Vấn đề nan giải hiện nay trong ngành sản xuất đồ nội thất bằng thép
1. Quy trình rất phức tạp: sản xuất đồ nội thất truyền thống dựa trên quy trình sản xuất công nghiệp gồm 9 công đoạn: chọn gỗ - cắt bằng máy cưa - gia công bằng máy tiện - làm phẳng bề mặt - kiểm tra vị trí khoan và đột lỗ - khoan - làm sạch - hàn chuyển.
2. Khó gia công ống nhỏ: thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô để sản xuất đồ nội thất không chắc chắn. Ống nhỏ nhất là10mm*10mm*6000mmvà độ dày thành ống thường là0,5-1,5mmVấn đề lớn nhất trong gia công ống nhỏ là bản thân ống có độ cứng thấp và dễ bị biến dạng bởi lực tác động từ bên ngoài, chẳng hạn như uốn cong, xoắn và phồng sau khi ép đùn. Các quy trình gia công truyền thống, như cắt bằng máy cưa, gia công đoạn và vát mép bằng máy cưa, đột dập, khoan bằng máy khoan, v.v., đều là các phương pháp gia công tiếp xúc, ép đùn làm biến dạng hình dạng của ống, cộng thêm nhiều công đoạn và nhiều người tham gia vào quy trình, khả năng bảo vệ của ống gần như bằng không, thường đến giai đoạn cuối cùng của sản phẩm hoàn thiện, bề mặt ống đã bị trầy xước hoặc thậm chí biến dạng, và cần phải sửa chữa thủ công lần thứ hai, tốn nhiều thời gian và công sức.
3. Độ chính xác gia công kém: Theo phương pháp gia công truyền thống đối với ống thép dùng trong sản xuất đồ nội thất, độ chính xác tổng thể của ống không được đảm bảo. Cho dù là gia công bằng máy cưa, máy đột dập hay máy khoan, đều có sai sót, đặc biệt là đối với thiết bị gia công có mức độ tự động hóa thấp. Chuỗi công đoạn càng dài, sai sót gia công càng tích lũy nhiều. Tất cả các phương pháp gia công trên đều cần sự can thiệp của con người trong khâu kiểm soát quy trình, và sai sót của con người sẽ làm tăng thêm sai số về độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Do đó, độ chính xác của phương pháp gia công đa công đoạn truyền thống không thể kiểm soát và đảm bảo. Ở giai đoạn sản phẩm cuối cùng, việc sửa chữa và khắc phục thủ công là điều thường xảy ra.
4. Hiệu suất gia công thấp: Máy cưa có một số ưu điểm trong việc cắt và vát mép đồng thời nhiều ống, nhưng hiệu suất cắt khi mở ống lại cực kỳ thấp, và cần phải thay đổi góc cắt và vị trí của lưỡi cưa để định vị và cắt nhiều lần, điều này không hiệu quả và cũng không thể đạt được độ chính xác điều khiển. Máy đột dập có thể được sử dụng để đột dập hàng loạt các lỗ có hình dạng tiêu chuẩn như lỗ tròn và lỗ vuông. Tuy nhiên, trong ngành công nghiệp nội thất có rất nhiều loại lỗ khác nhau. Máy đột dập có khả năng gia công nhiều loại lỗ như vậy, trừ khi khách hàng bỏ ra nhiều chi phí và kinh nghiệm để phát triển nhiều loại khuôn khác nhau. Ai cũng biết rằng máy khoan chỉ có thể gia công lỗ tròn, và khả năng gia công bị hạn chế hơn. Những hạn chế và sự thiếu hiệu quả trong quá trình gia công dẫn đến sự thiếu hiệu quả trong tổng sản lượng sản phẩm.
5. Chi phí nhân công cao: Đối với các công đoạn cưa, đột dập và khoan trong phương thức gia công truyền thống, đặc điểm lớn nhất là sự can thiệp của con người. Việc vận hành mỗi thiết bị cần được giám sát thủ công, vì mức độ tự động hóa của các thiết bị này cực kỳ thấp. Đối với việc gia công các vật thể không phải dạng tấm như ống, cần phải điều khiển thủ công từng khâu từ cấp liệu, định vị, gia công và thu hồi. Do đó, người ta thường thấy trong các xưởng sản xuất đồ gỗ, nhiều thiết bị, nhiều công nhân. Hiện nay, với sự phát triển của điều kiện thị trường, các chủ doanh nghiệp đang than phiền rằng người lao động ngày càng di động và việc tuyển dụng ngày càng khó khăn. Yêu cầu về tiền lương của người lao động cũng ngày càng tăng. Chi phí nhân công có thể chiếm một phần lớn lợi nhuận của doanh nghiệp.
6. Chất lượng sản phẩm kém: Độ chính xác và chất lượng của ống thành phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Các khuyết điểm như gờ, biến dạng ngoại vi do gia công, bụi bẩn trên thành trong của ống, v.v. là không thể chấp nhận được trong sản xuất đồ nội thất cao cấp. Tuy nhiên, dù là cắt bằng máy cưa, đột dập hay khoan, chắc chắn những vấn đề này sẽ xuất hiện sau khi gia công ống. Việc loại bỏ gờ, cắt tỉa và làm sạch thủ công trong các công đoạn tiếp theo là không thể tránh khỏi.
