El punt problemàtic actual de la indústria de fabricació de mobles d'acer
1. El procés és complicat: els mobles tradicionals assumeixen el procés de fabricació industrial per a la selecció —tall de llit de serra—processament de tornejat—superfície inclinada—prova de posició de perforació i punxonament—perforació—neteja—la soldadura per transferència requereix 9 processos.
2. Difícil de processar tubs petits: les especificacions de les matèries primeres per a la fabricació de mobles són incertes. El més petit és10 mm * 10 mm * 6000 mm, i el gruix de la paret de la canonada és generalment0,5-1,5 mmEl problema més gran en el processament de canonades petites és que la canonada en si mateixa té poca rigidesa i es deforma fàcilment per forces externes, com ara la flexió, la torsió i l'inflor després de l'extrusió. Els procediments de processament tradicionals, com ara el tall amb serra, la secció de processament amb serra i el bisellatge, el punxonament, la perforació amb màquina de perforació, etc., són mètodes de processament per contacte que obliguen la forma de la canonada a deformar-se per l'extrusió de força externa, a més de molts processos i moltes persones. El flux de processament, la capacitat de protecció de la canonada és gairebé nul·la, sovint fins a la fase final del producte acabat, la superfície de la canonada s'ha ratllat o fins i tot deformat, i requereix una reparació manual secundària, que requereix molt de temps i és laboriosa.
3. Mala precisió del mecanitzat: Amb el mètode tradicional de processament de tubs d'acer per a mobles, no es pot garantir la precisió general del tub. Tant si es tracta de mecanitzats com ara serradores, punxonadores o trepants, hi ha errors de mecanitzat, especialment en equips de processament amb un baix grau de control d'automatització. Com més gran sigui la seqüència del procés, més s'acumula l'error de mecanitzat. Tots els mètodes de processament anteriors requereixen intervenció humana en el control del procés, i l'error humà s'afegirà a l'error de precisió del producte final. Per tant, la precisió del mètode tradicional de processament multiprocés no és controlable ni garantida. En l'etapa final del producte, la reparació manual és l'estat normal.
4. Baixa eficiència de processament: la serradora té certs avantatges per al tall i bisellat síncrons de múltiples tubs, però l'eficiència de tall de l'obertura del tub és extremadament baixa, i cal canviar l'angle de tall i la posició de la fulla de serra per a un posicionament i tall múltiples, cosa que no és ni eficient ni assolible. Control de precisió. Les punxonadores es poden utilitzar per al punxonat per lots de forats de forma estàndard, com ara forats rodons i forats quadrats. Tanmateix, hi ha molts tipus de forats a la indústria del moble. La punxonadora té molta capacitat de processament per a aquests forats, tret que el client faci que dediqui més experiència i costos per desenvolupar una varietat de motlles diferents. Tothom sap que la màquina de perforació només pot processar forats rodons i el processament és més limitat. Les limitacions i ineficiències de processament de cada procés provoquen ineficiències en la producció general del producte.
5. Cost laboral elevat: Per al serrat, el punxonat i la perforació en el mode de processament tradicional, la característica més important és la intervenció humana. El funcionament de cada dispositiu ha de ser protegit manualment, ja que l'automatització d'aquests equips és extremadament baixa. Per al processament d'aquests objectes de processament que no siguin làmines, com ara canonades, es requereix un control manual per a cada part d'alimentació, posicionament, processament i recuperació. Per tant, sovint es pot veure al taller de la indústria de processament de mobles, molts equips, molts treballadors. Avui dia, amb el desenvolupament de les condicions del mercat, els empresaris lamenten que els treballadors siguin cada cop més mòbils i que cada cop sigui més difícil contractar-los. Els requisits salarials dels treballadors també estan augmentant. Els costos laborals poden representar una gran part dels beneficis empresarials.
6. Mala qualitat del producte: La precisió i la qualitat del tub acabat afecten directament el producte final. Les rebaves, la deformació perifèrica de la màquina, la brutícia a la paret interior del tub, etc. no estan permeses per a la fabricació de mobles d'alta gamma. Tanmateix, tant si es tracta de tallar, punxar o perforar amb màquina de serrar, és indubtable que aquests problemes quedaran exposats després del processament del tub. No es poden evitar els treballs manuals de desbarbat, retall i neteja en operacions posteriors.
