ปัญหาปัจจุบันในอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก
1. กระบวนการมีความซับซ้อน: เฟอร์นิเจอร์แบบดั้งเดิมเข้ามาแทนที่กระบวนการผลิตในโรงงานอุตสาหกรรม สำหรับการหยิบจับ การตัดด้วยเตียงเลื่อย การประมวลผลด้วยเครื่องกลึง การเอียงพื้นผิว การเจาะ การพิสูจน์ตำแหน่งและการเจาะ การเจาะ การทำความสะอาด และการเชื่อมถ่ายโอน ต้องใช้กระบวนการทั้งหมด 9 ขั้นตอน
2. ท่อขนาดเล็กที่แปรรูปยาก: รายละเอียดของวัตถุดิบสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ยังไม่แน่นอน ท่อขนาดเล็กที่สุดคือ10มม.*10มม.*6000มม.และความหนาของผนังท่อโดยทั่วไปคือ0.5-1.5 มม.ปัญหาใหญ่ที่สุดในการแปรรูปท่อขนาดเล็กคือตัวท่อมีความแข็งแรงต่ำและเสียรูปได้ง่ายจากแรงภายนอก เช่น การดัด บิด และโป่งพองของท่อหลังจากการอัดรีด กระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยเครื่องเลื่อย การกลึงและเอียงด้วยเครื่องเลื่อย การเจาะรูด้วยเครื่องเจาะ ฯลฯ ล้วนเป็นวิธีการประมวลผลแบบสัมผัสที่บังคับให้รูปร่างของท่อเสียรูปจากแรงอัดรีดภายนอก ประกอบกับกระบวนการและบุคลากรจำนวนมาก ความสามารถในการป้องกันของท่อแทบจะไม่มีเลย มักจะเกิดขึ้นจนถึงขั้นตอนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป พื้นผิวของท่อมีรอยขีดข่วนหรือเสียรูป และต้องซ่อมแซมด้วยมือเพิ่มเติม ซึ่งใช้เวลานานและสิ้นเปลืองแรงงาน
3. ความแม่นยำในการกลึงต่ำ: ภายใต้วิธีการแปรรูปท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์แบบดั้งเดิม ไม่สามารถรับประกันความแม่นยำโดยรวมของท่อได้ ไม่ว่าจะเป็นการกลึงด้วยเครื่องเลื่อย เครื่องเจาะ หรือเครื่องเจาะ ล้วนมีข้อผิดพลาดในการกลึง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปที่มีการควบคุมอัตโนมัติต่ำ ยิ่งลำดับขั้นตอนมากเท่าไหร่ ข้อผิดพลาดในการกลึงก็ยิ่งสะสมมากขึ้นเท่านั้น วิธีการประมวลผลทั้งหมดข้างต้นจำเป็นต้องมีการแทรกแซงจากมนุษย์ในการควบคุมกระบวนการ และข้อผิดพลาดจากมนุษย์จะถูกเพิ่มเข้าไปในข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้น ความแม่นยำของวิธีการแปรรูปแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถควบคุมและรับประกันได้ ในขั้นตอนการผลิตผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การซ่อมแซมและบำรุงรักษาด้วยมือเป็นเรื่องปกติ
4. ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ: เครื่องเลื่อยมีข้อดีบางประการสำหรับการตัดและลบมุมท่อหลายท่อแบบซิงโครนัส แต่ประสิทธิภาพการตัดของช่องเปิดท่อนั้นต่ำมาก และจำเป็นต้องเปลี่ยนมุมตัดและตำแหน่งของใบเลื่อยสำหรับตำแหน่งและการตัดหลายตำแหน่ง ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถทำได้ ความแม่นยำในการควบคุม เครื่องเจาะสามารถใช้สำหรับการเจาะรูรูปทรงมาตรฐาน เช่น