O principal problema atual na indústria de fabricação de móveis de aço.
1. O processo é complexo: o processo tradicional de fabricação de móveis abrange nove etapas, desde a seleção — corte em serra de bancada — usinagem em torno — inclinação da superfície — furação — verificação de posição e punção — furação final — limpeza — soldagem por transferência.
2. Dificuldade de processamento de tubos pequenos: as especificações das matérias-primas para a fabricação de móveis são incertas. O menor deles é10 mm * 10 mm * 6000 mme a espessura da parede do tubo é geralmente0,5-1,5 mmO maior problema no processamento de tubos de pequeno diâmetro é a baixa rigidez do próprio tubo, que se deforma facilmente sob ação de forças externas, como curvatura, torção e abaulamento após a extrusão. Os procedimentos tradicionais de processamento, como corte com serra, seccionamento e biselamento com serra, puncionamento e furação, etc., são métodos de contato que forçam a forma do tubo a se deformar devido à extrusão por força externa. Além disso, a quantidade de processos e a quantidade de pessoas envolvidas tornam a proteção do tubo praticamente nula, fazendo com que, frequentemente, o produto final apresente arranhões ou deformações na superfície, necessitando de reparos manuais secundários, o que é demorado e trabalhoso.
3. Baixa precisão de usinagem: No método tradicional de processamento de tubos de aço para móveis, a precisão geral do tubo não pode ser garantida. Seja em máquinas de serragem, puncionadeiras ou furadeiras, erros de usinagem estão sempre presentes, especialmente em equipamentos com baixo grau de automação. Quanto mais etapas o processo envolver, maior será o acúmulo de erros. Todos os métodos de processamento mencionados exigem intervenção humana no controle do processo, e erros humanos contribuem para o erro de precisão do produto final. Portanto, a precisão do método tradicional de processamento com múltiplas etapas não é controlável nem garantida. Na etapa final do produto, reparos e correções manuais são a prática comum.
4. Baixa eficiência de processamento: A serra elétrica apresenta certas vantagens para o corte e chanframento simultâneos de múltiplos tubos, mas a eficiência de corte na abertura do tubo é extremamente baixa, sendo necessário alterar o ângulo e a posição da lâmina de serra para cada posicionamento e corte, o que não é eficiente nem viável em termos de precisão de controle. As puncionadeiras podem ser usadas para a perfuração em lote de furos com formatos padrão, como furos redondos e quadrados. No entanto, existem muitos tipos de furos na indústria moveleira. A puncionadeira tem grande capacidade de processamento para esses furos, a menos que o cliente invista mais experiência e recursos no desenvolvimento de diversos moldes diferentes. É sabido que a furadeira só processa furos redondos, e seu processamento é mais limitado. As limitações e ineficiências de cada processo resultam em ineficiências na produção geral.
5. Alto custo de mão de obra: Para os processos tradicionais de serragem, punção e perfuração, a principal característica é a intervenção humana. A operação de cada dispositivo precisa ser supervisionada manualmente, pois a automação desses equipamentos é extremamente baixa. No processamento de objetos não laminados, como tubos, o controle manual é necessário em cada etapa: alimentação, posicionamento, processamento e recuperação. Portanto, é comum encontrar, em oficinas da indústria moveleira, muitos equipamentos e muitos trabalhadores. Atualmente, com a evolução das condições de mercado, os empresários lamentam a crescente rotatividade de trabalhadores e a dificuldade cada vez maior em recrutá-los. As exigências salariais também estão aumentando. Os custos com mão de obra podem representar uma grande parcela dos lucros corporativos.
6. Baixa qualidade do produto: A precisão e a qualidade do tubo acabado afetam diretamente o produto final. Rebarbas, deformações periféricas causadas pela máquina, sujeira na parede interna do tubo, etc., são inaceitáveis na fabricação de móveis de alta qualidade. No entanto, seja no corte com serra, punção ou furação, é inegável que esses problemas ficarão evidentes após o processamento do tubo. O trabalho manual de rebarbação, acabamento e limpeza em operações subsequentes é inevitável.
