Det nåværende smertepunktet i stålmøbelindustrien
1. Prosessen er komplisert: tradisjonelle møbler overtar den industrielle produksjonsprosessen for plukking – sagbjelkeskjæring – dreiemaskinbehandling – skrå overflate – boreposisjonssikring og stansing – boring – rengjøring – transfersveising krever 9 prosesser.
2. Vanskelig å bearbeide små rør: spesifikasjonene for råmaterialene for produksjon av møbler er usikre. Den minste er10 mm * 10 mm * 6000 mm, og rørets veggtykkelse er generelt0,5–1,5 mmDet største problemet ved bearbeiding av små rør er at selve røret har lav stivhet og lett deformeres av ytre krefter, som for eksempel bøying, vridning og utbuling av rør etter ekstrudering. Tradisjonelle bearbeidingsprosedyrer, som sagmaskinkutting, sagmaskinbearbeiding av seksjoner og avfasing, stansing, boring med boremaskin, etc., er kontaktbearbeidingsmetoder som tvinger rørets form til å bli deformert av ytre kreftekstrudering, pluss så mange prosesser og mange mennesker. Bearbeidingsflyten, rørets beskyttelseskapasitet er nesten ingen, ofte har rørets overflate blitt ripet eller til og med deformert til det siste stadiet av det ferdige produktet, og det krever sekundær manuell reparasjon, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende.
3. Dårlig maskineringsnøyaktighet: Under den tradisjonelle bearbeidingsmetoden for stålmøbelrør kan ikke rørets generelle presisjon garanteres. Enten det er maskinering som sagmaskin, stansemaskin eller boremaskin, er det maskineringsfeil, spesielt for prosesseringsutstyr med lav grad av automatiseringskontroll. Jo flere prosesssekvenser, desto flere maskineringsfeil akkumuleres. Alle de ovennevnte bearbeidingsmetodene krever menneskelig inngripen i prosesskontrollen, og menneskelige feil vil bli lagt til nøyaktighetsfeilen i det endelige produktet. Derfor er nøyaktigheten til den tradisjonelle flerprosessbehandlingsmetoden ikke kontrollerbar og garantert. I det endelige produktstadiet er manuell reparasjon og reparasjon normaltilstand.
4. Lav prosesseringseffektivitet: Sagmaskinen har visse fordeler for synkron kutting og avfasing av flere rør, men skjæreeffektiviteten til røråpningen er ekstremt lav, og det er nødvendig å endre skjærevinkelen og posisjonen til sagbladet for flere posisjoneringer og kutting, noe som verken er effektivt eller oppnåelig. Kontrollnøyaktighet. Stansepresser kan brukes til batchstansing av hull med standard form, som runde hull og firkantede hull. Imidlertid finnes det mange typer hulltyper i møbelindustrien. Stansemaskinen har mye prosesseringskapasitet for slike hull, med mindre kunden forårsaker mer erfaring og kostnader for å utvikle en rekke forskjellige former. Alle vet at boremaskinen bare kan behandle runde hull, og prosesseringen er mer begrenset. Prosesseringsbegrensningene og ineffektiviteten til hver prosess resulterer i ineffektivitet i den totale produktproduksjonen.
5. Høye lønnskostnader: For saging, stansing og boring i tradisjonell prosesseringsmodus er den største funksjonen menneskelig inngripen. Driften av hver enhet må overvåkes manuelt, fordi automatiseringen av slikt utstyr er ekstremt lav. For prosessering av slike ikke-platebearbeidingsobjekter av rør kreves manuell kontroll for hver del av mating, posisjonering, prosessering og gjenvinning. Derfor kan man ofte se mye utstyr og mange arbeidere i møbelforedlingsindustrien. I dag, med utviklingen av markedsforholdene, beklager bedriftseiere at arbeidere blir mer og mer mobile, og at de blir vanskeligere og vanskeligere å rekruttere. Lønnskravene til arbeidere øker også. Lønnskostnadene kan utgjøre en stor del av bedriftenes fortjeneste.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøyaktigheten og kvaliteten på det ferdige røret påvirker direkte sluttproduktet. Grader, perifer deformasjon av maskinen, smuss på rørets indre vegg osv. er ikke tillatt for produksjon av avanserte møbler. Uansett om det er saging, kutting, stansing eller boring, er det utvilsomt at disse problemene vil bli avdekket etter bearbeiding av røret. Manuell avgrading, trimming og rengjøringsarbeid i påfølgende operasjoner kan ikke unngås.