รูกลมและรูสี่เหลี่ยมแบบเป็นชุด อย่างไรก็ตาม อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์มีรูหลายประเภท เครื่องเจาะมีความสามารถในการประมวลผลรูเหล่านี้ได้มาก เว้นแต่ลูกค้าจะใช้ประสบการณ์และต้นทุนในการพัฒนาแม่พิมพ์ที่หลากหลาย ทุกคนรู้ดีว่าเครื่องเจาะสามารถประมวลผลได้เฉพาะรูกลมเท่านั้น และการประมวลผลมีข้อจำกัดมากกว่า ข้อจำกัดและความไม่มีประสิทธิภาพของกระบวนการแต่ละกระบวนการส่งผลให้ผลผลิตโดยรวมไม่มีประสิทธิภาพ
5. ต้นทุนแรงงานสูง: สำหรับการเลื่อย เจาะ และเจาะในรูปแบบการประมวลผลแบบดั้งเดิม คุณสมบัติที่สำคัญที่สุดคือการแทรกแซงของมนุษย์ การทำงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นจำเป็นต้องได้รับการดูแลด้วยมือ เนื่องจากระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์ดังกล่าวมีน้อยมาก สำหรับการประมวลผลท่อที่ไม่ใช่แผ่น จำเป็นต้องมีการควบคุมด้วยมือในทุกขั้นตอน ตั้งแต่การป้อน การจัดวาง การแปรรูป และการเรียกคืน ดังนั้นจึงมักพบเห็นได้ในโรงงานแปรรูปเฟอร์นิเจอร์ ที่มีอุปกรณ์จำนวนมาก และคนงานจำนวนมาก ปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของสภาวะตลาด เจ้าของธุรกิจต่างบ่นว่าคนงานมีการเคลื่อนไหวมากขึ้นเรื่อยๆ และยากต่อการสรรหามากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการค่าจ้างแรงงานก็เพิ่มสูงขึ้นเช่นกัน ต้นทุนแรงงานอาจเป็นส่วนสำคัญในผลกำไรของบริษัท
6. คุณภาพผลิตภัณฑ์ต่ำ: ความแม่นยำและคุณภาพของท่อสำเร็จรูปส่งผลโดยตรงต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การผลิตเฟอร์นิเจอร์ระดับไฮเอนด์ไม่ควรมีเสี้ยน การเสียรูปรอบนอกของเครื่องจักร สิ่งสกปรกบนผนังด้านในของท่อ ฯลฯ อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นการตัดด้วยเครื่องเลื่อย การเจาะ หรือการเจาะ ย่อมเกิดปัญหาเหล่านี้หลังจากการผลิตท่อ การลบเสี้ยน การตัดแต่ง และการทำความสะอาดด้วยมือในขั้นตอนต่อไปเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
7. ขาดความยืดหยุ่นอย่างร้ายแรง: ปัจจุบันความต้องการของผู้บริโภคมีมากขึ้นเรื่อยๆ ทำให้การออกแบบเฟอร์นิเจอร์ในอนาคตมีความเฉพาะตัวมากขึ้นเรื่อยๆ เครื่องเลื่อย เครื่องเจาะ เครื่องเจาะ และอุปกรณ์อื่นๆ แบบดั้งเดิมล้วนล้าสมัย และงานฝีมือที่เรียบง่ายไม่สามารถรองรับการออกแบบและแรงบันดาลใจใหม่ๆ ได้ เปล่งประกายสู่ความเป็นจริง ประสิทธิภาพที่ต่ำ คุณภาพต่ำ และต้นทุนที่สูงของกระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิมจะเป็นอุปสรรคสำคัญต่อความก้าวหน้าในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ๆ และช่วยให้ตลาดได้เปรียบ
เครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถนำนวัตกรรมอะไรมาใช้กับเฟอร์นิเจอร์ได้บ้าง
อุตสาหกรรมการผลิต? อุปกรณ์มีลักษณะเด่นอะไรบ้าง?