7. Thiếu tính linh hoạt nghiêm trọng: Ngày nay, nhu cầu của người tiêu dùng ngày càng cá nhân hóa, vì vậy thiết kế nội thất trong tương lai chắc chắn cũng sẽ ngày càng cá nhân hóa. Máy cưa, máy đột dập, máy khoan và các thiết bị truyền thống khác đã lỗi thời, và kỹ thuật đơn giản không thể hỗ trợ cho những thiết kế mới và nguồn cảm hứng sáng tạo tỏa sáng. Những nhược điểm như hiệu quả thấp, chất lượng kém và chi phí cao của phương thức gia công truyền thống sẽ cản trở nghiêm trọng tốc độ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, và tạo lợi thế cho thị trường.
Máy cắt ống laser tự động hoàn toàn có thể mang lại những cải tiến gì cho ngành sản xuất nội thất?
Ngành công nghiệp sản xuất? Thiết bị có những đặc điểm gì?
1. Công nghệ chủ lực mới trong gia công ống kim loại bismuth: Cắt laser sợi quang là một vũ khí mới trong gia công kim loại những năm gần đây. Sau này, nó đang dần thay thế các phương pháp cắt, đột, khoan và cưa truyền thống. Vật liệu ống cũng là kim loại, và ống trong ngành công nghiệp nội thất được làm bằng thép không gỉ, phù hợp với ưu điểm của cắt laser sợi quang. Laser sợi quang có hiệu suất chuyển đổi quang điện cao, chất lượng chùm tia tuyệt vời, mật độ năng lượng laser tập trung cao, khe cắt nhỏ, có thể được sử dụng trong gia công ống ngành công nghiệp nội thất. Mâm cặp quay của máy cắt laser sợi quang tự động hoàn toàn Vexo có tốc độ quay lên đến 120 vòng/phút, và khả năng của laser sợi quang cắt thép không gỉ ở tốc độ cực cao. Sự kết hợp của hai yếu tố này giúp giảm một nửa hiệu quả gia công ống. Đồng thời, khi laser sợi quang cắt ống, đầu cắt laser không tiếp xúc với ống mà chiếu laser lên bề mặt ống để làm nóng chảy và cắt, do đó nó thuộc chế độ gia công không tiếp xúc, tránh hiệu quả vấn đề biến dạng ống trong chế độ gia công truyền thống. Phần được cắt bằng laser sợi quang rất gọn gàng và nhẵn mịn, không có gờ sau khi cắt. Do đó, ưu điểm kép về hiệu quả và chất lượng là sự đảm bảo quan trọng giúp cắt laser sợi quang trở thành động lực chính mới trong gia công ống kim loại.
2. Cấu hình tùy chỉnh giúp nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công: Đối với ngành công nghiệp nội thất, đặc điểm là kích thước nhỏ, mỏng, vật liệu chủ yếu là thép không gỉ, chúng tôi sử dụng cấu hình chuyên biệt để cải thiện hiệu quả và chất lượng gia công ống trong ngành này. Laser sợi quang mô-đun đặc biệt, sợi quang đặc biệt, đầu cắt laser sợi quang tiêu cự phi truyền thống, tất cả các ưu điểm của cấu hình đều tập trung vào khả năng cắt các loại ống đặc biệt trong ngành nội thất. Hiệu quả cắt ống thép không gỉ cùng thông số kỹ thuật được tăng gần 30% khi sử dụng máy cắt laser sợi quang tiêu chuẩn thông thường của chúng tôi, đồng thời mang lại kết quả cắt tốt hơn.
3. Sản xuất ống tự động theo lô: Sau khi các bó ống được đặt vào máy cấp liệu tự động, chỉ cần nhấn một nút, và các ống sẽ được tự động cấp liệu, chia nhỏ, kẹp chặt, cắt và dỡ xuống trong một lần. Nhờ chức năng tự động nạp và dỡ hàng được phát triển trên máy cắt ống laser hoàn toàn tự động, ống có thể được xử lý theo lô. Vật liệu ống nhỏ trong ngành công nghiệp nội thất chiếm ít không gian. Cùng loại thiết bị có thể đóng gói nhiều ống hơn trong một lần, do đó có nhiều ưu điểm hơn. Chỉ cần một người vận hành, và toàn bộ quy trình được hoàn thành tự động. Đây là hiện thân của hiệu quả.