7. Det er en alvorlig mangel på fleksibilitet: I dag blir forbrukernes etterspørsel mer og mer personlig, så fremtidens møbeldesign blir definitivt mer og mer individualisert. Den tradisjonelle sagmaskinen, stansemaskinen, boremaskinen og annet utstyr er gammeldags, og det enkle håndverket kan ikke støtte den nye designen og den kreative inspirasjonen. Skinne inn i virkeligheten. Ineffektiviteten, dårlig kvalitet og de høye kostnadene ved den tradisjonelle prosesseringsmåten vil i alvorlig grad hemme tempoet i forskning og utvikling av nye produkter, og gi markedet et forsprang.
Hvilke innovasjoner kan den helautomatiske laserrørkutteren bringe til møbler?
produksjonsindustrien? Hva er utstyrets egenskaper?
1. Den nye hovedkraften i bearbeidingen av vismutmetallrør: fiberlaserskjæring er et nytt våpen for metallbearbeiding de siste årene. Senere erstatter det gradvis tradisjonell skjæring, stansing, boring og saging. Rørmaterialet er også metall, og rør i møbelindustrien er laget av rustfritt stål, noe som er i tråd med fordelene med fiberlaserskjæring. Fiberlaserens høyeffektive fotoelektriske konverteringseffektivitet, utmerket strålekvalitet, laserenergi med høy fokuseringstetthet og fint skjæregap kan brukes i rørbearbeiding i møbelindustrien. Den roterende chucken til Vexo laser helautomatiske fiberlaserskjæremaskin har en rotasjonshastighet på opptil 120 o/min, og fiberlaserens evne til å skjære rustfritt stål med ultrahøy hastighet. Kombinasjonen av de to gjør rørbearbeidingseffektiviteten halvert. Samtidig, når fiberlaseren skjærer røret, berører ikke laserskjærehodet røret, men laserprojiseres på røroverflaten for smelting og skjæring, slik at det tilhører den berøringsfrie prosesseringsmodusen, og unngår effektivt problemet med rørdeformasjon under den tradisjonelle prosesseringsmodusen. Seksjonen som kuttes av fiberlaseren er pen og glatt, og det er ingen ujevnheter etter skjæring. Derfor er de to fordelene med effektivitet og kvalitet en viktig garanti for at fiberlaserskjæring skal bli den nye hovedkraften innen bearbeiding av metallrør.
2. Tilpasset konfigurasjon for å forbedre prosesseringseffektiviteten og kvaliteten: For møbelindustrien er det lille og tynne materialet hovedsakelig rustfritt stål. Vi bruker målrettet konfigurasjon for å forbedre prosesseringseffektiviteten og prosesseringskvaliteten til rør i møbelindustrien. Spesialmodulfiberlaser, spesialfiber, ikke-konvensjonelt fiberlaserskjærehode med brennvidde, alle fordelene med konfigurasjonen fokuserer på skjæreevnen til spesialrør i møbelindustrien. Effektiviteten til rustfritt stålrør med samme spesifikasjon kuttes med nesten 30 % av vår konvensjonelle standard fiberlaserskjæremaskin, samtidig som det gir bedre skjæreresultater.
3. Automatisk batchproduksjon av rør: Etter at de buntede rørene er plassert i den automatiske matemaskinen, startes én knapp, og rørene mates, deles, mates, klemmes automatisk, mates, kuttes og losses automatisk i én omgang. Takket være vår automatiske laste- og lossefunksjon utviklet på den helautomatiske laserrørkuttemaskinen, kan røret realisere muligheten for batchbehandling. Små rørmaterialer i møbelindustrien tar mindre plass. Samme type utstyr kan pakke flere rør i én last, så det har flere fordeler. Én person er på vakt, og hele prosessen fullføres automatisk. Dette er selve symbolet på effektivitet.
