ปัญหาสำคัญในปัจจุบันของอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์เหล็ก
1. กระบวนการมีความซับซ้อน: การผลิตเฟอร์นิเจอร์แบบดั้งเดิมใช้กระบวนการผลิตทางอุตสาหกรรม ตั้งแต่การเลือกชิ้นงาน—การตัดด้วยเลื่อย—การกลึง—การทำพื้นผิวเอียง—การตรวจสอบตำแหน่งการเจาะและการเจาะรู—การเจาะ—การทำความสะอาด—การเชื่อมแบบถ่ายโอน ซึ่งต้องผ่าน 9 ขั้นตอน
2. ยากต่อการแปรรูปท่อขนาดเล็ก: ข้อกำหนดของวัตถุดิบสำหรับการผลิตเฟอร์นิเจอร์ไม่แน่นอน ท่อขนาดเล็กที่สุดคือ10 มม.*10 มม.*6000 มม.และโดยทั่วไปความหนาของผนังท่อจะเป็นดังนี้0.5-1.5 มม.ปัญหาใหญ่ที่สุดในการแปรรูปท่อขนาดเล็กคือ ท่อมีความแข็งแรงต่ำและเสียรูปได้ง่ายจากแรงภายนอก เช่น การดัด การบิด และการโป่งพองหลังจากการอัดขึ้นรูป กระบวนการแปรรูปแบบดั้งเดิม เช่น การตัดด้วยเครื่องเลื่อย การตัดแต่งและลบคมด้วยเครื่องเลื่อย การเจาะรู การเจาะด้วยเครื่องเจาะ ฯลฯ เป็นวิธีการแปรรูปแบบสัมผัสที่บังคับให้รูปทรงของท่อเสียรูปจากแรงภายนอก บวกกับกระบวนการและแรงงานจำนวนมาก ทำให้ความสามารถในการปกป้องท่อแทบไม่มีเลย บ่อยครั้งที่ในขั้นตอนสุดท้ายของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูป ผิวของท่อมีรอยขีดข่วนหรือเสียรูปไปแล้ว และต้องซ่อมแซมด้วยมือในภายหลัง ซึ่งเสียเวลาและแรงงานมาก
3. ความแม่นยำในการกลึงต่ำ: ภายใต้กรรมวิธีแปรรูปท่อเหล็กเฟอร์นิเจอร์แบบดั้งเดิม ความแม่นยำโดยรวมของท่อไม่สามารถรับประกันได้ ไม่ว่าจะเป็นการกลึงด้วยเครื่องต่างๆ เช่น เครื่องเลื่อย เครื่องเจาะ หรือเครื่องกลึง ก็ย่อมมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้น โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอุปกรณ์แปรรูปที่มีระดับการควบคุมอัตโนมัติต่ำ ยิ่งมีลำดับขั้นตอนมากเท่าไร ข้อผิดพลาดในการกลึงก็จะยิ่งสะสมมากขึ้นเท่านั้น วิธีการแปรรูปข้างต้นทั้งหมดต้องอาศัยการแทรกแซงของมนุษย์ในการควบคุมกระบวนการ และข้อผิดพลาดของมนุษย์จะเพิ่มเข้าไปในข้อผิดพลาดด้านความแม่นยำของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย ดังนั้น ความแม่นยำของวิธีการแปรรูปแบบหลายขั้นตอนแบบดั้งเดิมจึงไม่สามารถควบคุมและรับประกันได้ ในขั้นตอนผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย การซ่อมแซมและแก้ไขด้วยมือจึงกลายเป็นเรื่องปกติ
4. ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ: เครื่องเลื่อยมีข้อดีบางประการสำหรับการตัดและลบคมท่อหลายท่อพร้อมกัน แต่ประสิทธิภาพการตัดเปิดท่อนั้นต่ำมาก และจำเป็นต้องเปลี่ยนมุมตัดและตำแหน่งของใบเลื่อยสำหรับการวางตำแหน่งและการตัดหลายจุด ซึ่งไม่มีประสิทธิภาพและไม่สามารถควบคุมความแม่นยำได้ เครื่องปั๊มสามารถใช้สำหรับการเจาะรูรูปทรงมาตรฐานจำนวนมาก เช่น