7. Hi ha una greu manca de flexibilitat: avui dia, la demanda dels consumidors és cada cop més personalitzada, de manera que el disseny de mobles del futur és definitivament cada cop més individualitzat. La serradora tradicional, la punxonadora, la perforadora i altres equips estan antiquats, i l'artesania senzilla no pot suportar el nou disseny i la inspiració creativa. Brilla cap a la realitat. La ineficiència, la qualitat inferior i les deficiències d'alt cost del mode de processament tradicional dificultaran seriosament el ritme de la investigació i el desenvolupament de nous productes i donaran un avantatge al mercat.
Quines innovacions pot aportar la talladora de tubs làser totalment automàtica als mobles?
indústria manufacturera? Quines són les característiques de l'equipament?
1. La nova força principal en el processament de canonades metàl·liques de bismut: el tall per làser de fibra és una nova arma per al processament de metalls en els darrers anys. Més tard, està substituint gradualment el cisallament, el punxonament, la perforació i el serrat tradicionals. El material de la canonada també és metall, i la canonada de la indústria del moble està feta d'acer inoxidable, la qual cosa està en línia amb els avantatges del tall per làser de fibra. L'eficiència de conversió fotoelèctrica d'alta eficiència del làser de fibra, l'excel·lent qualitat del feix, l'energia làser d'alta densitat d'enfocament, el buit de tall fi, es poden utilitzar en el processament de canonades de la indústria del moble. El mandril rotatiu de la màquina de tall per làser de fibra totalment automàtica Vexo té una velocitat de rotació de fins a 120 rpm i la capacitat del làser de fibra per tallar l'acer inoxidable a una velocitat ultra alta. La combinació dels dos fa que l'eficiència del processament de canonades sigui la meitat de l'esforç. Al mateix temps, quan el làser de fibra talla la canonada, el capçal de tall làser no entra en contacte amb la canonada, sinó que es projecta amb làser a la superfície de la canonada per fondre-la i tallar-la, de manera que pertany al mode de processament sense contacte, evitant eficaçment el problema de la deformació de la canonada sota el mode de processament tradicional. La secció tallada pel làser de fibra és neta i suau, i no hi ha rebaves després del tall. Per tant, el doble avantatge d'eficiència i qualitat és la garantia important perquè el tall per làser de fibra esdevingui la nova força principal en el processament de canonades metàl·liques.
2. Configuració personalitzada per ajudar a l'eficiència del processament i la millora de la qualitat: per a la indústria del moble, el material petit i prim és principalment d'acer inoxidable, utilitzem una configuració específica per millorar l'eficiència del processament i la qualitat del processament del tub de la indústria del moble. Mòdul especial de làser de fibra, fibra especial, capçal de tall làser de fibra de distància focal no convencional, tots els avantatges de la configuració se centren en la capacitat de tall del tub especial a la indústria del moble, l'eficiència del tub d'acer inoxidable de la mateixa especificació es redueix amb la nostra màquina de tall làser de fibra estàndard convencional gairebé un 30%, alhora que ofereix millors resultats de tall.
3. Producció automàtica per lots de canonades: Després de col·locar les canonades agrupades a la màquina d'alimentació automàtica, s'inicia un botó i les canonades s'alimenten, es divideixen, s'alimenten, es subjequen, s'alimenten, es tallen i es descarreguen automàticament d'una sola vegada. Gràcies a la nostra funció de càrrega i descàrrega automàtica desenvolupada a la màquina de tall de canonades làser totalment automàtica, la canonada pot fer realitat la possibilitat de processar per lots. Els materials de canonades petites de la indústria del moble ocupen menys espai. El mateix tipus d'equip pot empaquetar més canonades en una sola càrrega, de manera que té més avantatges. Una persona està de servei i tot el procés es completa automàticament. Aquesta és la personificació de l'eficiència.
