილების მასალები ნაკლებ ადგილს იკავებს. ერთი და იგივე ტიპის აღჭურვილობას ერთ დატვირთვაში მეტი მილის შეფუთვა შეუძლია, ამიტომ მას მეტი უპირატესობა აქვს. ერთი ადამიანი მუშაობს და მთელი პროცესი ავტომატურად სრულდება. ეს ეფექტურობის განსახიერებაა.
4. მილის დამჭერის მოდუნება: ავეჯის ინდუსტრიის მცირე ზომის მილებისთვის ლაზერული ჭრის ჩამკეტი უფრო ხისტია. თუ დამჭერი ძალა ძალიან დიდია, მილი ადვილად დეფორმირდება, დამჭერი ძალა ძალიან მცირეა და მილის სიგრძე უფრო გრძელია. ჭრის პროცესის დროს მილი მაღალი სიჩქარით ბრუნავს და ადვილად იშლება. ამიტომ, ავეჯის ინდუსტრიაში მილის საჭრელი მოწყობილობის ჩამკეტის დამჭერი ძალა უნდა იყოს რეგულირებადი და გამართვის მეთოდი ადვილად უნდა განხორციელდეს. სრულად ავტომატური ლაზერული მილის საჭრელი დანადგარით კონფიგურირებული თვითცენტრირებადი პნევმატური ჩამკეტი უზრუნველყოფს თვითცენტრირებას მილის დამჭერში, დამჭერის პოზიციაში მოთავსების შემდეგ, და მილის ცენტრი ერთხელ ადგილზე იქნება. ამავდროულად, ჩამკეტის დამჭერის სიმძლავრე გამომდინარეობს შემავალი ჰაერის წნევიდან. გაზის შესასვლელი მილი აღჭურვილია გაზის წნევის მარეგულირებელი სარქველით და დამჭერი ძალის მარტივად რეგულირება შესაძლებელია ჰაერის წნევის მარეგულირებელ სარქველზე ღილაკის მობრუნებით.
5. პრაქტიკული და საიმედო დინამიური საყრდენი: რაც უფრო გრძელია მილის სიგრძე, მით უფრო სერიოზულია მილის დეფორმაცია მისი ჩამოკიდების შემდეგ. მილის დატვირთვის შემდეგ, მიუხედავად იმისა, რომ ჩამკეტი დამაგრებულია მანამდე და მის შემდეგ, მილის შუა ნაწილი გრავიტაციის გამო ჩამოიწევს და მილის მაღალსიჩქარიანი ბრუნვა გადაიქცევა გამოტოვებულ მდგომარეობაში, ამიტომ ჭრა გავლენას მოახდენს მილის ჭრის სიზუსტეზე. თუ გამოყენებული იქნება ზედა მასალის საყრდენის ტრადიციული ხელით რეგულირების მეთოდი, შესაძლებელია მხოლოდ მრგვალი და კვადრატული მილის საყრდენი მოთხოვნების მოგვარება, მაგრამ არარეგულარული კვეთის ტიპის მილების ჭრისთვის, როგორიცაა მართკუთხა და ელიფსური მილები, ზედა მასალის საყრდენის ხელით რეგულირება არასწორია. ამიტომ, ჩვენი აღჭურვილობის კონფიგურაციის მცურავი ზედა საყრდენი და კუდის საყრდენი პროფესიონალური გადაწყვეტაა. როდესაც მილი ბრუნავს, ის აჩვენებს სხვადასხვა პოზას სივრცეში. მცურავი ზედა მასალის საყრდენი და კუდის მასალის საყრდენი ავტომატურად არეგულირებს საყრდენის სიმაღლეს რეალურ დროში მილის პოზიციის ცვლილების შესაბამისად, რათა უზრუნველყოფილი იყოს, რომ მილის ქვედა ნაწილი ყოველთვის განუყოფელი იყოს საყრდენი ლილვის ზედა ნაწილისგან, რაც ასრულებს მილის დინამიურ საყრდენ ეფექტს. მცურავი ზედა მასალის საყრდენი და მცურავი კუდის მასალის საყრდენი ერთად მუშაობენ მილის პოზიციონირების სტაბილურობის შესანარჩუნებლად ჭრამდე და ჭრის შემდეგ, რითაც უზრუნველყოფენ ჭრის სიზუსტეს.
