Тренутна болна тачка у индустрији производње челичног намештаја
1. Процес је компликован: традиционални намештај преузима индустријски производни процес за брање — сечење на лежају тестере — обраду на струговима — косу површину — проверу положаја бушења и пробијање — бушење — чишћење — трансферно заваривање захтева 9 процеса.
2. Тешко је обрадити мале цеви: спецификације сировина за производњу намештаја су неизвесне. Најмања је10 мм * 10 мм * 6000 мм, а дебљина зида цеви је генерално0,5-1,5 ммНајвећи проблем у обради малих цеви је тај што сама цев има малу крутост и лако се деформише спољним силама, као што су савијање цеви, увијање и испупчење након екструзије. Традиционални поступци обраде, као што су сечење машином за тестерисање, обрада пресека и косине машином за тестерисање, бушење бушилицом, бушење бушилицом итд., су контактне методе обраде које присиљавају облик цеви да се деформише екструзијом спољним силама. Поред тога, многи процеси и многи људи раде на току обраде, заштитни капацитет цеви је готово никакав, често до завршне фазе готовог производа, површина цеви је изгребана или чак деформисана, што захтева секундарну ручну поправку, што је дуготрајно и напорно.
3. Лоша тачност обраде: Код традиционалне методе обраде челичних цеви за намештај, укупна прецизност цеви не може бити гарантована. Било да се ради о машини за обраду као што је тестера, машина за пробијање или бушење, постоје грешке у обради, посебно код опреме за обраду са ниским степеном аутоматизације. Што је више секвенци процеса, то се више грешака у обради акумулира. Све горе наведене методе обраде захтевају људску интервенцију у контроли процеса, а људска грешка ће се додати грешци у тачности коначног производа. Стога, тачност традиционалне вишепроцесне методе обраде није контролисана и гарантована. У фази финалног производа, ручна поправка и поправка су нормално стање.
4. Ниска ефикасност обраде: Машина за тестерисање има одређене предности за синхроно сечење и скошавање више цеви, али ефикасност сечења отвора цеви је изузетно ниска и потребно је мењати угао сечења и положај листа тестере за вишеструко позиционирање и сечење, што није ни ефикасно нити достижно. Тачност контроле. Пресе за бушење могу се користити за серијско бушење рупа стандардног облика, као што су округле рупе и квадратне рупе. Међутим, у индустрији намештаја постоји много врста рупа. Машина за бушење има велике могућности обраде за такве рупе, осим ако купац не захтева више искуства и трошкова за развој различитих калупа. Сви знају да машина за бушење може да обрађује само округле рупе, а обрада је ограниченија. Ограничења обраде и неефикасност сваког процеса доводе до неефикасности у укупном производном учинку.
5. Високи трошкови рада: За сечење, пробијање и бушење у традиционалном начину обраде, највећа карактеристика је људска интервенција. Рад сваког уређаја мора бити ручно заштићен, јер је аутоматизација такве опреме изузетно ниска. За обраду таквих предмета који нису лимови, цеви, потребна је ручна контрола за сваки део храњења, позиционирања, обраде и регенерације. Стога се често може видети у радионицама индустрије прераде намештаја, много опреме, много радника. Данас, са развојем тржишних услова, власници предузећа жале се да радници постају све мобилнији и да их је све теже запослити. Захтеви за платама радника такође расту. Трошкови рада могу чинити велики део корпоративног профита.
6. Лош квалитет производа: Тачност и квалитет готове цеви директно утичу на коначни производ. Неравнине, периферна деформација машине, прљавштина на унутрашњем зиду цеви итд. нису дозвољене за производњу висококвалитетног намештаја. Међутим, било да се ради о сечењу тестером, пробијању или бушењу, несумњиво је да ће се ови проблеми открити након обраде цеви. Ручно уклањање неравнина, обрезивање и чишћење у наредним операцијама се не могу избећи.
7. Постоји озбиљан недостатак флексибилности: Данас, потражња потрошача постаје све персонализованија, тако да је будући дизајн намештаја дефинитивно све више индивидуализован. Традиционалне машине за тестерисање, машине за пробијање, бушење и друга опрема су старомодне, а једноставан занат не може да подржи нови дизајн и креативну инспирацију. Засијајте у стварности. Неефикасност, лошији квалитет и високи трошкови традиционалног начина обраде озбиљно ће ометати темпо истраживања и развоја нових производа и дати тржишту предност.
Које иновације може донети потпуно аутоматски ласерски резач цеви намештају?
производна индустрија? Које су карактеристике опреме?
1. Нова главна снага у обради цеви од бизмута: сечење влакнастим ласером је ново оружје за обраду метала последњих година. Касније, постепено замењује традиционално сечење, пробијање, бушење и тестерисање. Материјал цеви је такође метал, а цеви за индустрију намештаја су направљене од нерђајућег челика, што је у складу са предностима сечења влакнастим ласером. Високо ефикасна фотоелектрична конверзија влакнастим ласером, одличан квалитет снопа, висока густина фокусирања ласерске енергије, фини размак сечења, могу се користити у обради цеви у индустрији намештаја. Ротациона стезна глава потпуно аутоматске машине за сечење влакнастим ласером Vexo Laser има брзину ротације до 120 о/мин и способност влакнастог ласера да сече нерђајући челик ултра великом брзином. Комбинација ова два чини ефикасност обраде цеви упола мањом. Истовремено, када влакнасти ласер сече цев, глава за сечење ласером не додирује цев, већ се ласерски пројектује на површину цеви ради топљења и сечења, тако да припада бесконтактном режиму обраде, ефикасно избегавајући проблем деформације цеви под традиционалним режимом обраде. Пресек исечен фибер ласером је уредан и глатки, и нема неравнина након сечења. Стога су двоструке предности ефикасности и квалитета важна гаранција да ће сечење фибер ласером постати нова главна снага у обради металних цеви.