4. Relaxació de la subjecció del tub: Per al tub petit de la indústria del moble, el mandril de tall làser és més rígid. Si la força de subjecció és massa gran, el tub es deforma fàcilment, la força de subjecció és massa petita i la longitud del tub és més llarga. Durant el procés de tall, el tub gira a gran velocitat i es desprèn fàcilment. Per tant, la força de subjecció del mandril de l'equip de tall de tubs a la indústria del moble ha de ser ajustable i el mètode de depuració s'ha de realitzar fàcilment. El mandril pneumàtic autocentrant configurat per la màquina de tall de tubs làser totalment automàtica pot realitzar l'autocentrat en la subjecció del tub, un cop a la posició de subjecció, i el centre del tub està al seu lloc una vegada. Al mateix temps, la potència de subjecció del mandril es deriva de la pressió de l'aire d'entrada. La línia d'entrada de gas està equipada amb una vàlvula reguladora de la pressió del gas i la força de subjecció es pot ajustar fàcilment girant el botó de la vàlvula reguladora de la pressió de l'aire.
5. Capacitat de suport dinàmic pràctic i fiable: com més llarga sigui la longitud de la canonada, més greu serà la deformació de la canonada després de suspendre-la. Després de carregar la canonada, tot i que el mandril es fixa abans i després, la part central de la canonada s'enfonsarà a causa de la gravetat i la rotació a alta velocitat de la canonada es convertirà en una actitud de salt, de manera que el tall afectarà la precisió de tall de la canonada. Si s'adopta el mètode d'ajust manual convencional del suport de material superior, només es poden resoldre els requisits de suport de la canonada rodona i la canonada quadrada, però per al tall de canonades del tipus de secció irregular, com ara la canonada rectangular i la canonada el·líptica, l'ajust manual del suport de material superior no és vàlid. Per tant, el suport superior flotant i el suport posterior de la nostra configuració d'equips són una solució professional. Quan la canonada gira, mostrarà diferents postures a l'espai. El suport de material superior flotant i el suport de material posterior poden ajustar automàticament l'alçada del suport en temps real segons el canvi d'actitud de la canonada, de manera que es pot garantir que la part inferior de la canonada sempre sigui inseparable de la part superior de l'eix de suport, cosa que juga un efecte de suport dinàmic de la canonada. El suport flotant del material superior i el suport flotant del material posterior treballen conjuntament per mantenir l'estabilitat de posicionament de la canonada abans i després del tall, garantint així la precisió del tall.
6. Concentració i diversitat de processos: utilitzeu programari de dibuix 3D per dissenyar diversos patrons que cal processar, com ara tall, bisell, obertura, entallat, marcatge, etc., i després convertiu-los en programes de mecanitzat NC en un sol pas mitjançant un programari d'imbricació professional. , introduïu la configuració del dispositiu al sistema CNC professional i, a continuació, recupereu els paràmetres del procés de tall corresponents de la base de dades de processos, i el mecanitzat es pot iniciar amb un sol botó. Un procés de tall automatitzat completa els processos tradicionals de serrat, mecanitzat, punxonat, perforació i altres. La finalització centralitzada del procés aporta una precisió de processament controlable i garantida, així com una alta eficiència i un baix cost. Aquesta suma i subtracció de problemes aritmètics ha de ser clara per a tots els operadors empresarials.
7. L'ús de màquines professionals de tall làser de fibra per a tubs de la indústria del moble d'acer ha comportat nous canvis en la tecnologia de processament de tubs. Des que vam iniciar la investigació i el desenvolupament de màquines de tall làser de fibra totalment automàtiques, ens hem posicionat en la indústria, fent que la indústria sigui profunda, professional i meticulosa. La indústria del moble d'acer s'ha convertit en un cas model per a la nostra màquina de tall de tubs. En el camí de la R+D, l'exploració i la innovació al llarg dels anys, hem acumulat molta experiència tècnica i hem desenvolupat moltes innovacions eficients i innovadores per a la indústria de fabricació de mobles. Procés. L'original necessitava ser soldada, ara es pot doblegar i fixar; l'original necessitava ser empalmada, es pot doblegar directament; la utilització original del tub és molt baixa, ara es pot utilitzar la funció de tall de vora comuna per aconseguir un millor estalvi de tubs i més productes, etc., aquestes noves tècniques de processament s'utilitzen en el cas del processament de tubs de la indústria del moble, i els beneficis són, per descomptat, els usuaris del nostre equip.
Màquina de tall làser per a mobles metàl·lics