รูทรงกลมและรูทรงสี่เหลี่ยม อย่างไรก็ตาม มีรูหลายประเภทในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เครื่องปั๊มมีศักยภาพในการประมวลผลรูดังกล่าวได้มาก เว้นแต่ลูกค้าจะต้องใช้ประสบการณ์และค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมในการพัฒนาแม่พิมพ์ที่แตกต่างกันหลายแบบ ทุกคนทราบดีว่าเครื่องเจาะสามารถประมวลผลได้เฉพาะรูทรงกลมเท่านั้น และการประมวลผลก็มีข้อจำกัดมากกว่า ข้อจำกัดและประสิทธิภาพต่ำของแต่ละกระบวนการส่งผลให้ผลผลิตโดยรวมของผลิตภัณฑ์ลดลง
5. ต้นทุนแรงงานสูง: สำหรับการเลื่อย การเจาะ และการคว้านในกระบวนการผลิตแบบดั้งเดิม คุณลักษณะที่สำคัญที่สุดคือการแทรกแซงของมนุษย์ การทำงานของอุปกรณ์แต่ละชิ้นต้องได้รับการควบคุมด้วยมือ เนื่องจากระบบอัตโนมัติของอุปกรณ์เหล่านั้นต่ำมาก สำหรับการแปรรูปวัตถุที่ไม่ใช่แผ่นโลหะ เช่น ท่อ จำเป็นต้องมีการควบคุมด้วยมือในทุกส่วนของการป้อน การจัดวาง การแปรรูป และการดึงกลับ ดังนั้นจึงมักพบเห็นได้ในโรงงานแปรรูปเฟอร์นิเจอร์ว่ามีอุปกรณ์จำนวนมากและคนงานจำนวนมาก ปัจจุบัน ด้วยการพัฒนาของสภาวะตลาด เจ้าของธุรกิจต่างบ่นว่าคนงานมีความคล่องตัวมากขึ้นเรื่อยๆ และการสรรหาคนงานก็ยากขึ้นเรื่อยๆ ความต้องการค่าจ้างของคนงานก็สูงขึ้นเช่นกัน ต้นทุนแรงงานอาจคิดเป็นสัดส่วนใหญ่ของกำไรของบริษัท
6. คุณภาพผลิตภัณฑ์ต่ำ: ความแม่นยำและคุณภาพของท่อที่ผลิตเสร็จแล้วส่งผลโดยตรงต่อผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย รอยขรุขระ การเสียรูปของขอบท่อจากการผลิต สิ่งสกปรกบนผนังด้านในของท่อ ฯลฯ เป็นสิ่งที่ยอมรับไม่ได้ในการผลิตเฟอร์นิเจอร์ระดับสูง อย่างไรก็ตาม ไม่ว่าจะเป็นการตัดด้วยเครื่องเลื่อย การเจาะ หรือการคว้าน ก็ปฏิเสธไม่ได้ว่าปัญหาเหล่านี้จะปรากฏขึ้นหลังจากการแปรรูปท่อแล้ว การลบคม การตัดแต่ง และการทำความสะอาดด้วยมือในขั้นตอนต่อไปจึงเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้
7. ขาดความยืดหยุ่นอย่างมาก: ปัจจุบันความต้องการของผู้บริโภคมีความเป็นส่วนตัวมากขึ้นเรื่อยๆ ดังนั้นการออกแบบเฟอร์นิเจอร์ในอนาคตจึงมีความเป็นส่วนตัวมากขึ้นอย่างแน่นอน เครื่องเลื่อย เครื่องเจาะ เครื่องปั๊ม และอุปกรณ์อื่นๆ แบบดั้งเดิมนั้นล้าสมัย และงานฝีมือแบบเดิมๆ ไม่สามารถรองรับการออกแบบใหม่ๆ และแรงบันดาลใจในการสร้างสรรค์ได้ ข้อเสียของการผลิตแบบดั้งเดิมที่ไม่มีประสิทธิภาพ คุณภาพต่ำ และต้นทุนสูง จะเป็นอุปสรรคอย่างร้ายแรงต่อความเร็วในการวิจัยและพัฒนาผลิตภัณฑ์ใหม่ และทำให้ตลาดได้เปรียบ
เครื่องตัดท่อด้วยเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบจะนำนวัตกรรมอะไรมาสู่อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ได้บ้าง
อุตสาหกรรมการผลิต? อุปกรณ์เหล่านั้นมีลักษณะอย่างไรบ้าง?