1. กำลังหลักใหม่ในการแปรรูปท่อโลหะบิสมัท: การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอาวุธใหม่สำหรับการแปรรูปโลหะในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา ต่อมาได้เข้ามาแทนที่การตัด การเจาะ การเลื่อยแบบเดิม วัสดุท่อก็เป็นโลหะเช่นกัน และท่อสำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ทำจากสแตนเลส ซึ่งสอดคล้องกับข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ เลเซอร์ไฟเบอร์มีประสิทธิภาพการแปลงโฟโตอิเล็กทริกที่มีประสิทธิภาพสูง คุณภาพลำแสงที่ยอดเยี่ยม พลังงานเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นในการโฟกัสสูง และช่องว่างในการตัดที่ละเอียด สามารถใช้ในการประมวลผลท่อสำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ หัวจับแบบหมุนของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติ Vexo Laser มีความเร็วในการหมุนสูงสุด 120 รอบต่อนาที และเลเซอร์ไฟเบอร์สามารถตัดสแตนเลสด้วยความเร็วสูงพิเศษได้ การผสมผสานทั้งสองอย่างนี้ทำให้ประสิทธิภาพในการประมวลผลท่อลดลงครึ่งหนึ่ง ในขณะเดียวกัน เมื่อเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดท่อ หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับท่อ แต่จะถูกฉายเลเซอร์ลงบนพื้นผิวของท่อเพื่อหลอมและตัด จึงจัดอยู่ในโหมดการประมวลผลแบบไม่สัมผัส จึงหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปของท่อได้อย่างมีประสิทธิภาพในโหมดการประมวลผลแบบเดิม การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์มีความเรียบร้อยและเรียบเนียน และไม่มีเสี้ยนหลังการตัด ดังนั้น ข้อได้เปรียบทั้งด้านประสิทธิภาพและคุณภาพจึงเป็นเครื่องรับประกันที่สำคัญสำหรับการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ที่จะกลายมาเป็นกำลังสำคัญใหม่ในการแปรรูปท่อโลหะ
2. การกำหนดค่าที่ปรับแต่งได้เพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลและยกระดับคุณภาพ: สำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ วัสดุขนาดเล็กและบางส่วนใหญ่ทำจากสแตนเลส เราใช้การกำหนดค่าที่ตรงเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพการประมวลผลของท่ออุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ไฟเบอร์เลเซอร์โมดูลพิเศษ, ไฟเบอร์พิเศษ, หัวตัดไฟเบอร์เลเซอร์แบบระยะโฟกัสที่ไม่ธรรมดา ข้อดีทั้งหมดของการกำหนดค่านี้มุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการตัดของท่อพิเศษในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์มาตรฐานทั่วไปของเราตัดท่อสแตนเลสที่มีสเปคเดียวกันได้อย่างมีประสิทธิภาพเกือบ 30% พร้อมทั้งให้ผลลัพธ์การตัดที่ดีขึ้น
3. การผลิตท่อแบบอัตโนมัติเป็นชุด: หลังจากนำท่อที่มัดรวมกันแล้วใส่ลงในเครื่องป้อนอัตโนมัติแล้ว เพียงกดปุ่มเดียว ท่อจะถูกป้อน แยก ป้อน ยึด ป้อน ตัด และขนถ่ายโดยอัตโนมัติในคราวเดียว ด้วยฟังก์ชันการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติที่พัฒนาขึ้นในเครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ท่อจึงสามารถผลิตแบบเป็นชุดได้ วัสดุท่อขนาดเล็กในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ใช้พื้นที่น้อยกว่า อุปกรณ์ชนิดเดียวกันสามารถบรรจุท่อได้หลายท่อในครั้งเดียว จึงมีข้อดีมากกว่า มีเพียงคนทำงานคนเดียว กระบวนการทั้งหมดจึงเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ นี่คือศูนย์รวมของประสิทธิภาพ
4. การผ่อนคลายการยึดท่อ: สำหรับท่อขนาดเล็กในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ หัวจับยึดเลเซอร์มีความแข็งแรงมากกว่า หากแรงยึดสูงเกินไป ท่อจะเสียรูปได้ง่าย แรงยึดต่ำเกินไป และความยาวท่อจะยาวขึ้น ในระหว่างกระบวนการตัด ท่อจะหมุนด้วยความเร็วสูงและหลุดออกได้ง่าย ดังนั้น แรงยึดของหัวจับของอุปกรณ์ตัดท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์จึงต้องปรับได้ และต้องแก้ไขข้อบกพร่องได้ง่าย หัวจับยึดแบบนิวเมติกส์ที่ปรับศูนย์อัตโนมัติโดยเครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถตั้งศูนย์อัตโนมัติในการยึดท่อได้ เมื่ออยู่ในตำแหน่งยึด และศูนย์กลางของท่อจะอยู่ในตำแหน่งเดิม ขณะเดียวกัน กำลังของหัวจับยึดจะมาจากแรงดันอากาศขาเข้า ท่อส่งก๊าซมีวาล์วควบคุมแรงดันก๊าซ ซึ่งสามารถปรับแรงยึดได้อย่างง่ายดายโดยการหมุนปุ่มบนวาล์วควบคุมแรงดันอากาศ
