Het huidige pijnpunt in de staalmeubelindustrie
1. Het proces is ingewikkeld: traditioneel meubilair neemt het industriële productieproces over van plukken - zaagbedsnijden - draaimachinebewerking - schuin oppervlak - boren, positiecontrole en ponsen - boren - reinigen - transferlassen vereist 9 processen.
2. Moeilijk te verwerken kleine buis: de specificaties van de grondstoffen voor de productie van meubels zijn onzeker. De kleinste is10 mm * 10 mm * 6000 mm, en de wanddikte van de pijp is over het algemeen0,5-1,5 mmHet grootste probleem bij de verwerking van kleine buizen is dat de buis zelf een lage stijfheid heeft en gemakkelijk vervormd kan worden door externe krachten, zoals buigen, draaien en uitpuilen na extrusie. Traditionele verwerkingsprocedures, zoals zagen met een zaagmachine, het bewerken van secties en afschuinen met een zaagmachine, ponsen, boren met een boormachine, enz., zijn contactverwerkingsmethoden die de vorm van de buis dwingen te vervormen door externe extrusiekrachten. Bovendien zijn er zoveel processen en veel mensen nodig. De verwerkingsstroom en de beschermingscapaciteit van de buis zijn vrijwel nihil. Vaak is het oppervlak van de buis tot in de laatste fase van het eindproduct bekrast of zelfs vervormd, en is er secundaire handmatige reparatie nodig, wat tijdrovend en arbeidsintensief is.
3. Slechte bewerkingsnauwkeurigheid: Bij de traditionele verwerkingsmethode van stalen meubelbuizen kan de algehele precisie van de buis niet worden gegarandeerd. Of het nu gaat om bewerkingen zoals zagen, ponsen of boren, er zijn bewerkingsfouten, vooral bij apparatuur met een lage mate van automatisering. Hoe langer de procesvolgorde, hoe meer bewerkingsfouten er optreden. Alle bovengenoemde verwerkingsmethoden vereisen menselijke tussenkomst in de procesbesturing, en menselijke fouten zullen bijdragen aan de nauwkeurigheid van het eindproduct. Daarom is de nauwkeurigheid van de traditionele multiprocesverwerkingsmethode niet controleerbaar en gegarandeerd. In de eindproductfase is handmatige reparatie de normale gang van zaken.
4. Lage verwerkingsefficiëntie: De zaagmachine heeft bepaalde voordelen voor het synchroon zagen en afschuinen van meerdere buizen, maar de zaagefficiëntie van de opening van de buis is extreem laag en het is noodzakelijk om de zaaghoek en positie van het zaagblad te veranderen voor meervoudige positionering en zaagsnede, wat noch efficiënt noch haalbaar is. Controleer de nauwkeurigheid. Ponsmachines kunnen worden gebruikt voor het batchgewijs ponsen van gaten met standaardvormen, zoals ronde en vierkante gaten. Er zijn echter veel verschillende soorten gaten in de meubelindustrie. De ponsmachine heeft veel verwerkingsmogelijkheden voor dergelijke gaten, tenzij de klant meer ervaring en kosten investeert in de ontwikkeling van een verscheidenheid aan verschillende mallen. Iedereen weet dat de boormachine alleen ronde gaten kan verwerken en dat de verwerking beperkter is. De verwerkingsbeperkingen en inefficiënties van elk proces resulteren in inefficiënties in de totale productoutput.
5. Hoge arbeidskosten: Voor zagen, ponsen en boren in de traditionele verwerkingsmodus is de grootste factor de menselijke tussenkomst. De bediening van elk apparaat moet handmatig worden bewaakt, omdat de automatisering van dergelijke apparatuur extreem laag is. Voor de verwerking van dergelijke niet-plaatverwerkingsobjecten zoals buizen, is handmatige controle vereist voor elk onderdeel van de toevoer, positionering, verwerking en terugwinning. Daarom is het vaak te zien in de werkplaats van de meubelverwerkende industrie, veel apparatuur, veel werknemers. Tegenwoordig, met de ontwikkeling van de marktomstandigheden, klagen bedrijfseigenaren dat werknemers steeds mobieler worden en steeds moeilijker te werven zijn. De looneisen voor werknemers stijgen ook. Arbeidskosten kunnen een groot deel van de bedrijfswinst uitmaken.
