Aktuální problém v odvětví výroby ocelového nábytku
1. Proces je složitý: tradiční nábytek přebírá průmyslový výrobní proces pro sbírání – řezání na pilovém lůžku – opracování na soustruhu – šikmé plochy – vrtání, kontrolu polohy a děrování – vrtání – čištění – transferové svařování vyžaduje 9 procesů.
2. Obtížné zpracování malých trubek: specifikace surovin pro výrobu nábytku jsou nejisté. Nejmenší je10 mm * 10 mm * 6000 mma tloušťka stěny trubky je obecně0,5–1,5 mmNejvětším problémem při zpracování malých trubek je nízká tuhost samotné trubky, která se po extruzi snadno deformuje vnějšími silami, jako je ohýbání, kroucení a vyboulení trubky. Tradiční postupy zpracování, jako je řezání na pile, zpracování profilů a zkosení na pile, děrování, vrtání na vrtačce atd., jsou kontaktní metody zpracování, které nutí tvar trubky deformovat se vnějšími silami extruze. Navíc je tolik procesů a mnoho lidí potřebuje k tomu, aby ochranná kapacita trubky byla téměř nulová. V konečné fázi hotového výrobku je povrch trubky často poškrábaný nebo dokonce deformovaný a vyžaduje sekundární ruční opravu, což je časově náročné a pracné.
3. Nízká přesnost obrábění: Při tradiční metodě zpracování ocelových nábytkových trubek nelze zaručit celkovou přesnost trubky. Ať už se jedná o obrábění, jako je pila, děrovací stroj nebo vrtačka, dochází k chybám při obrábění, zejména u obráběcích zařízení s nízkým stupněm automatizace. Čím je procesní sekvence delší, tím více se hromadí chyby při obrábění. Všechny výše uvedené metody zpracování vyžadují lidský zásah do řízení procesu a lidská chyba se přidává k chybě přesnosti konečného výrobku. Proto není přesnost tradiční víceprocesní metody obrábění kontrolovatelná a zaručená. Ve fázi konečného výrobku je běžným stavem ruční oprava a seřízení.
4. Nízká účinnost zpracování: Pila má určité výhody pro synchronní řezání a srážení hran více trubek, ale účinnost řezání otvoru trubky je extrémně nízká a je nutné měnit úhel řezu a polohu pilového kotouče pro vícenásobné polohování a řezání, což není ani efektivní, ani dosažitelné. Přesnost řízení. Děrovací lisy lze použít pro dávkové děrování otvorů standardního tvaru, jako jsou kulaté a čtvercové otvory. V nábytkářském průmyslu však existuje mnoho typů otvorů. Děrovací stroj má pro takové otvory velkou zpracovatelskou kapacitu, pokud si zákazník nevyžádá více zkušeností a nákladů na vývoj různých forem. Každý ví, že vrtačka dokáže zpracovávat pouze kulaté otvory a zpracování je omezenější. Omezení zpracování a neefektivita každého procesu vedou k neefektivitě celkového výstupu produktu.
5. Vysoké náklady na pracovní sílu: U řezání, děrování a vrtání v tradičním způsobu zpracování je největším rysem lidský zásah. Obsluha každého zařízení musí být ručně zabezpečena, protože automatizace takového zařízení je extrémně nízká. Pro zpracování takových neplechových předmětů, jako jsou trubky, je vyžadováno ruční ovládání pro každou část podávání, polohování, zpracování a regeneraci. Proto je často vidět v dílnách nábytkářského průmyslu mnoho zařízení a mnoho pracovníků. V dnešní době si majitelé podniků s rozvojem tržních podmínek stěžují na to, že pracovníci jsou stále mobilnější a je stále obtížnější je najít. Rostou i mzdové požadavky na pracovníky. Náklady na pracovní sílu mohou tvořit velkou část firemních zisků.
6. Špatná kvalita výrobku: Přesnost a kvalita hotové trubky přímo ovlivňují konečný výrobek. Otřepy, obvodová deformace stroje, nečistoty na vnitřní stěně trubky atd. nejsou pro výrobu luxusního nábytku povoleny. Nicméně, ať už se jedná o řezání pilou, děrování nebo vrtání, je nepochybné, že se tyto problémy po zpracování trubky projeví. Ručnímu odhrotování, ořezávání a čištění v následných operacích se nelze vyhnout.