4. Rørklemmingsavslapning: For små rør i møbelindustrien er laserskjærechucken stivere. Hvis klemkraften er for stor, deformeres røret lett, klemkraften er for liten og rørlengden er lengre. Under skjæreprosessen roterer røret med høy hastighet og løsner lett. Derfor må klemkraften til chucken på rørskjæreutstyret i møbelindustrien være justerbar, og feilsøkingsmetoden må være enkel å realisere. Den selvsentrerende pneumatiske chucken konfigurert av den helautomatiske laserrørskjæremaskinen kan oppnå selvsentrering i rørklemmingen, når den er i klemmeposisjon, og rørets senter er på plass når den er i klemmeposisjon. Samtidig avledes kraften til chuckens klemming fra inngangslufttrykket. Gassinngangsledningen er utstyrt med en gasstrykkreguleringsventil, og klemkraften kan enkelt justeres ved å rotere knotten på lufttrykkreguleringsventilen.
5. Praktisk og pålitelig dynamisk støtteevne: Jo lengre rørlengden er, desto mer alvorlig blir deformasjonen av røret etter at det er hengt opp. Etter at røret er lastet, selv om chucken er klemt fast foran og etter, vil den midtre delen av røret sige på grunn av tyngdekraften, og rørets høyhastighetsrotasjon vil bli en hoppende stilling, slik at skjæringen vil påvirke rørets skjærepresisjon. Hvis den konvensjonelle manuelle justeringsmetoden for toppmaterialstøtten brukes, kan bare støttekravene for det runde røret og det firkantede røret løses, men for rørskjæring av uregelmessige tverrsnittstyper som det rektangulære røret og det elliptiske røret, er manuell justering av toppmaterialstøtten ugyldig. Derfor er den flytende toppstøtten og halestøtten i vår utstyrskonfigurasjon en profesjonell løsning. Når røret roterer, vil det vise forskjellige stillinger i rommet. Den flytende toppmaterialstøtten og halematerialstøtten kan automatisk justere støttehøyden i sanntid i henhold til endringen i rørstillingen, slik at det kan sikre at bunnen av røret alltid er uatskillelig fra toppen av støtteakselen, som spiller en dynamisk støtte for røret. effekt. Den flytende toppmaterialstøtten og den flytende halematerialstøtten samarbeider for å opprettholde rørets posisjoneringsstabilitet før og etter kutting, og dermed sikre presisjonen ved kutting.
6. Prosesskonsentrasjon og prosessmangfold: bruk 3D-tegneprogramvare for å designe ulike mønstre som må behandles, for eksempel avskjæring, fasing, åpning, hakk, merking osv., og konverter dem deretter til NC-maskineringsprogrammer i ett trinn gjennom profesjonell nesteprogramvare. Inndata for enhetskonfigurasjonen til det profesjonelle CNC-systemet, og deretter hente de tilsvarende skjæreprosessparametrene fra prosessdatabasen, og maskineringen kan startes med én knapp. En automatisert skjæreprosess fullfører tradisjonell saging, biling, stansing, boring og andre prosesser. Den sentraliserte fullføringen av prosessen gir kontrollerbar og garantert prosesseringsnøyaktighet, samt høy effektivitet og lave kostnader. Denne addisjonen og subtraksjonen av aritmetiske problemer må være tydelig for enhver bedriftsoperatør.
7. Bruken av profesjonelle fiberlaserskjæremaskiner for rør i stålmøbelindustrien har ført til nye endringer i rørbehandlingsteknologien. Siden vi startet forskning og utvikling av helautomatiske fiberlaserskjæremaskiner, har vi posisjonert oss i bransjen, noe som gjør bransjen grundig, profesjonell og nøyaktig. Stålmøbelindustrien har blitt et forbilde for våre rørskjæremaskiner. På veien til FoU, utforskning og innovasjon gjennom årene har vi samlet mye teknisk erfaring og utviklet mange effektive og innovative innovasjoner for møbelproduksjonsindustrien. Prosess. Originalen må sveises, kan nå knekkes og festes; originalen må skjøtes, kan bøyes direkte; den originale rørutnyttelsen er svært lav, nå kan den vanlige kantskjæringsfunksjonen brukes for å oppnå bedre rørbesparelser og flere produkter. Disse nye behandlingsteknikkene brukes i rørbehandling i møbelindustrien, og fordelene er selvfølgelig brukerne av utstyret vårt.
Laserskjæremaskin for metallmøbler