Het huidige pijnpunt in de staalmeubelindustrie
1. Het proces is gecompliceerd: de traditionele meubelproductie omvat 9 stappen voor het selecteren, zagen, draaien, schuin afwerken, boren, positioneren, ponsen, reinigen en transferlassen.
2. Moeilijk te verwerken kleine buizen: de specificaties van de grondstoffen voor de meubelproductie zijn onzeker. De kleinste buis is10 mm * 10 mm * 6000 mmen de wanddikte van de buis is over het algemeen0,5-1,5 mmHet grootste probleem bij de verwerking van dunne buizen is dat de buis zelf een lage stijfheid heeft en gemakkelijk vervormt door externe krachten, zoals buigen, verdraaien en uitzetten na extrusie. Traditionele verwerkingsmethoden, zoals zagen, zagen en afschuinen, ponsen, boren, enz., zijn contactverwerkingsmethoden waarbij de vorm van de buis door externe krachten wordt vervormd. Door de vele processen en de vele mensen die bij de verwerking betrokken zijn, is de bescherming van de buis vrijwel nihil. Vaak is het oppervlak van de buis in de eindfase van het eindproduct beschadigd of zelfs vervormd, waardoor handmatige reparatie achteraf nodig is. Dit is tijdrovend en arbeidsintensief.
3. Slechte bewerkingsnauwkeurigheid: Bij de traditionele bewerkingsmethode van stalen meubelbuizen kan de algehele precisie van de buis niet worden gegarandeerd. Of het nu gaat om bewerkingen zoals zagen, ponsen of boren, er treden bewerkingsfouten op, vooral bij bewerkingsapparatuur met een lage mate van automatisering. Hoe meer bewerkingsstappen er zijn, hoe meer bewerkingsfouten zich ophopen. Al deze bewerkingsmethoden vereisen menselijke tussenkomst bij de procescontrole, en menselijke fouten dragen bij aan de nauwkeurigheidsfout van het eindproduct. Daarom is de nauwkeurigheid van de traditionele, meerstappenbewerkingsmethode niet beheersbaar en niet gegarandeerd. In de eindproductfase zijn handmatige reparaties en herstelwerkzaamheden de normale gang van zaken.
4. Lage verwerkingsefficiëntie: De zaagmachine heeft bepaalde voordelen voor het synchroon zagen en afschuinen van meerdere buizen, maar de zaagefficiëntie bij het openen van de buis is extreem laag. Bovendien is het nodig om de zaaghoek en -positie van het zaagblad te veranderen voor meerdere positioneringen en zaagsneden, wat noch efficiënt noch haalbaar is. Nauwkeurigheid van de controle. Ponsmachines kunnen worden gebruikt voor het in batches ponsen van standaardgaten zoals ronde en vierkante gaten. In de meubelindustrie bestaan echter veel verschillende soorten gaten. De ponsmachine heeft een grote verwerkingscapaciteit voor dergelijke gaten, tenzij de klant extra ervaring en kosten investeert in de ontwikkeling van verschillende mallen. Iedereen weet dat een boormachine alleen ronde gaten kan verwerken en dat de verwerkingsmogelijkheden beperkter zijn. De beperkingen en inefficiënties van elk proces leiden tot een lagere totale productoutput.
5. Hoge arbeidskosten: Bij zagen, ponsen en boren in de traditionele bewerkingsmethoden is de menselijke tussenkomst het belangrijkste kenmerk. De bediening van elk apparaat moet handmatig worden gecontroleerd, omdat de automatisering van dergelijke apparatuur zeer beperkt is. Voor de bewerking van niet-plaatwerkstukken zoals buizen is handmatige controle vereist voor elk onderdeel: aanvoer, positionering, bewerking en terugwinning. Daarom zie je in werkplaatsen van de meubelindustrie vaak veel machines en veel werknemers. Tegenwoordig, met de veranderende marktomstandigheden, klagen ondernemers dat werknemers steeds mobieler worden en steeds moeilijker te werven zijn. Ook de looneisen voor werknemers stijgen. Arbeidskosten kunnen een groot deel van de bedrijfswinst uitmaken.
6. Slechte productkwaliteit: De nauwkeurigheid en kwaliteit van de afgewerkte buis hebben direct invloed op het eindproduct. Braam, vervorming aan de randen door de machine, vuil op de binnenwand van de buis, enzovoort, zijn niet acceptabel bij de productie van hoogwaardige meubels. Of het nu gaat om zagen, ponsen of boren, deze problemen zullen ongetwijfeld aan het licht komen na de bewerking van de buis. Handmatig ontbramen, bijsnijden en reinigen zijn dan ook onvermijdelijk.