7. Existuje vážný nedostatek flexibility: V dnešní době se poptávka spotřebitelů stává stále více personalizovanou, takže i budoucí design nábytku je rozhodně stále více individualizovaný. Tradiční pily, děrovací stroje, vrtačky a další zařízení jsou zastaralá a jednoduchá řemesla nemohou podporovat nový design a kreativní inspiraci. Zažijte realitu. Neefektivita, nízká kvalita a vysoké náklady tradičního způsobu zpracování vážně brzdí tempo výzkumu a vývoje nových produktů a dají trhu náskok.
Jaké inovace může plně automatická laserová řezačka trubek přinést do nábytku
zpracovatelský průmysl? Jaké jsou vlastnosti zařízení?
1. Nová hlavní síla ve zpracování kovových trubek z bismutu: řezání vláknovým laserem je v posledních letech novou zbraní pro zpracování kovů. Postupně nahrazuje tradiční stříhání, děrování, vrtání a řezání pilou. Materiál trubek je také kov a trubky pro nábytkářský průmysl jsou vyrobeny z nerezové oceli, což je v souladu s výhodami řezání vláknovým laserem. Vláknový laser díky vysoké účinnosti fotoelektrické konverze, vynikající kvalitě paprsku, vysoké hustotě zaostřování laserové energie a jemné řezné mezerě lze použít při zpracování trubek v nábytkářském průmyslu. Rotační sklíčidlo plně automatického vláknového laserového řezacího stroje Vexo laser má rychlost otáčení až 120 ot/min a schopnost vláknového laseru řezat nerezovou ocel ultra vysokou rychlostí. Kombinace obou těchto dvou snižuje efektivitu zpracování trubek na polovinu. Zároveň se při řezání trubky vláknovým laserem laserová řezací hlava nedotýká trubky, ale je laserově promítána na povrch trubky pro tavení a řezání, takže patří do bezkontaktního režimu zpracování, čímž se účinně eliminuje problém s deformací trubky při tradičním režimu zpracování. Řezání vláknovým laserem je čisté a hladké a po řezání nezůstávají žádné otřepy. Dvojí výhoda efektivity a kvality je proto důležitou zárukou toho, že se řezání vláknovým laserem stane novou hlavní silou ve zpracování kovových trubek.
2. Konfigurace na míru pro zvýšení efektivity zpracování a kvality: v nábytkářském průmyslu se tenký a malý materiál vyznačuje především nerezovou ocelí. Používáme cílenou konfiguraci pro zlepšení efektivity zpracování a kvality trubek v nábytkářském průmyslu. Speciální modul vláknového laseru, speciální vlákno, nekonvenční vláknová laserová řezací hlava s ohniskovou vzdáleností – všechny výhody této konfigurace se zaměřují na řeznou schopnost speciálních trubek v nábytkářském průmyslu. Účinnost nerezové trubky stejné specifikace je naším konvenčním standardním vláknovým laserovým řezacím strojem téměř o 30 % nižší a zároveň dosahujeme lepších výsledků řezání.
3. Dávková automatická výroba trubek: Po umístění svázaných trubek do automatického podávacího stroje se stisknutím jednoho tlačítka trubky automaticky podávají, dělí, přivádějí, automaticky sevřou, přivádějí, řezají a vykládají najednou. Díky naší funkci automatického nakládání a vykládání, která byla vyvinuta na plně automatickém laserovém řezacím stroji na trubky, lze trubky zpracovávat dávkově. Malé trubkové materiály v nábytkářském průmyslu zabírají méně místa. Stejný typ zařízení dokáže najednou sbalit více trubek, takže má více výhod. Jeden člověk je ve službě a celý proces probíhá automaticky. Toto je ztělesnění efektivity.
