El punto crítico actual en la industria de fabricación de muebles de acero
1. El proceso es complicado: el proceso de fabricación industrial de muebles tradicionales para la selección, corte de la base de la sierra, procesamiento de la máquina de torneado, superficie inclinada, prueba de posición de perforación y punzonado, perforación, limpieza y soldadura de transferencia requiere 9 procesos.
2. Dificultad para procesar tubos pequeños: las especificaciones de las materias primas para la fabricación de muebles son inciertas. El más pequeño es10 mm × 10 mm × 6000 mmy el espesor de la pared de la tubería es generalmente0,5-1,5 mmEl principal problema en el procesamiento de tuberías pequeñas radica en su baja rigidez, lo que facilita su deformación por fuerzas externas, como la flexión, torsión y abombamiento tras la extrusión. Los procedimientos tradicionales, como el corte con sierra, el seccionamiento y biselado, el punzonado y el taladrado, son métodos de contacto que fuerzan la deformación de la tubería mediante extrusión. Sumado a la gran cantidad de procesos y personal involucrado, la capacidad de protección de la tubería es prácticamente nula. Con frecuencia, al llegar al producto final, la superficie de la tubería presenta rayaduras o incluso deformaciones, lo que requiere una reparación manual posterior, un proceso lento y laborioso.
3. Baja precisión de mecanizado: Con el método tradicional de procesamiento de tubos de acero para muebles, no se puede garantizar la precisión general del tubo. Ya sea que se utilicen máquinas como sierras, punzonadoras o taladradoras, existen errores de mecanizado, especialmente con equipos de procesamiento de bajo grado de automatización. Cuanto más compleja sea la secuencia del proceso, mayor será la acumulación de errores de mecanizado. Todos los métodos de procesamiento mencionados requieren intervención humana en el control del proceso, y el error humano se suma a la imprecisión del producto final. Por lo tanto, la precisión del método tradicional de procesamiento en múltiples etapas no es controlable ni garantizada. En la etapa final del producto, las reparaciones manuales son habituales.
4. Baja eficiencia de procesamiento: La sierra tiene ciertas ventajas para el corte y biselado simultáneo de múltiples tubos, pero su eficiencia de corte es extremadamente baja. Además, requiere ajustar el ángulo y la posición de la hoja de sierra para cada operación, lo cual resulta ineficiente e inviable. Las punzonadoras se pueden usar para el punzonado en serie de agujeros de forma estándar, como redondos y cuadrados. Sin embargo, en la industria del mueble existen muchos tipos de agujeros. La punzonadora tiene una gran capacidad de procesamiento para estos agujeros, a menos que el cliente invierta tiempo y dinero en desarrollar diversos moldes. Es sabido que la taladradora solo puede procesar agujeros redondos, lo que limita su capacidad de procesamiento. Estas limitaciones e ineficiencias en cada proceso resultan en una menor producción total.
5. Alto costo de mano de obra: En los procesos tradicionales de serrado, punzonado y taladrado, la principal característica es la intervención humana. El funcionamiento de cada máquina requiere supervisión manual, ya que su automatización es mínima. Para el procesamiento de objetos no laminados, como tuberías, se requiere control manual en cada etapa: alimentación, posicionamiento, procesamiento y recuperación. Por lo tanto, es común encontrar en los talleres de la industria del mueble una gran cantidad de maquinaria y personal. Hoy en día, con la evolución del mercado, los empresarios se quejan de la creciente movilidad de los trabajadores y de la dificultad para contratarlos. Además, las exigencias salariales también están aumentando, y los costos laborales pueden representar una parte importante de las ganancias de la empresa.
6. Mala calidad del producto: La precisión y la calidad del tubo terminado afectan directamente al producto final. Rebabas, deformaciones periféricas causadas por la máquina, suciedad en la pared interior del tubo, etc., son inaceptables en la fabricación de muebles de alta gama. Sin embargo, independientemente de si se utiliza una sierra, un punzón o un taladro, es indudable que estos problemas aparecerán tras el procesamiento del tubo. El desbarbado, el recorte y la limpieza manuales en las operaciones posteriores son inevitables.