4. Giảm độ siết chặt khi kẹp ống: Đối với các ống nhỏ trong ngành công nghiệp nội thất, mâm cặp cắt laser cần độ cứng cao hơn. Nếu lực kẹp quá lớn, ống dễ bị biến dạng; nếu lực kẹp quá nhỏ, chiều dài ống sẽ dài hơn. Trong quá trình cắt, ống quay với tốc độ cao và dễ bị tách rời. Do đó, lực kẹp của mâm cặp thiết bị cắt ống trong ngành công nghiệp nội thất cần phải điều chỉnh được và phương pháp điều chỉnh phải dễ thực hiện. Mâm cặp khí nén tự định tâm được cấu hình bởi máy cắt ống laser tự động hoàn toàn có thể thực hiện tự định tâm khi kẹp ống; một khi đã ở vị trí kẹp, tâm ống sẽ được giữ nguyên. Đồng thời, lực kẹp của mâm cặp được tạo ra từ áp suất khí đầu vào. Đường dẫn khí đầu vào được trang bị van điều chỉnh áp suất khí, và lực kẹp có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách xoay núm trên van điều chỉnh áp suất khí.
5. Khả năng hỗ trợ động thực tiễn và đáng tin cậy: Chiều dài ống càng lớn, độ biến dạng của ống sau khi treo càng nghiêm trọng. Sau khi ống được chất tải, mặc dù mâm cặp được kẹp chặt trước và sau, phần giữa của ống sẽ bị võng xuống do trọng lực, và sự quay tốc độ cao của ống sẽ dẫn đến hiện tượng giật cục, do đó sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác cắt của ống. Nếu sử dụng phương pháp điều chỉnh thủ công thông thường của giá đỡ vật liệu phía trên, chỉ có thể giải quyết được yêu cầu hỗ trợ của ống tròn và ống vuông, nhưng đối với việc cắt ống có tiết diện không đều như ống chữ nhật và ống elip, việc điều chỉnh thủ công giá đỡ vật liệu phía trên là không hiệu quả. Do đó, cấu hình giá đỡ phía trên và giá đỡ phía sau nổi của thiết bị chúng tôi là một giải pháp chuyên nghiệp. Khi ống quay, nó sẽ thể hiện các tư thế khác nhau trong không gian. Giá đỡ vật liệu đầu nổi và giá đỡ vật liệu đuôi nổi có thể tự động điều chỉnh chiều cao giá đỡ theo thời gian thực dựa trên sự thay đổi tư thế của ống, đảm bảo đáy ống luôn không tách rời khỏi đỉnh trục đỡ, tạo hiệu ứng đỡ động cho ống. Giá đỡ vật liệu đầu nổi và giá đỡ vật liệu đuôi nổi phối hợp với nhau để duy trì sự ổn định vị trí của ống trước và sau khi cắt, từ đó đảm bảo độ chính xác khi cắt.
6. Tập trung hóa quy trình và đa dạng hóa quy trình: Sử dụng phần mềm vẽ 3D để thiết kế các mẫu cần gia công khác nhau, chẳng hạn như cắt, vát cạnh, khoét lỗ, tạo rãnh, đánh dấu, v.v., sau đó chuyển đổi chúng thành chương trình gia công NC trong một bước thông qua phần mềm sắp xếp phôi chuyên nghiệp, nhập vào hệ thống CNC chuyên nghiệp để cấu hình thiết bị, sau đó truy xuất các thông số quy trình cắt tương ứng từ cơ sở dữ liệu quy trình, và quá trình gia công có thể được bắt đầu chỉ bằng một nút bấm. Một quy trình cắt tự động hoàn thành các quy trình cưa, tiện, đột dập, khoan truyền thống, v.v. Việc hoàn thành quy trình tập trung mang lại độ chính xác gia công có thể kiểm soát và được đảm bảo, cũng như hiệu quả cao và chi phí thấp. Phép cộng trừ đơn giản này chắc chắn rất rõ ràng đối với mọi nhà điều hành doanh nghiệp.
7. Việc sử dụng máy cắt laser sợi quang chuyên nghiệp cho ống thép trong ngành công nghiệp sản xuất đồ nội thất đã mang lại những thay đổi mới cho công nghệ gia công ống. Kể từ khi bắt đầu nghiên cứu và phát triển máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động, chúng tôi đã khẳng định vị thế của mình trong ngành, chuyên sâu, chuyên nghiệp và tỉ mỉ. Ngành công nghiệp sản xuất đồ nội thất bằng thép đã trở thành một trường hợp điển hình cho máy cắt ống của chúng tôi. Trên con đường nghiên cứu, phát triển và đổi mới trong những năm qua, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm kỹ thuật và phát triển nhiều cải tiến hiệu quả và sáng tạo cho ngành sản xuất đồ nội thất. Trước đây cần phải hàn, nay có thể uốn cong và cố định; trước đây cần phải nối, nay có thể uốn cong trực tiếp; trước đây hiệu suất sử dụng ống rất thấp, nay có thể sử dụng chức năng cắt cạnh thông thường để tiết kiệm ống tốt hơn và sản xuất ra nhiều sản phẩm hơn, v.v., những kỹ thuật gia công mới này được sử dụng trong các trường hợp gia công ống của ngành công nghiệp sản xuất đồ nội thất, và tất nhiên lợi ích thuộc về người sử dụng thiết bị của chúng tôi.
Máy cắt laser dùng cho đồ nội thất kim loại