7. Er is een ernstig gebrek aan flexibiliteit: De vraag van consumenten wordt tegenwoordig steeds persoonlijker, waardoor meubelontwerpen in de toekomst ongetwijfeld steeds meer geïndividualiseerd zullen zijn. De traditionele zaagmachine, ponsmachine, boormachine en andere apparatuur zijn ouderwets en de eenvoudige ambachtelijke technieken bieden geen ondersteuning voor nieuwe ontwerpen en creatieve inspiratie. De inefficiëntie, inferieure kwaliteit en hoge kosten van de traditionele productiemethoden zullen het tempo van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten ernstig belemmeren en de markt een voorsprong geven.
Welke innovaties kan de volledig automatische laserbuissnijder voor de meubelindustrie met zich meebrengen?
Productie-industrie? Wat zijn de kenmerken van de apparatuur?
1. De nieuwe kracht in de bewerking van bismutmetalen buizen: fiberlasersnijden is de laatste jaren een nieuw wapen in de metaalbewerking. Het vervangt geleidelijk aan traditionele snij-, pons-, boor- en zaagtechnieken. Het buismateriaal is metaal, en in de meubelindustrie worden buizen van roestvrij staal gemaakt, wat perfect aansluit bij de voordelen van fiberlasersnijden. De fiberlaser heeft een hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie, een uitstekende straalkwaliteit, een hoge focusdichtheid van de laserenergie en een fijne snijopening, waardoor hij uitermate geschikt is voor de bewerking van buizen in de meubelindustrie. De roterende spankop van de Vexo laser volautomatische fiberlasersnijmachine heeft een rotatiesnelheid tot 120 tpm, en de fiberlaser kan roestvrij staal met ultrahoge snelheid snijden. De combinatie van beide zorgt ervoor dat de buisbewerking met de helft van de benodigde inspanning kan worden uitgevoerd. Bovendien raakt de laserkop bij het snijden van de buis de buis niet aan, maar projecteert de laserstraal op het oppervlak van de buis om deze te smelten en te snijden. Dit is dus een contactloze bewerkingsmethode, waardoor buisvervorming, zoals bij traditionele bewerkingsmethoden, effectief wordt voorkomen. Het door de fiberlaser gesneden gedeelte is netjes en glad, en er zijn geen bramen na het snijden. De combinatie van efficiëntie en kwaliteit is dan ook een belangrijke garantie dat fiberlasersnijden de nieuwe dominante kracht in de metaalbewerking van buizen zal worden.
2. Aangepaste configuratie voor verbeterde verwerkingsefficiëntie en kwaliteit: voor de meubelindustrie, waar de materialen klein, dun en voornamelijk roestvrij staal zijn, gebruiken we een gerichte configuratie om de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit van buizen voor de meubelindustrie te verbeteren. Speciale modules voor fiberlasers, speciale vezels en fiberlasersnijkoppen met een ongebruikelijke brandpuntsafstand, alle voordelen van deze configuratie zijn gericht op de snijmogelijkheden van de speciale buizen in de meubelindustrie. De efficiëntie van het snijden van roestvrijstalen buizen met dezelfde specificaties door onze conventionele fiberlasersnijmachine is bijna 30% hoger, terwijl betere snijresultaten worden behaald.
3. Automatische batchproductie van buizen: Nadat de gebundelde buizen in de automatische invoermachine zijn geplaatst, wordt met één druk op de knop het proces gestart. De buizen worden vervolgens automatisch ingevoerd, verdeeld, vastgeklemd, gesneden en in één keer afgevoerd. Dankzij onze automatische laad- en losfunctie, ontwikkeld voor de volledig automatische laserbuissnijmachine, is batchverwerking mogelijk. Kleine buizen nemen in de meubelindustrie weinig ruimte in beslag. Dezelfde apparatuur kan meer buizen in één lading verwerken, wat extra voordelen biedt. Er is slechts één medewerker nodig en het hele proces verloopt volledig automatisch. Dit is de belichaming van efficiëntie.
