Điểm khó khăn hiện tại trong ngành sản xuất đồ nội thất bằng thép
1. Quy trình phức tạp: đồ nội thất truyền thống đảm nhiệm quy trình sản xuất công nghiệp cho các công đoạn như chọn – cắt bệ cưa – gia công bằng máy tiện – tạo bề mặt nghiêng – khoan – kiểm tra vị trí và đột – khoan – làm sạch – hàn chuyển cần 9 quy trình.
2. Ống nhỏ khó gia công: Thông số kỹ thuật của nguyên liệu thô để sản xuất đồ nội thất không chắc chắn. Loại nhỏ nhất là10mm*10mm*6000mmvà độ dày thành ống thường là0,5-1,5mmVấn đề lớn nhất trong quá trình gia công ống nhỏ là bản thân ống có độ cứng thấp và dễ bị biến dạng do tác động bên ngoài, chẳng hạn như uốn, xoắn và phồng ống sau khi đùn. Các quy trình gia công truyền thống, chẳng hạn như cắt bằng máy cưa, gia công bằng máy cưa và vát mép, đột dập, khoan máy khoan, v.v., là các phương pháp gia công tiếp xúc buộc hình dạng của ống phải bị biến dạng do tác động bên ngoài khi đùn, cộng với nhiều quy trình và nhiều người. Lưu lượng xử lý, khả năng bảo vệ của ống gần như không có, thường đến giai đoạn cuối của thành phẩm, bề mặt ống đã bị trầy xước hoặc thậm chí biến dạng, và cần phải sửa chữa thủ công lần thứ hai, tốn thời gian và công sức.
3. Độ chính xác gia công kém: Với phương pháp gia công ống thép nội thất truyền thống, độ chính xác tổng thể của ống không thể được đảm bảo. Cho dù là gia công bằng máy cưa, máy đột hay máy khoan, đều có sai số gia công, đặc biệt là đối với các thiết bị gia công có mức độ tự động hóa thấp. Trình tự quy trình càng nhiều, sai số gia công càng lớn. Tất cả các phương pháp gia công trên đều cần sự can thiệp của con người vào quá trình kiểm soát quy trình, và sai số của con người sẽ được cộng vào sai số độ chính xác của sản phẩm cuối cùng. Do đó, độ chính xác của phương pháp gia công đa quy trình truyền thống không thể kiểm soát và đảm bảo. Ở giai đoạn sản phẩm cuối cùng, việc sửa chữa và bảo trì thủ công là điều bình thường.
4. Hiệu suất gia công thấp: Máy cưa có một số ưu điểm nhất định khi cắt và vát mép đồng bộ nhiều ống, nhưng hiệu suất cắt mở ống cực kỳ thấp, cần phải thay đổi góc cắt và vị trí của lưỡi cưa để định vị và cắt nhiều lần, điều này không hiệu quả và không thể đạt được. Kiểm soát độ chính xác. Máy đột dập có thể được sử dụng để đột hàng loạt các lỗ có hình dạng tiêu chuẩn như lỗ tròn và lỗ vuông. Tuy nhiên, có rất nhiều loại lỗ trong ngành đồ nội thất. Máy đột dập có nhiều khả năng gia công đối với các lỗ như vậy, trừ khi khách hàng gây ra Tốn nhiều kinh nghiệm và chi phí hơn để phát triển nhiều loại khuôn khác nhau. Mọi người đều biết rằng máy khoan chỉ có thể gia công lỗ tròn và khả năng gia công bị hạn chế hơn. Những hạn chế và sự kém hiệu quả trong quá trình gia công của từng quy trình dẫn đến sự kém hiệu quả trong tổng sản lượng sản phẩm.
5. Chi phí nhân công cao: Đối với phương pháp cưa, đục lỗ và khoan truyền thống, đặc điểm lớn nhất là sự can thiệp của con người. Hoạt động của từng thiết bị cần được bảo vệ thủ công, vì mức độ tự động hóa của các thiết bị này cực kỳ thấp. Đối với việc xử lý các vật thể gia công không phải dạng tấm như ống, cần phải điều khiển thủ công từng công đoạn cấp liệu, định vị, xử lý và thu hồi. Do đó, điều này thường thấy trong xưởng chế biến đồ nội thất, nhiều thiết bị và nhiều công nhân. Ngày nay, với sự phát triển của điều kiện thị trường, các chủ doanh nghiệp đang than phiền rằng công nhân ngày càng trở nên linh hoạt hơn và họ ngày càng khó tuyển dụng hơn. Yêu cầu về mức lương của công nhân cũng đang tăng lên. Chi phí nhân công có thể chiếm một phần lớn lợi nhuận của công ty.