4. Uvolnění upínání trubek: Pro malé trubky v nábytkářském průmyslu je laserové řezací sklíčidlo tužší. Pokud je upínací síla příliš velká, trubka se snadno deformuje, upínací síla je příliš malá a délka trubky je delší. Během řezání se trubka otáčí vysokou rychlostí a snadno se uvolní. Proto musí být upínací síla sklíčidla zařízení na řezání trubek v nábytkářském průmyslu nastavitelná a metoda ladění musí být snadno realizovatelná. Samostředící pneumatické sklíčidlo konfigurované plně automatickým laserovým řezacím strojem na trubky dokáže dosáhnout samostředění při upínání trubky, jakmile je v upínací poloze a střed trubky je na místě. Současně je síla upnutí sklíčidla odvozena od vstupního tlaku vzduchu. Vstupní plynové potrubí je vybaveno regulačním ventilem tlaku plynu a upínací sílu lze snadno nastavit otáčením knoflíku na regulačním ventilu tlaku vzduchu.
5. Praktická a spolehlivá dynamická podpěra: Čím delší je trubka, tím závažnější je její deformace po zavěšení. Po zatížení trubky, i když je upínací pouzdro před a po zavěšení upnuto, se střední část trubky vlivem gravitace prohne a vysokorychlostní otáčení trubky se stane přeskakujícím, takže řezání ovlivní přesnost řezání trubky. Pokud se použije konvenční metoda ručního nastavení horní podpěry materiálu, lze vyřešit požadavky na podepření pouze kulatých a čtvercových trubek, ale pro řezání trubek nepravidelného průřezu, jako jsou obdélníkové a eliptické trubky, je ruční nastavení horní podpěry materiálu neplatné. Proto je plovoucí horní a zadní podpěra našeho zařízení profesionálním řešením. Při otáčení trubky se v prostoru objeví různé polohy. Plovoucí horní a zadní podpěra materiálu dokáží automaticky upravovat výšku podpěry v reálném čase podle změny polohy trubky, takže je zajištěno, že spodní část trubky je vždy neoddělitelná od horní části nosné hřídele, což vytváří dynamický podpěrný efekt trubky. Plovoucí horní podpěra materiálu a plovoucí zadní podpěra materiálu společně udržují stabilitu polohy trubky před a po řezání, čímž je zajištěna přesnost řezání.
6. Koncentrace a diverzifikace procesů: pomocí 3D kreslicího softwaru navrhněte různé vzory, které je třeba zpracovat, jako je odřezávání, zkosení, otevírání, vrubování, značení atd., a poté je pomocí profesionálního softwaru pro vnořování v jednom kroku převeďte do NC obráběcích programů. Konfigurace zařízení se zadá do profesionálního CNC systému a následně se z procesní databáze načtou odpovídající parametry řezacího procesu. Obrábění lze spustit jedním tlačítkem. Automatizovaný řezací proces dokončí tradiční řezání, obrábění, děrování, vrtání a další procesy. Centralizované dokončení procesu přináší řiditelnou a zaručenou přesnost zpracování, vysokou efektivitu a nízké náklady. Toto sčítání a odčítání aritmetických problémů musí být jasné každému provozovateli firmy.
7. Použití profesionálních řezacích strojů na vláknový laser pro ocelové trubky v nábytkářském průmyslu přineslo nové změny v technologii zpracování trubek. Od zahájení výzkumu a vývoje plně automatického řezacího stroje na vláknový laser jsme se v tomto odvětví etablovali a učinili jsme ho hloubkovým, profesionálním a pečlivým. Ocelový nábytkářský průmysl se stal vzorovým příkladem pro náš řezací stroj na trubky. Během let výzkumu a vývoje, průzkumu a inovací jsme nashromáždili mnoho technických zkušeností a vyvinuli mnoho efektivních a inovativních inovací pro nábytkářský průmysl. Proces. Původní trubky bylo nutné svařovat, nyní je možné je ohýbat a ohýbat; originální trubky bylo nutné spojovat, lze je přímo ohýbat; využití původní trubky je velmi nízké, nyní lze pomocí funkce řezání společnou hranou dosáhnout lepších úspor trubek a většího množství produktů atd. Tyto nové techniky zpracování se používají v případě zpracování trubek v nábytkářském průmyslu a výhody z nich samozřejmě plynou pro uživatele našeho zařízení.
Laserový řezací stroj na kovový nábytek