7. Há uma séria falta de flexibilidade: Atualmente, a demanda dos consumidores está se tornando cada vez mais personalizada, portanto, o design de móveis do futuro será, sem dúvida, cada vez mais individualizado. As máquinas de serrar, perfurar e outras ferramentas tradicionais são obsoletas, e o processo artesanal simples não consegue dar suporte ao novo design e à inspiração criativa. A ineficiência, a qualidade inferior e o alto custo do modo de processamento tradicional irão prejudicar seriamente o ritmo de pesquisa e desenvolvimento de novos produtos e dar ao mercado uma vantagem inicial.
Que inovações o cortador de tubos a laser totalmente automático pode trazer para o setor de móveis?
Indústria de manufatura? Quais são as características dos equipamentos?
1. A nova força motriz no processamento de tubos de bismuto: o corte a laser de fibra é uma nova ferramenta para o processamento de metais nos últimos anos. Ele vem substituindo gradualmente os métodos tradicionais de corte, puncionamento, perfuração e serragem. Como o material dos tubos também é metálico, e os tubos utilizados na indústria moveleira são feitos de aço inoxidável, o corte a laser de fibra se encaixa perfeitamente às suas vantagens. O laser de fibra possui alta eficiência de conversão fotoelétrica, excelente qualidade do feixe, alta densidade de foco e energia do laser, além de uma folga de corte precisa, o que o torna ideal para o processamento de tubos na indústria moveleira. A máquina de corte a laser de fibra totalmente automática Vexo possui um mandril rotativo com velocidade de rotação de até 120 rpm, e a capacidade do laser de fibra de cortar aço inoxidável em altíssima velocidade. A combinação desses dois fatores reduz pela metade o esforço necessário para o processamento dos tubos. Ao mesmo tempo, quando o laser de fibra corta o tubo, a cabeça de corte a laser não entra em contato com o tubo, mas projeta o laser sobre a superfície para fundir e cortar, caracterizando-se, portanto, como um modo de processamento sem contato. Isso evita o problema de deformação do tubo que ocorre nos métodos tradicionais. A seção cortada pelo laser de fibra é limpa e lisa, sem rebarbas. Assim, a combinação de eficiência e qualidade é a principal garantia para que o corte a laser de fibra se torne a nova força motriz no processamento de tubos metálicos.
2. Configuração personalizada para auxiliar na melhoria da eficiência e qualidade do processamento: para a indústria moveleira, caracterizada por tubos pequenos, finos e feitos principalmente de aço inoxidável, utilizamos uma configuração específica para aprimorar a eficiência e a qualidade do processamento de tubos para esse setor. O laser de fibra com módulo especial, fibra especial e cabeçote de corte a laser de fibra com distância focal não convencional são algumas das vantagens dessa configuração, que se concentra na capacidade de corte de tubos especiais na indústria moveleira. A eficiência do corte de tubos de aço inoxidável com as mesmas especificações em comparação com nossa máquina de corte a laser de fibra padrão convencional é quase 30% maior, proporcionando resultados de corte superiores.
3. Produção automática em lote de tubos: Após os tubos agrupados serem colocados na máquina de alimentação automática, basta pressionar um botão para que os tubos sejam alimentados, separados, fixados, cortados e descarregados automaticamente em uma única operação. Graças à nossa função automática de carga e descarga, desenvolvida para a máquina de corte a laser de tubos totalmente automática, é possível realizar o processamento em lote. Tubos de pequeno porte, utilizados na indústria moveleira, ocupam menos espaço. O mesmo tipo de equipamento consegue processar mais tubos em uma única carga, oferecendo diversas vantagens. Apenas um operador opera o processo, que é totalmente automatizado. Isso representa a máxima eficiência.