7. Falta de flexibilidad: Hoy en día, la demanda de los consumidores es cada vez más personalizada, por lo que el diseño de muebles del futuro será sin duda cada vez más individualizado. Las sierras, punzonadoras, taladradoras y demás maquinaria tradicional están obsoletas, y la artesanía básica no permite plasmar en la realidad los nuevos diseños ni la inspiración creativa. La ineficiencia, la baja calidad y el alto coste de los métodos de procesamiento tradicionales obstaculizan seriamente el ritmo de investigación y desarrollo de nuevos productos, dando ventaja al mercado.
¿Qué innovaciones puede aportar la cortadora de tubos láser totalmente automática al sector del mueble?
¿Industria manufacturera? ¿Cuáles son las características del equipo?
1. La nueva fuerza motriz en el procesamiento de tuberías de bismuto: el corte por láser de fibra se ha convertido en una herramienta revolucionaria para el procesamiento de metales en los últimos años. Está reemplazando gradualmente los métodos tradicionales de corte, punzonado, taladrado y serrado. Dado que las tuberías también son metálicas, y las utilizadas en la industria del mueble son de acero inoxidable, el corte por láser de fibra ofrece ventajas significativas. La alta eficiencia de conversión fotoeléctrica, la excelente calidad del haz, la alta densidad de energía láser y la precisión del corte permiten que el láser de fibra se utilice en el procesamiento de tuberías para la industria del mueble. El portabrocas giratorio de la máquina de corte por láser de fibra totalmente automática Vexo Laser alcanza una velocidad de rotación de hasta 120 rpm, y la capacidad del láser de fibra para cortar acero inoxidable a ultra alta velocidad, junto con otras características, reduce a la mitad el esfuerzo necesario para el procesamiento de tuberías. Al mismo tiempo, cuando el láser de fibra corta la tubería, el cabezal de corte no entra en contacto con ella, sino que proyecta el láser sobre su superficie para fundirla y cortarla. Por lo tanto, se trata de un proceso sin contacto, que evita eficazmente la deformación de la tubería que se produce con los métodos tradicionales. El corte realizado con el láser de fibra es limpio y liso, sin rebabas. En consecuencia, la doble ventaja de eficiencia y calidad garantiza que el corte por láser de fibra se convierta en la principal tecnología para el procesamiento de tuberías metálicas.
2. Configuración personalizada para optimizar la eficiencia y la calidad del procesamiento: En la industria del mueble, donde las tuberías son pequeñas, delgadas y principalmente de acero inoxidable, utilizamos una configuración específica para mejorar la eficiencia y la calidad del procesamiento. El láser de fibra de módulo especial, la fibra especial y el cabezal de corte láser de fibra con longitud focal no convencional, junto con todas las ventajas de esta configuración, se centran en la capacidad de corte de tuberías especiales para la industria del mueble. La eficiencia de corte de tuberías de acero inoxidable de las mismas especificaciones, en comparación con nuestra máquina de corte láser de fibra estándar convencional, aumenta en casi un 30%, ofreciendo además mejores resultados de corte.
3. Producción automática por lotes de tubos: Tras colocar los tubos agrupados en la máquina de alimentación automática, se activa con un solo botón y los tubos se alimentan, separan, sujetan, cortan y descargan automáticamente en un solo ciclo. Gracias a nuestra función de carga y descarga automática, desarrollada para la máquina de corte láser de tubos totalmente automática, es posible el procesamiento por lotes. Los tubos pequeños, utilizados en la industria del mueble, ocupan menos espacio. El mismo tipo de equipo puede empaquetar más tubos en una sola carga, lo que supone una mayor ventaja. Un solo operario se encarga de todo el proceso, que se completa automáticamente. Esto es la máxima eficiencia.