6. Slechte productkwaliteit: De nauwkeurigheid en kwaliteit van de afgewerkte buis hebben een directe invloed op het eindproduct. Bramen, vervorming van de machinerand, vuil op de binnenwand van de buis, enz. zijn niet toegestaan bij de productie van hoogwaardig meubilair. Of het nu gaat om zagen, ponsen of boren, het lijdt geen twijfel dat deze problemen zich na de bewerking van de buis zullen openbaren. Handmatig ontbramen, bijsnijden en reinigen in vervolgbewerkingen is onvermijdelijk.
7. Er is een ernstig gebrek aan flexibiliteit: Tegenwoordig wordt de vraag naar maatwerk steeds persoonlijker, waardoor het toekomstige meubelontwerp steeds meer geïndividualiseerd wordt. De traditionele zaagmachine, ponsmachine, boormachine en andere apparatuur zijn ouderwets en het eenvoudige handwerk kan het nieuwe ontwerp en de creatieve inspiratie niet ondersteunen. Schijn in de realiteit. De inefficiëntie, inferieure kwaliteit en hoge kosten van de traditionele verwerkingsmethode zullen het tempo van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten ernstig belemmeren en de markt een voorsprong geven.
Welke innovaties kan de volautomatische laserbuissnijder voor de meubelindustrie betekenen?
Maakindustrie? Wat zijn de kenmerken van de apparatuur?
1. De nieuwe drijvende kracht achter de verwerking van bismutmetalen buizen: fiberlasersnijden is de afgelopen jaren een nieuw wapen in de metaalbewerking geworden. Later vervangt het geleidelijk traditioneel knippen, ponsen, boren en zagen. Het buismateriaal is ook metaal en de buis in de meubelindustrie is gemaakt van roestvrij staal, wat in lijn is met de voordelen van fiberlasersnijden. De hoge foto-elektrische conversie-efficiëntie van fiberlasers, uitstekende straalkwaliteit, hoge focusdichtheid van de laserenergie en een fijne snijspleet kunnen worden gebruikt in de meubelindustrie voor buisbewerking. De roterende klauwplaat van de Vexo laser, een volautomatische fiberlasersnijmachine, heeft een rotatiesnelheid tot 120 tpm en het vermogen van de fiberlaser om roestvrij staal met ultrahoge snelheid te snijden. De combinatie van beide maakt de efficiëntie van de buisbewerking gehalveerd. Tegelijkertijd, wanneer de fiberlaser de buis snijdt, komt de lasersnijkop niet in contact met de buis, maar wordt deze met een laser op het oppervlak van de buis geprojecteerd om te smelten en te snijden. Dit maakt het tot een contactloze verwerkingsmodus, waardoor het probleem van buisvervorming in de traditionele verwerkingsmodus effectief wordt vermeden. Het door de fiberlaser gesneden gedeelte is netjes en glad, en er is geen braam na het snijden. Daarom zijn de dubbele voordelen van efficiëntie en kwaliteit de belangrijke garantie dat fiberlasersnijden de nieuwe drijvende kracht wordt in de metaalbuisbewerking.
2. Aangepaste configuratie om de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit te verbeteren: voor de meubelindustrie, waar het kleine, dunne materiaal voornamelijk roestvrij staal is, gebruiken we een gerichte configuratie om de verwerkingsefficiëntie en -kwaliteit van buizen in de meubelindustrie te verbeteren. Speciale module fiberlasersnijkoppen met speciale fibers en een niet-conventionele brandpuntsafstand, alle voordelen van de configuratie richten zich op het snijvermogen van speciale buizen in de meubelindustrie. De efficiëntie van roestvrijstalen buizen met dezelfde specificaties wordt door onze conventionele standaard fiberlasersnijmachine met bijna 30% verlaagd, terwijl de snijresultaten beter zijn.
3. Automatische batchproductie van buizen: Nadat de gebundelde buizen in de automatische invoermachine zijn geplaatst, start één druk op de knop en worden de buizen in één keer automatisch ingevoerd, verdeeld, ingevoerd, automatisch geklemd, ingevoerd, gesneden en gelost. Dankzij onze automatische laad- en losfunctie, ontwikkeld op de volautomatische laserbuissnijmachine, kunnen buizen batchgewijs worden verwerkt. Kleine buismaterialen in de meubelindustrie nemen minder ruimte in beslag. Hetzelfde type apparatuur kan meer buizen in één keer verwerken, wat meer voordelen biedt. Eén persoon is aanwezig en het hele proces verloopt automatisch. Dit is de belichaming van efficiëntie.