2. Прилагођена конфигурација за побољшање ефикасности обраде и квалитета: за индустрију намештаја, мали, танак материјал је углавном од нерђајућег челика, користимо циљану конфигурацију за побољшање ефикасности обраде и квалитета обраде цеви у индустрији намештаја. Специјални модул влакнастог ласера, специјална влакна, глава за сечење са неконвенционалном жижном даљином, све предности конфигурације фокусирају се на могућност сечења специјалних цеви у индустрији намештаја, ефикасност цеви од нерђајућег челика исте спецификације се сече нашом конвенционалном стандардном машином за сечење влакнастим ласером за скоро 30%, уз боље резултате сечења.
3. Серијска аутоматска производња цеви: Након што се цеви у снопу поставе у машину за аутоматско додавање, једним дугметом се покреће и цеви се аутоматски додају, деле, доводе, аутоматски стежу, доводе, секу и истоварују у једном потезу. Захваљујући нашој функцији аутоматског утовара и истовара развијеној на потпуно аутоматској машини за ласерско сечење цеви, цев може да оствари могућност серијске обраде. Мали материјали за цеви у индустрији намештаја заузимају мање простора. Иста врста опреме може да спакује више цеви у једном оптерећењу, тако да има више предности. Једна особа је на дужности, а цео процес се завршава аутоматски. Ово је оличење ефикасности.
4. Опуштање стезања цеви: За мале цеви у индустрији намештаја, ласерска стезна глава је крућа. Ако је сила стезања превелика, цев се лако деформише, сила стезања је премала, а дужина цеви је већа. Током процеса сечења, цев се окреће великом брзином и лако се одваја. Због тога, сила стезања стезне главе опреме за сечење цеви у индустрији намештаја мора бити подесива, а метод отклањања грешака мора бити лако реализован. Самоцентрирајућа пнеуматска стезна глава конфигурисана потпуно аутоматском машином за ласерско сечење цеви може остварити самоцентрирање при стезању цеви, када је у положају за стезање, а центар цеви је на месту када је једном на месту. Истовремено, снага стезања стезне главе се изводи из улазног притиска ваздуха. Улазна линија за гас је опремљена вентилом за регулацију притиска гаса, а сила стезања се може лако подесити окретањем дугмета на вентилу за регулацију притиска ваздуха.
5. Практична и поуздана динамичка способност ослонца: Што је цев дужа, то је већа деформација цеви након што се окачи. Након оптерећења цеви, иако је стезна глава стегнута пре и после, средњи део цеви ће се савити због гравитације, а ротација цеви великом брзином ће постати прескочила, тако да ће сечење утицати на прецизност сечења цеви. Ако се усвоји конвенционални метод ручног подешавања горњег материјалног носача, могу се решити само захтеви за ослонцем округлих и квадратних цеви, али за сечење цеви неправилног пресека, као што су правоугаоне и елиптичне цеви, ручно подешавање горњег материјалног носача није валидно. Стога, плутајући горњи носач и репни носач наше конфигурације опреме представљају професионално решење. Када се цев ротира, она ће показивати различите положаје у простору. Плутајући горњи материјални носач и репни материјални носач могу аутоматски подешавати висину носача у реалном времену у складу са променом положаја цеви, тако да се може осигурати да је дно цеви увек неодвојиво од врха носача, што има ефекат динамичког ослонца цеви. Плутајући горњи носач материјала и плутајући носач материјала на задњем делу раде заједно како би одржали стабилност позиционирања цеви пре и после сечења, чиме се обезбеђује прецизност сечења.
6. Концентрација процеса и разноврсност процеса: користите 3Д софтвер за цртање за дизајнирање различитих образаца које је потребно обрадити, као што су сечење, косење, отварање, зарезивање, обележавање итд., а затим их конвертујте у НЦ програме за обраду у једном кораку помоћу професионалног софтвера за угнежђавање. , унесите конфигурацију уређаја у професионални ЦНЦ систем, а затим преузмите одговарајуће параметре процеса сечења из базе података процеса, а обрада се може покренути једним дугметом. Аутоматизовани процес сечења завршава традиционалне процесе сечења, ваљања, пробијања, бушења и друге процесе. Централизовано завршетак процеса доноси контролисану и гарантовану тачност обраде, као и високу ефикасност и ниске трошкове. Ово сабирање и одузимање аритметичких проблема мора бити јасно сваком пословном оператеру.
7. Употреба професионалних машина за сечење влакнастим ласером за цеви у индустрији челичног намештаја донела је нове промене у технологији обраде цеви. Од када смо започели истраживање и развој потпуно аутоматске машине за сечење влакнастим ласером, позиционирали смо се у индустрији, чинећи је темељном, професионалном и педантном. Индустрија челичног намештаја постала је модел за нашу машину за сечење цеви. На путу истраживања и развоја, истраживања и иновација током година, акумулирали смо много техничког искуства и развили многе ефикасне и иновативне иновације за индустрију производње намештаја. Процес. Оригинал је морао бити заварен, сада се може савијати и фиксирати; оригинал је морао бити спојен, може се директно савијати; искоришћење оригиналне цеви је веома ниско, сада се може користити функција сечења заједничке ивице за постизање веће уштеде цеви и више производа, и тако даље, ове нове технике обраде се користе у случају обраде цеви у индустрији намештаја, а предности су наравно за кориснике наше опреме.
Машина за ласерско сечење металног намештаја