1. พลังหลักใหม่ในการแปรรูปท่อโลหะบิสมัท: การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์เป็นอาวุธใหม่สำหรับการแปรรูปโลหะในช่วงไม่กี่ปีที่ผ่านมา และกำลังค่อยๆ เข้ามาแทนที่การตัด การเจาะ การคว้าน และการเลื่อยแบบดั้งเดิม วัสดุของท่อก็เป็นโลหะเช่นกัน และท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ทำจากสแตนเลส ซึ่งสอดคล้องกับข้อดีของการตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์ ประสิทธิภาพการแปลงพลังงานแสงเป็นไฟฟ้าสูง คุณภาพลำแสงดีเยี่ยม พลังงานเลเซอร์ที่มีความหนาแน่นในการโฟกัสสูง และช่องว่างการตัดที่ละเอียด สามารถนำมาใช้ในการแปรรูปท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ได้ หัวจับแบบหมุนของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบของ Vexo laser มีความเร็วในการหมุนสูงถึง 120 รอบต่อนาที และความสามารถของเลเซอร์ไฟเบอร์ในการตัดสแตนเลสด้วยความเร็วสูงมาก การรวมกันของทั้งสองทำให้ประสิทธิภาพในการแปรรูปท่อลดลงครึ่งหนึ่ง ในขณะเดียวกัน เมื่อเลเซอร์ไฟเบอร์ตัดท่อ หัวตัดเลเซอร์จะไม่สัมผัสกับท่อ แต่จะฉายแสงเลเซอร์ไปที่พื้นผิวของท่อเพื่อหลอมและตัด ดังนั้นจึงจัดเป็นโหมดการประมวลผลแบบไม่สัมผัส ซึ่งช่วยหลีกเลี่ยงปัญหาการเสียรูปของท่อที่เกิดขึ้นในโหมดการประมวลผลแบบดั้งเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ ส่วนที่ตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์จะเรียบเนียนและไม่มีเศษโลหะเหลืออยู่หลังการตัด ดังนั้นข้อดีสองประการคือประสิทธิภาพและคุณภาพ จึงเป็นหลักประกันที่สำคัญที่ทำให้การตัดด้วยเลเซอร์ไฟเบอร์กลายเป็นกำลังหลักใหม่ในการแปรรูปท่อโลหะ
2. การกำหนดค่าแบบกำหนดเองเพื่อช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและคุณภาพในการประมวลผล: สำหรับอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ซึ่งมีลักษณะเล็ก บาง และวัสดุส่วนใหญ่เป็นสแตนเลส เราจึงใช้การกำหนดค่าแบบกำหนดเป้าหมายเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผลของท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ เลเซอร์ไฟเบอร์โมดูลพิเศษ ไฟเบอร์พิเศษ หัวตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ที่มีความยาวโฟกัสไม่ธรรมดา ข้อดีทั้งหมดของการกำหนดค่านี้มุ่งเน้นไปที่ความสามารถในการตัดท่อพิเศษในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ ประสิทธิภาพในการตัดท่อสแตนเลสที่มีขนาดเดียวกันเมื่อเทียบกับเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์มาตรฐานทั่วไปของเราเพิ่มขึ้นเกือบ 30% ในขณะที่ให้ผลลัพธ์การตัดที่ดีกว่า