4. Ajuste da força de fixação do tubo: Para tubos de pequeno diâmetro utilizados na indústria moveleira, o mandril de corte a laser é mais rígido. Se a força de fixação for muito grande, o tubo se deforma facilmente; se for muito pequena, o tubo fica mais comprido. Durante o processo de corte, o tubo gira em alta velocidade e se solta com facilidade. Portanto, a força de fixação do mandril do equipamento de corte de tubos na indústria moveleira deve ser ajustável, e o método de ajuste deve ser fácil de implementar. O mandril pneumático autocentrante configurado na máquina de corte a laser de tubos totalmente automática permite o autocentragem na fixação do tubo; uma vez na posição de fixação, o centro do tubo fica posicionado automaticamente. Ao mesmo tempo, a força de fixação do mandril é derivada da pressão do ar comprimido. A linha de entrada de gás é equipada com uma válvula reguladora de pressão, e a força de fixação pode ser facilmente ajustada girando o botão na válvula reguladora de pressão.
5. Capacidade de suporte dinâmico prática e confiável: Quanto maior o comprimento do tubo, mais grave será a deformação após a suspensão. Após o tubo ser carregado, mesmo com a fixação na frente e atrás, a parte central do tubo cederá devido à gravidade, e a rotação em alta velocidade resultará em um comportamento instável, afetando a precisão do corte. Se o método convencional de ajuste manual do suporte superior for adotado, atenderá apenas às necessidades de suporte de tubos redondos e quadrados, mas não para o corte de tubos com seção transversal irregular, como tubos retangulares e elípticos. Portanto, o suporte superior e traseiro flutuantes da nossa configuração de equipamento representam uma solução profissional. Quando o tubo gira, ele assume diferentes posturas no espaço. O suporte superior flutuante e o suporte inferior flutuante ajustam automaticamente a altura do suporte em tempo real, de acordo com a mudança de posição do tubo. Isso garante que a parte inferior do tubo esteja sempre alinhada com a parte superior do eixo de suporte, proporcionando um suporte dinâmico. O suporte superior flutuante e o suporte inferior flutuante trabalham em conjunto para manter a estabilidade do posicionamento do tubo antes e depois do corte, garantindo assim a precisão do corte.
6. Concentração e diversificação de processos: utilize software de desenho 3D para projetar diversos padrões a serem processados, como corte, chanfro, abertura, entalhe, marcação, etc., e converta-os em programas de usinagem CNC em uma única etapa por meio de software de aninhamento profissional. Insira a configuração do dispositivo no sistema CNC profissional e, em seguida, recupere os parâmetros de processo de corte correspondentes do banco de dados de processos. A usinagem pode ser iniciada com um único clique. Um processo de corte automatizado completa os processos tradicionais de serragem, torneamento, puncionamento, furação e outros. A conclusão centralizada do processo proporciona precisão de processamento controlável e garantida, além de alta eficiência e baixo custo. Essa lógica de adição e subtração deve ser clara para todo operador de negócios.
7. O uso de máquinas profissionais de corte a laser de fibra para tubos na indústria moveleira de aço trouxe novas mudanças para a tecnologia de processamento de tubos. Desde que iniciamos a pesquisa e o desenvolvimento de máquinas de corte a laser de fibra totalmente automáticas, nos posicionamos no setor, tornando-o profundo, profissional e meticuloso. A indústria moveleira de aço tornou-se um caso exemplar para nossas máquinas de corte de tubos. Ao longo dos anos, em nossa trajetória de P&D, exploração e inovação, acumulamos muita experiência técnica e desenvolvemos diversas inovações eficientes e inovadoras para o processo de fabricação de móveis. O que antes exigia soldagem, agora pode ser dobrado e fixado; o que antes exigia emenda, agora pode ser dobrado diretamente; o aproveitamento do tubo, que antes era muito baixo, agora pode ser obtido com a função de corte de borda comum, economizando tubos e aumentando a produção. Essas novas técnicas de processamento são aplicadas na indústria moveleira, e os benefícios são, naturalmente, para os usuários de nossos equipamentos.
Máquina de corte a laser para móveis de metal