4. Ontspanning van de buisklem: Voor de kleine buis in de meubelindustrie is de lasersnijklauw stijver. Als de klemkracht te groot is, vervormt de buis gemakkelijk, is de klemkracht te klein en is de buis langer. Tijdens het snijproces draait de buis met hoge snelheid en kan gemakkelijk losraken. Daarom moet de klemkracht van de klauw van de buissnijmachine in de meubelindustrie instelbaar zijn en moet de debugmethode eenvoudig te realiseren zijn. De zelfcentrerende pneumatische klauw van de volautomatische laserpijpsnijmachine kan zelfcentrerend werken in de buisklem, zodra deze in de klempositie is, en de buiscentrering is eenmaal op zijn plaats. Tegelijkertijd wordt de klemkracht van de klauw bepaald door de ingaande luchtdruk. De gastoevoerleiding is uitgerust met een gasdrukregelventiel en de klemkracht kan eenvoudig worden aangepast door aan de knop op het luchtdrukregelventiel te draaien.
5. Praktische en betrouwbare dynamische ondersteuning: Hoe langer de buislengte, hoe ernstiger de vervorming van de buis nadat deze is opgehangen. Nadat de buis is belast, zal het middelste deel van de buis door de zwaartekracht doorhangen, ondanks dat de klem voor en na is vastgeklemd. De hoge rotatiesnelheid van de buis zal een overslaande houding aannemen, waardoor het snijden de snijnauwkeurigheid van de buis zal beïnvloeden. Als de conventionele handmatige aanpassingsmethode van de bovenste materiaalondersteuning wordt toegepast, kunnen alleen de ondersteuningsvereisten van de ronde buis en de vierkante buis worden opgelost, maar voor het snijden van buizen met een onregelmatige doorsnede, zoals de rechthoekige buis en de elliptische buis, is de handmatige aanpassing van de bovenste materiaalondersteuning ongeldig. Daarom is de zwevende bovenste ondersteuning en staartondersteuning van onze apparatuurconfiguratie een professionele oplossing. Wanneer de buis draait, zal deze verschillende posities in de ruimte vertonen. De zwevende boven- en achtersteun kunnen de hoogte van de steun automatisch en in realtime aanpassen aan de verandering van de buispositie. Dit zorgt ervoor dat de onderkant van de buis altijd onlosmakelijk verbonden is met de bovenkant van de steunschacht, wat een dynamische ondersteuning van de buis oplevert. De zwevende boven- en achtersteun werken samen om de positioneringsstabiliteit van de buis voor en na het snijden te behouden en zo de snijnauwkeurigheid te garanderen.
6. Procesconcentratie en procesdiversiteit: gebruik 3D-tekensoftware om verschillende patronen te ontwerpen die bewerkt moeten worden, zoals afsnijden, afschuinen, openen, inkepen, markeren, enz., en converteer deze vervolgens in één stap naar NC-bewerkingsprogramma's via professionele nestingsoftware. Voer de apparaatconfiguratie in het professionele CNC-systeem in en haal vervolgens de bijbehorende snijprocesparameters op uit de procesdatabase, waarna de bewerking met één knop kan worden gestart. Een geautomatiseerd snijproces completeert de traditionele zaag-, kartel-, pons-, boor- en andere processen. De gecentraliseerde voltooiing van het proces zorgt voor een controleerbare en gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid, evenals een hoge efficiëntie en lage kosten. Deze optelling en aftrekking van rekenkundige problemen moet voor elke ondernemer duidelijk zijn.
7. Het gebruik van professionele fiberlasersnijmachines voor buizen in de stalen meubelindustrie heeft nieuwe veranderingen teweeggebracht in de buisverwerkingstechnologie. Sinds we zijn begonnen met onderzoek en ontwikkeling van volautomatische fiberlasersnijmachines, hebben we ons in de branche gepositioneerd en de sector diepgaand, professioneel en nauwkeurig gemaakt. De stalen meubelindustrie is een voorbeeld geworden voor onze buissnijmachine. Op het gebied van R&D, onderzoek en innovatie hebben we in de loop der jaren veel technische ervaring opgedaan en vele efficiënte en innovatieve innovaties ontwikkeld voor de meubelindustrie. Proces. De oorspronkelijke noodzaak om te lassen, kan nu worden geknikt en gefixeerd; de oorspronkelijke noodzaak om te splitsen, kan direct worden gebogen; de oorspronkelijke buisbenutting is zeer laag, nu kan de gemeenschappelijke randsnijfunctie worden gebruikt om betere buisbesparingen en meer producten te realiseren. enzovoort. Deze nieuwe verwerkingstechnieken worden gebruikt in de buisverwerking in de meubelindustrie, en de voordelen zijn natuurlijk voor de gebruikers van onze apparatuur.
Lasersnijmachine voor metalen meubels