5. ความสามารถในการรองรับแบบไดนามิกที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้: ยิ่งท่อมีความยาวมากเท่าไหร่ การเสียรูปของท่อหลังจากแขวนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น หลังจากโหลดท่อแล้ว แม้ว่าจะยึดหัวจับไว้ก่อนและหลังท่อ แต่ส่วนกลางของท่อจะหย่อนลงเนื่องจากแรงโน้มถ่วง และการหมุนด้วยความเร็วสูงของท่อจะกลายเป็นลักษณะกระโดด ดังนั้นการตัดจะส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดของท่อ หากใช้วิธีการปรับวัสดุรองรับด้านบนด้วยมือแบบเดิม จะสามารถแก้ไขได้เฉพาะข้อกำหนดการรองรับของท่อกลมและท่อสี่เหลี่ยมเท่านั้น แต่สำหรับการตัดท่อที่มีหน้าตัดไม่สม่ำเสมอ เช่น ท่อสี่เหลี่ยมและท่อรูปไข่ การปรับวัสดุรองรับด้านบนด้วยมือจะไม่ได้ผล ดังนั้น โครงรองรับด้านบนแบบลอยตัวและโครงรองรับท้ายของอุปกรณ์ของเราจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาอย่างมืออาชีพ เมื่อท่อหมุน จะแสดงท่าทางที่แตกต่างกันในพื้นที่ ฐานรองรับวัสดุด้านบนแบบลอยตัวและฐานรองรับวัสดุท้ายสามารถปรับความสูงของฐานรองรับได้โดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ตามการเปลี่ยนแปลงขององศาของท่อ จึงมั่นใจได้ว่าฐานรองรับของท่อจะแยกออกจากด้านบนของเพลารองรับอย่างแนบแน่น ส่งผลให้ฐานรองรับท่อมีพลวัต ฐานรองรับวัสดุด้านบนแบบลอยตัวและฐานรองรับวัสดุท้ายแบบลอยตัวทำงานร่วมกันเพื่อรักษาเสถียรภาพของตำแหน่งของท่อก่อนและหลังการตัด จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัด
6. ความเข้มข้นของกระบวนการและความหลากหลายของกระบวนการ: ใช้ซอฟต์แวร์วาดภาพสามมิติเพื่อออกแบบรูปแบบต่างๆ ที่ต้องการประมวลผล เช่น การตัด การเอียง การเปิด การบาก การทำเครื่องหมาย ฯลฯ จากนั้นแปลงเป็นโปรแกรมการตัดเฉือน NC ในขั้นตอนเดียวผ่านซอฟต์แวร์เนสต์ติ้งระดับมืออาชีพ ป้อนข้อมูลการกำหนดค่าอุปกรณ์ลงในระบบ CNC ระดับมืออาชีพ แล้วดึงพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่สอดคล้องกันจากฐานข้อมูลกระบวนการ และสามารถเริ่มต้นการตัดเฉือนได้ด้วยปุ่มเดียว กระบวนการตัดอัตโนมัติช่วยให้กระบวนการเลื่อย การตัดเฉือน การเจาะ การเจาะ และอื่นๆ เสร็จสมบูรณ์ การทำงานแบบรวมศูนย์ทำให้สามารถควบคุมและรับประกันความแม่นยำในการประมวลผลได้ มีประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ การบวกและการลบเลขคณิตนี้ต้องชัดเจนสำหรับผู้ประกอบการทุกคน
7. การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ระดับมืออาชีพสำหรับท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็กได้นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงครั้งใหม่ให้กับเทคโนโลยีการแปรรูปท่อ นับตั้งแต่ที่เราเริ่มวิจัยและพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เราได้วางตำแหน่งตัวเองในอุตสาหกรรมนี้ ทำให้อุตสาหกรรมนี้มีความลึกซึ้ง เป็นมืออาชีพ และพิถีพิถัน อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็กได้กลายเป็นต้นแบบของเครื่องตัดท่อของเรา ตลอดหลายปีที่ผ่านมา เราได้สั่งสมประสบการณ์ทางเทคนิคมากมายและพัฒนานวัตกรรมที่มีประสิทธิภาพและล้ำสมัยมากมายสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์ ความต้องการเดิมคือการเชื่อม ซึ่งขณะนี้สามารถดัดและยึดติดได้ ความต้องการเดิมคือการเชื่อมประกบ และสามารถดัดได้โดยตรง อัตราการใช้ประโยชน์จากท่อเดิมต่ำมาก ปัจจุบันสามารถใช้ฟังก์ชันการตัดขอบทั่วไปเพื่อประหยัดท่อและเพิ่มผลผลิตได้มากขึ้น เทคนิคการประมวลผลใหม่ๆ เหล่านี้ถูกนำมาใช้ในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และแน่นอนว่าประโยชน์ที่ได้คือผู้ใช้งานอุปกรณ์ของเรา
เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับเฟอร์นิเจอร์โลหะ