6. Chất lượng sản phẩm kém: Độ chính xác và chất lượng của ống thành phẩm ảnh hưởng trực tiếp đến sản phẩm cuối cùng. Sản xuất đồ nội thất cao cấp không được phép có gờ, biến dạng ngoại vi của máy, bụi bẩn bám trên thành ống, v.v. Tuy nhiên, dù là máy cưa, máy đục lỗ hay máy khoan, chắc chắn những vấn đề này sẽ lộ ra sau khi gia công ống. Việc loại bỏ gờ, cắt gọt và vệ sinh thủ công trong các công đoạn tiếp theo là không thể tránh khỏi.
7. Thiếu tính linh hoạt nghiêm trọng: Ngày nay, nhu cầu của người tiêu dùng ngày càng được cá nhân hóa, do đó thiết kế nội thất trong tương lai chắc chắn sẽ ngày càng mang tính cá nhân hóa cao. Máy cưa, máy đục lỗ, máy khoan và các thiết bị truyền thống khác đã lỗi thời, thủ công đơn giản không thể hỗ trợ thiết kế mới và cảm hứng sáng tạo. Những nhược điểm của phương pháp gia công truyền thống như hiệu quả thấp, chất lượng kém và chi phí cao sẽ cản trở nghiêm trọng tốc độ nghiên cứu và phát triển sản phẩm mới, đồng thời tạo ra bước đột phá cho thị trường.
Máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể mang lại những cải tiến gì cho đồ nội thất?
Ngành sản xuất? Đặc điểm của thiết bị là gì?
1. Thế mạnh mới trong gia công ống kim loại bismuth: Cắt laser sợi quang là một vũ khí mới trong gia công kim loại trong những năm gần đây. Sau này, nó dần thay thế các phương pháp cắt, đột, khoan và cưa truyền thống. Vật liệu ống cũng là kim loại, và ống trong ngành nội thất được làm bằng thép không gỉ, phù hợp với những ưu điểm của cắt laser sợi quang. Laser sợi quang có hiệu suất chuyển đổi quang điện cao, chất lượng chùm tia tuyệt vời, năng lượng laser mật độ hội tụ cao, khe cắt mịn, có thể được sử dụng trong gia công ống trong ngành nội thất. Mâm cặp quay của máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động Vexo có tốc độ quay lên đến 120 vòng/phút, và khả năng cắt thép không gỉ của laser sợi quang ở tốc độ cực cao. Sự kết hợp của cả hai giúp giảm một nửa hiệu quả gia công ống. Đồng thời, khi cắt laser sợi quang, đầu cắt laser không tiếp xúc với ống mà được chiếu laser lên bề mặt ống để nung chảy và cắt, do đó thuộc chế độ gia công không tiếp xúc, giúp tránh hiệu quả vấn đề biến dạng ống theo chế độ gia công truyền thống. Đường cắt của laser sợi quang gọn gàng, mịn màng, không có gờ sau khi cắt. Do đó, ưu điểm kép về hiệu quả và chất lượng là sự đảm bảo quan trọng để cắt laser sợi quang trở thành thế lực chủ chốt mới trong gia công ống kim loại.
2. Cấu hình tùy chỉnh giúp nâng cao hiệu quả xử lý và chất lượng: Đối với ngành nội thất, vật liệu chủ yếu là thép không gỉ, đặc tính nhỏ, mỏng, chúng tôi sử dụng cấu hình mục tiêu để cải thiện hiệu quả xử lý và chất lượng xử lý của ống nội thất. Laser sợi quang module đặc biệt, sợi quang đặc biệt, đầu cắt laser sợi quang tiêu cự phi truyền thống, tất cả các ưu điểm của cấu hình đều tập trung vào khả năng cắt ống chuyên dụng trong ngành nội thất. Hiệu suất cắt ống thép không gỉ cùng thông số kỹ thuật của máy cắt laser sợi quang tiêu chuẩn thông thường của chúng tôi cao hơn gần 30%, đồng thời mang lại kết quả cắt tốt hơn.
3. Sản xuất ống tự động hàng loạt: Sau khi các ống đã bó được đặt vào máy cấp liệu tự động, chỉ cần một nút bấm, ống sẽ tự động được cấp liệu, chia, cấp liệu, kẹp, cấp liệu, cắt và dỡ liệu chỉ trong một lần. Nhờ chức năng nạp liệu tự động được phát triển trên máy cắt ống laser hoàn toàn tự động, ống có thể được xử lý hàng loạt. Vật liệu ống nhỏ trong ngành nội thất chiếm ít không gian hơn. Cùng một loại thiết bị có thể đóng gói nhiều ống hơn trong một lần, do đó có nhiều ưu điểm hơn. Chỉ cần một người trực, toàn bộ quy trình được hoàn thành tự động. Đây chính là hiện thân của hiệu quả.