4. Ajuste de la sujeción del tubo: En la industria del mueble, para tubos pequeños, el mandril de corte láser es más rígido. Si la fuerza de sujeción es excesiva, el tubo se deforma fácilmente; si es insuficiente, el tubo se alarga. Durante el corte, el tubo gira a alta velocidad y se desprende con facilidad. Por lo tanto, la fuerza de sujeción del mandril en los equipos de corte de tubos para la industria del mueble debe ser ajustable y su ajuste debe ser sencillo. El mandril neumático autocentrante de la máquina de corte de tubos láser totalmente automática permite el autocentrado en la sujeción del tubo, centrando el tubo una vez colocada la sujeción. La fuerza de sujeción del mandril se obtiene de la presión del aire de entrada. La línea de entrada de gas cuenta con una válvula reguladora de presión, y la fuerza de sujeción se ajusta fácilmente girando la perilla de dicha válvula.
5. Capacidad de soporte dinámico práctica y fiable: Cuanto mayor sea la longitud de la tubería, mayor será su deformación tras la suspensión. Una vez cargada la tubería, aunque el mandril esté sujeto por delante y por detrás, la parte central se combará por la gravedad, y la rotación a alta velocidad provocará saltos, lo que afectará a la precisión del corte. Si se adopta el método convencional de ajuste manual del soporte superior, solo se podrán satisfacer las necesidades de soporte de tuberías redondas y cuadradas, pero no para el corte de tuberías de sección irregular, como rectangulares y elípticas. Por lo tanto, el soporte superior y trasero flotante de nuestro equipo constituye una solución profesional. Durante la rotación, la tubería adoptará diferentes posiciones en el espacio. Los soportes flotantes superior e inferior ajustan automáticamente su altura en tiempo real según la posición de la tubería, asegurando que la parte inferior de la tubería permanezca siempre unida a la parte superior del eje de soporte, lo que proporciona un soporte dinámico. Ambos soportes trabajan conjuntamente para mantener la estabilidad de la tubería antes y después del corte, garantizando así la precisión del mismo.
6. Concentración y diversidad de procesos: se utiliza software de dibujo 3D para diseñar diversos patrones que requieren procesamiento, como corte, biselado, apertura, muescas, marcado, etc., y luego se convierten en programas de mecanizado CNC en un solo paso mediante software de anidamiento profesional. Estos se introducen en el sistema CNC profesional de configuración del dispositivo y, a continuación, se recuperan los parámetros de corte correspondientes de la base de datos de procesos. El mecanizado se inicia con un solo botón. Un proceso de corte automatizado reemplaza los procesos tradicionales de serrado, torneado, punzonado, taladrado y otros. La centralización del proceso proporciona una precisión de procesamiento controlable y garantizada, así como alta eficiencia y bajo costo. Este proceso de suma y resta debe ser claro para cualquier operador.
7. El uso de máquinas profesionales de corte por láser de fibra para tuberías en la industria del mueble de acero ha revolucionado la tecnología de procesamiento de tuberías. Desde que iniciamos la investigación y el desarrollo de la máquina de corte por láser de fibra totalmente automática, nos hemos posicionado como líderes en la industria, contribuyendo a su profesionalismo, rigor y precisión. La industria del mueble de acero se ha convertido en un caso de éxito para nuestra máquina de corte de tuberías. A lo largo de los años, en el camino de la I+D, la exploración y la innovación, hemos acumulado una vasta experiencia técnica y desarrollado numerosas innovaciones eficientes para el proceso de fabricación de muebles. Lo que antes requería soldadura, ahora se puede unir y fijar; lo que antes requería empalme, ahora se puede doblar directamente; la utilización de tuberías, que antes era muy baja, ahora se puede aprovechar mediante el corte de bordes para lograr un mayor ahorro de tubería y una mayor producción. Estas nuevas técnicas de procesamiento se aplican en la industria del mueble, y los usuarios de nuestros equipos se benefician enormemente.
Máquina de corte láser para muebles de metal