3. การผลิตท่อแบบอัตโนมัติเป็นชุด: หลังจากวางท่อที่มัดรวมกันแล้วลงในเครื่องป้อนอัตโนมัติ เพียงกดปุ่มเดียว ท่อก็จะถูกป้อน แบ่ง ป้อน หนีบ ตัด และขนถ่ายออกโดยอัตโนมัติในคราวเดียว ด้วยฟังก์ชันการโหลดและขนถ่ายอัตโนมัติที่เราพัฒนาขึ้นสำหรับเครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ ทำให้สามารถประมวลผลท่อเป็นชุดได้ วัสดุท่อขนาดเล็กในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ใช้พื้นที่น้อยกว่า อุปกรณ์ประเภทเดียวกันสามารถบรรจุท่อได้มากขึ้นในครั้งเดียว จึงมีข้อได้เปรียบมากกว่า พนักงานเพียงคนเดียวก็สามารถทำงานได้ และกระบวนการทั้งหมดเสร็จสมบูรณ์โดยอัตโนมัติ นี่คือตัวอย่างของประสิทธิภาพ
4. การคลายแรงยึดจับท่อ: สำหรับท่อขนาดเล็กในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ หัวจับตัดเลเซอร์จะมีความแข็งแรงมากกว่า หากแรงยึดจับมากเกินไป ท่อจะเสียรูปได้ง่าย หากแรงยึดจับน้อยเกินไป ท่อจะยาวขึ้น ในระหว่างกระบวนการตัด ท่อจะหมุนด้วยความเร็วสูงและหลุดได้ง่าย ดังนั้น แรงยึดจับของหัวจับเครื่องตัดท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์จึงต้องสามารถปรับได้ และวิธีการปรับแต่งต้องทำได้ง่าย หัวจับลมแบบปรับศูนย์กลางอัตโนมัติที่ติดตั้งในเครื่องตัดท่อเลเซอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ สามารถทำให้เกิดการปรับศูนย์กลางอัตโนมัติในการยึดจับท่อ เมื่ออยู่ในตำแหน่งการยึดจับแล้ว ศูนย์กลางของท่อจะอยู่ในตำแหน่งนั้น ในขณะเดียวกัน กำลังในการยึดจับของหัวจับได้มาจากแรงดันอากาศที่ป้อนเข้าไป สายป้อนอากาศมีวาล์วควบคุมแรงดันอากาศ และสามารถปรับแรงยึดจับได้ง่ายโดยการหมุนปุ่มบนวาล์วควบคุมแรงดันอากาศ
5. ความสามารถในการรองรับแบบไดนามิกที่ใช้งานได้จริงและเชื่อถือได้: ยิ่งท่อมีความยาวมากเท่าไร การเสียรูปของท่อหลังจากถูกแขวนก็จะยิ่งรุนแรงมากขึ้นเท่านั้น หลังจากที่ท่อรับน้ำหนักแล้ว แม้ว่าตัวจับยึดจะถูกหนีบก่อนและหลัง แต่ส่วนกลางของท่อจะหย่อนลงเนื่องจากแรงโน้มถ่วง และการหมุนด้วยความเร็วสูงของท่อจะทำให้เกิดลักษณะการกระโดด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดท่อ หากใช้วิธีการปรับการรองรับวัสดุด้านบนด้วยตนเองแบบเดิม จะสามารถแก้ไขได้เฉพาะความต้องการการรองรับของท่อกลมและท่อเหลี่ยมเท่านั้น แต่สำหรับการตัดท่อที่มีหน้าตัดไม่สม่ำเสมอ เช่น ท่อสี่เหลี่ยมผืนผ้าและท่อวงรี การปรับการรองรับวัสดุด้านบนด้วยตนเองนั้นใช้ไม่ได้ผล ดังนั้น การรองรับด้านบนแบบลอยตัวและการรองรับด้านท้ายของอุปกรณ์ของเราจึงเป็นวิธีแก้ปัญหาแบบมืออาชีพ เมื่อท่อหมุน มันจะแสดงท่าทางที่แตกต่างกันในพื้นที่ ระบบรองรับวัสดุส่วนบนและส่วนท้ายแบบลอยตัวสามารถปรับความสูงของระบบรองรับได้โดยอัตโนมัติแบบเรียลไทม์ตามการเปลี่ยนแปลงของทิศทางท่อ จึงมั่นใจได้ว่าส่วนล่างของท่อจะยึดติดกับส่วนบนของเพลารองรับอย่างแน่นหนา ซึ่งส่งผลให้เกิดการรองรับท่อแบบไดนามิก ระบบรองรับวัสดุส่วนบนและส่วนท้ายแบบลอยตัวทำงานร่วมกันเพื่อรักษาเสถียรภาพในการวางตำแหน่งของท่อก่อนและหลังการตัด จึงมั่นใจได้ถึงความแม่นยำในการตัด
6. การรวมศูนย์และความหลากหลายของกระบวนการ: ใช้ซอฟต์แวร์เขียนแบบ 3 มิติในการออกแบบลวดลายต่างๆ ที่ต้องการประมวลผล เช่น การตัด การลบคม การเปิด การเซาะร่อง การทำเครื่องหมาย ฯลฯ จากนั้นแปลงเป็นโปรแกรมการตัดเฉือนด้วยเครื่องจักร CNC ในขั้นตอนเดียวโดยใช้ซอฟต์แวร์จัดเรียงชิ้นงานแบบมืออาชีพ ป้อนข้อมูลการกำหนดค่าอุปกรณ์ลงในระบบ CNC ระดับมืออาชีพ จากนั้นดึงพารามิเตอร์กระบวนการตัดที่เกี่ยวข้องจากฐานข้อมูลกระบวนการ และสามารถเริ่มการตัดเฉือนได้ด้วยการกดปุ่มเพียงครั้งเดียว กระบวนการตัดเฉือนอัตโนมัติจะเข้ามาแทนที่กระบวนการเลื่อย การแกะสลัก การเจาะ การเจาะรู และกระบวนการอื่นๆ แบบดั้งเดิม การดำเนินการแบบรวมศูนย์ทำให้ได้ความแม่นยำในการประมวลผลที่ควบคุมได้และรับประกันได้ รวมถึงประสิทธิภาพสูงและต้นทุนต่ำ ปัญหาการบวกและการลบทางคณิตศาสตร์นี้ต้องชัดเจนสำหรับผู้ประกอบธุรกิจทุกคน
7. การใช้เครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์ระดับมืออาชีพสำหรับท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็กได้นำมาซึ่งการเปลี่ยนแปลงใหม่ๆ ในเทคโนโลยีการแปรรูปท่อ นับตั้งแต่ที่เราเริ่มวิจัยและพัฒนาเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เราได้วางตำแหน่งตัวเองในอุตสาหกรรม ทำให้เกิดความเชี่ยวชาญ ความเป็นมืออาชีพ และความพิถีพิถันในอุตสาหกรรมนี้ อุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์เหล็กได้กลายเป็นกรณีศึกษาต้นแบบสำหรับเครื่องตัดท่อของเรา ตลอดหลายปีที่ผ่านมาบนเส้นทางของการวิจัยและพัฒนา การสำรวจ และนวัตกรรม เราได้สะสมประสบการณ์ทางเทคนิคมากมายและพัฒนานวัตกรรมที่มีประสิทธิภาพและสร้างสรรค์มากมายสำหรับอุตสาหกรรมการผลิตเฟอร์นิเจอร์ เดิมทีต้องเชื่อม ตอนนี้สามารถดัดและยึดได้ เดิมทีต้องต่อ ตอนนี้สามารถดัดงอได้โดยตรง เดิมทีการใช้ท่อต่ำมาก ตอนนี้สามารถใช้ฟังก์ชันการตัดขอบทั่วไปเพื่อประหยัดท่อและผลิตสินค้าได้มากขึ้น เป็นต้น เทคนิคการแปรรูปใหม่เหล่านี้ถูกนำมาใช้ในกรณีการแปรรูปท่อในอุตสาหกรรมเฟอร์นิเจอร์ และแน่นอนว่าผู้ใช้เครื่องมือของเราก็ได้รับประโยชน์
เครื่องตัดเลเซอร์สำหรับเฟอร์นิเจอร์โลหะ