6. პროცესის კონცენტრაცია და პროცესის მრავალფეროვნება: გამოიყენეთ 3D ხატვის პროგრამული უზრუნველყოფა სხვადასხვა დასამუშავებელი ნიმუშების შესაქმნელად, როგორიცაა ჭრა, დახრა, გახსნა, ჩაღრმავება, მარკირება და ა.შ., შემდეგ კი ერთი ნაბიჯით გადააკეთეთ ისინი NC დამუშავების პროგრამებად პროფესიონალური ჩასმის პროგრამული უზრუნველყოფის მეშვეობით. პროფესიონალურ CNC სისტემაში შეიყვანეთ მოწყობილობის კონფიგურაცია და შემდეგ პროცესის მონაცემთა ბაზიდან ამოიღეთ შესაბამისი ჭრის პროცესის პარამეტრები, ხოლო დამუშავება შეიძლება დაიწყოს ერთი ღილაკით. ავტომატიზირებული ჭრის პროცესი ასრულებს ტრადიციულ ხერხვას, მანქანას, ბურღვას, ბურღვას და სხვა პროცესებს. პროცესის ცენტრალიზებული დასრულება უზრუნველყოფს კონტროლირებად და გარანტირებულ დამუშავების სიზუსტეს, ასევე მაღალ ეფექტურობას და დაბალ ხარჯებს. არითმეტიკული ამოცანების შეკრება და გამოკლება ყველა ბიზნეს ოპერატორისთვის ნათელი უნდა იყოს.
7. ფოლადის ავეჯის ინდუსტრიის მილებისთვის პროფესიონალური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანების გამოყენებამ მილების დამუშავების ტექნოლოგიაში ახალი ცვლილებები მოიტანა. მას შემდეგ, რაც დავიწყეთ სრულად ავტომატური ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანების კვლევა და განვითარება, ჩვენ პოზიციონირება მოვახდინეთ ინდუსტრიაში, რაც ინდუსტრიას სიღრმისეულ, პროფესიონალურ და ზედმიწევნით ეფექტურს ხდის. ფოლადის ავეჯის ინდუსტრია ჩვენი მილების ჭრის მანქანებისთვის სამაგალითო მაგალითი გახდა. წლების განმავლობაში კვლევისა და განვითარების, კვლევისა და ინოვაციების გზაზე, ჩვენ დავაგროვეთ დიდი ტექნიკური გამოცდილება და შევიმუშავეთ მრავალი ეფექტური და ინოვაციური ინოვაცია ავეჯის წარმოების ინდუსტრიისთვის. პროცესი. ორიგინალი საჭიროებს შედუღებას, ახლა შესაძლებელია მისი დამაგრება და დამაგრება; ორიგინალი საჭიროებს შეერთებას, შეიძლება პირდაპირ მოღუნვა; ორიგინალი მილის გამოყენება ძალიან დაბალია, ახლა შესაძლებელია საერთო კიდის ჭრის ფუნქციის გამოყენება მილების უკეთესი დაზოგვისა და მეტი პროდუქტის მისაღებად. გარდა ამისა, ეს ახალი დამუშავების ტექნიკა გამოიყენება ავეჯის ინდუსტრიის მილების დამუშავების შემთხვევაში და სარგებელი, რა თქმა უნდა, ჩვენი აღჭურვილობის მომხმარებლებისთვისაა.
ლითონის ავეჯის ლაზერული ჭრის მანქანა