4. Ontspanning van de buisklem: Voor de dunne buizen in de meubelindustrie is de lasersnijspankop stijver. Als de klemkracht te groot is, vervormt de buis gemakkelijk; als de klemkracht te klein is, zal de buis tijdens het snijproces te lang worden en losraken. Daarom moet de klemkracht van de spankop van de buissnijmachine in de meubelindustrie instelbaar zijn en moet de afstelling eenvoudig zijn. De zelfcentrerende pneumatische spankop van de volautomatische laserbuissnijmachine zorgt voor zelfcentrering tijdens het klemmen van de buis. Eenmaal in de juiste klempositie bevindt de buis zich in het midden. Tegelijkertijd wordt de klemkracht van de spankop geleverd door de aangevoerde luchtdruk. De gasleiding is voorzien van een gasdrukregelklep, waarmee de klemkracht eenvoudig kan worden aangepast door aan de knop op de gasdrukregelklep te draaien.
5. Praktische en betrouwbare dynamische ondersteuning: Hoe langer de pijp, hoe groter de vervorming na het ophangen. Hoewel de spankop de pijp vóór en na het ophangen vastklemt, zal het middengedeelte door de zwaartekracht doorzakken. De snelle rotatie van de pijp zal leiden tot een overslaande beweging, waardoor de snijprecisie wordt beïnvloed. De conventionele handmatige afstelling van de bovenste materiaalsteun is alleen geschikt voor ronde en vierkante pijpen, maar niet voor pijpen met een onregelmatige doorsnede, zoals rechthoekige en elliptische pijpen. Daarom biedt de zwevende boven- en ondersteuning van onze apparatuur een professionele oplossing. Tijdens de rotatie neemt de pijp verschillende posities in de ruimte aan. De zwevende boven- en ondersteunen kunnen de steunhoogte automatisch in realtime aanpassen aan de veranderende positie van de buis. Hierdoor blijft de onderkant van de buis altijd onlosmakelijk verbonden met de bovenkant van de steunas, wat zorgt voor een dynamische ondersteuning van de buis. De zwevende boven- en ondersteunen werken samen om de positioneringsstabiliteit van de buis vóór en na het snijden te behouden, waardoor de snijprecisie wordt gewaarborgd.
6. Procesconcentratie en procesdiversiteit: gebruik 3D-tekensoftware om verschillende patronen te ontwerpen die bewerkt moeten worden, zoals afsnijden, afschuinen, openen, inkepingen maken, markeren, enz., en converteer deze vervolgens in één stap naar NC-bewerkingsprogramma's met behulp van professionele nestingsoftware. Voer de apparaatconfiguratie in het professionele CNC-systeem in, haal de bijbehorende snijprocesparameters op uit de procesdatabase en de bewerking kan met één druk op de knop worden gestart. Een geautomatiseerd snijproces vervangt traditionele zaag-, frees-, pons-, boor- en andere processen. De gecentraliseerde uitvoering van het proces zorgt voor een beheersbare en gegarandeerde bewerkingsnauwkeurigheid, evenals een hoge efficiëntie en lage kosten. Deze optel- en aftrekproblemen moeten voor elke bedrijfsmedewerker duidelijk zijn.
7. Het gebruik van professionele fiberlasersnijmachines voor stalen buizen in de meubelindustrie heeft een nieuwe dimensie gegeven aan de buisbewerkingstechnologie. Sinds we zijn begonnen met onderzoek en ontwikkeling van volledig automatische fiberlasersnijmachines, hebben we een sterke positie in de branche verworven en zorgen we voor een diepgaande, professionele en nauwkeurige werkwijze. De stalen meubelindustrie is een voorbeeldcase geworden voor onze buissnijmachines. Door jarenlange ervaring in onderzoek en ontwikkeling, onderzoek en innovatie hebben we veel technische expertise opgebouwd en talloze efficiënte en innovatieve processen ontwikkeld voor de meubelindustrie. Wat voorheen gelast moest worden, kan nu eenvoudig worden gebogen en vastgezet; wat voorheen moest worden gelast, kan nu direct worden gebogen; de oorspronkelijke buisbenutting was erg laag, maar nu kan de snijfunctie met de gemeenschappelijke rand worden gebruikt voor een betere buisbesparing en een efficiëntere productproductie. Deze nieuwe bewerkingstechnieken worden toegepast in de buisbewerking voor de meubelindustrie, en de voordelen hiervan komen uiteraard ten goede aan de gebruikers van onze apparatuur.
Lasersnijmachine voor metalen meubels