4. Độ giãn kẹp ống: Đối với ống nhỏ trong ngành công nghiệp đồ nội thất, mâm cặp cắt laser cứng hơn. Nếu lực kẹp quá lớn, ống dễ bị biến dạng, lực kẹp quá nhỏ và chiều dài ống dài hơn. Trong quá trình cắt, ống quay với tốc độ cao và dễ bị tách ra. Do đó, lực kẹp của mâm cặp trên thiết bị cắt ống trong ngành công nghiệp đồ nội thất phải có thể điều chỉnh được và phương pháp gỡ lỗi phải dễ dàng thực hiện. Mâm cặp khí nén tự định tâm được cấu hình bởi máy cắt ống laser hoàn toàn tự động có thể thực hiện tự định tâm trong kẹp ống, một khi ở vị trí kẹp và tâm ống được đặt đúng vị trí. Đồng thời, lực kẹp của mâm cặp được lấy từ áp suất khí đầu vào. Đường ống đầu vào khí được trang bị van điều chỉnh áp suất khí và lực kẹp có thể dễ dàng điều chỉnh bằng cách xoay núm trên van điều chỉnh áp suất khí.
5. Khả năng hỗ trợ động thực tế và đáng tin cậy: Chiều dài ống càng dài thì biến dạng của ống sau khi treo càng nghiêm trọng. Sau khi ống chịu tải, mặc dù mâm cặp được kẹp trước và sau, nhưng phần giữa của ống sẽ bị võng do trọng lực, và ống quay ở tốc độ cao sẽ bị lệch, do đó việc cắt sẽ ảnh hưởng đến độ chính xác của đường cắt. Nếu áp dụng phương pháp điều chỉnh thủ công thông thường của giá đỡ vật liệu trên cùng, chỉ có thể giải quyết được các yêu cầu hỗ trợ của ống tròn và ống vuông, nhưng đối với việc cắt ống có tiết diện không đều như ống hình chữ nhật và ống hình elip, việc điều chỉnh thủ công giá đỡ vật liệu trên cùng là không hợp lệ. Do đó, giá đỡ trên cùng và giá đỡ đuôi nổi trong cấu hình thiết bị của chúng tôi là một giải pháp chuyên nghiệp. Khi ống quay, nó sẽ hiển thị các tư thế khác nhau trong không gian. Giá đỡ vật liệu nổi phía trên và giá đỡ vật liệu đuôi có thể tự động điều chỉnh chiều cao giá đỡ theo thời gian thực theo sự thay đổi của độ cao ống, đảm bảo đáy ống luôn liền mạch với đỉnh trục đỡ, tạo hiệu ứng hỗ trợ động cho ống. Giá đỡ vật liệu nổi phía trên và giá đỡ vật liệu đuôi nổi phối hợp hoạt động để duy trì độ ổn định vị trí của ống trước và sau khi cắt, đảm bảo độ chính xác khi cắt.
6. Tập trung quy trình và đa dạng hóa quy trình: Sử dụng phần mềm vẽ 3D để thiết kế các mẫu hình cần gia công khác nhau, chẳng hạn như cắt, vát mép, mở, khía, đánh dấu, v.v., sau đó chuyển đổi chúng thành chương trình gia công NC trong một bước thông qua phần mềm lồng ghép chuyên nghiệp. , nhập cấu hình thiết bị vào hệ thống CNC chuyên nghiệp, sau đó lấy các thông số quy trình cắt tương ứng từ cơ sở dữ liệu quy trình và có thể bắt đầu gia công chỉ bằng một nút bấm. Quy trình cắt tự động hoàn thành các quy trình cưa, xe, đột, khoan truyền thống và các quy trình khác. Việc hoàn thành quy trình tập trung mang lại độ chính xác gia công có thể kiểm soát và đảm bảo, cũng như hiệu quả cao và chi phí thấp. Việc cộng trừ các bài toán số học này phải rõ ràng đối với mọi nhà điều hành doanh nghiệp.
7. Việc sử dụng máy cắt laser sợi quang chuyên nghiệp cho ống công nghiệp đồ nội thất bằng thép đã mang lại những thay đổi mới cho công nghệ xử lý ống. Kể từ khi chúng tôi bắt đầu nghiên cứu và phát triển máy cắt laser sợi quang hoàn toàn tự động, chúng tôi đã định vị mình trong ngành, làm cho ngành trở nên chuyên sâu, chuyên nghiệp và tỉ mỉ. Ngành công nghiệp đồ nội thất bằng thép đã trở thành trường hợp mẫu cho máy cắt ống của chúng tôi. Trên con đường R&D, khám phá và đổi mới trong những năm qua, chúng tôi đã tích lũy được nhiều kinh nghiệm kỹ thuật và phát triển nhiều cải tiến hiệu quả và sáng tạo cho ngành sản xuất đồ nội thất. Quy trình. Ban đầu cần phải hàn, giờ đây có thể được uốn cong và cố định; ban đầu cần phải nối, có thể uốn cong trực tiếp; việc sử dụng ống ban đầu rất thấp, giờ đây có thể sử dụng chức năng cắt cạnh chung để tiết kiệm ống tốt hơn và nhiều sản phẩm hơn, v.v., những kỹ thuật xử lý mới này được sử dụng trong trường hợp xử lý ống công nghiệp đồ nội thất và lợi ích tất nhiên là người dùng thiết bị của chúng tôi.
Máy cắt laser cho đồ nội thất kim loại