Тековната болна точка во индустријата за производство на челичен мебел
1. Процесот е комплициран: традиционалниот мебел го презема индустрискиот процес на производство за берење—сечење со пила—обработка на стругачка машина—косомерна површина—докажување и дупчење на положбата на дупчење—дупчење—чистење—трансферско заварување кое бара 9 процеси.
2. Тешко се обработуваат мали цевки: спецификациите на суровините за производство на мебел се неизвесни. Најмалата е10мм*10мм*6000мм, а дебелината на ѕидот на цевката е генерално0,5-1,5 ммНајголемиот проблем во обработката на мали цевки е тоа што самата цевка има мала цврстина и лесно се деформира од надворешна сила, како што се свиткување, извиткување и испакнати цевки по екструдирањето. Традиционалните процедури за обработка, како што се сечење со машина за пила, обработка на секции и закосување со машина за пила, дупчење, дупчење со машина за дупчење итн., се методи на контактна обработка кои го принудуваат обликот на цевката да се деформира со екструдирање со надворешна сила, плус толку многу процеси и многу луѓе. Протокот на обработка, капацитетот на заштита на цевката е речиси и да нема, често до последната фаза на готовиот производ, површината на цевката е изгребана или дури и деформирана, и бара секундарна рачна поправка, што е одзема многу време и макотрпно.
3. Слаба прецизност на обработката: Со традиционалниот метод на обработка на челични цевки за мебел, не може да се гарантира целокупната прецизност на цевката. Без разлика дали станува збор за обработка како што е машина за пила, машина за дупчење или машина за дупчење, постојат грешки при обработката, особено за опрема за обработка со низок степен на автоматизација на контролата. Колку е поголема секвенцата на процесот, толку повеќе се акумулира грешката во обработката. Сите горенаведени методи на обработка бараат човечка интервенција во контролата на процесот, а човечката грешка ќе се додаде на грешката во точноста на финалниот производ. Затоа, точноста на традиционалниот метод на обработка со повеќе процеси не е контролирана и загарантирана. Во финалната фаза на производот, рачната поправка и поправката се нормална состојба.
4. Ниска ефикасност на обработка: Машината за пила има одредени предности за синхроно сечење и закосување на повеќе цевки, но ефикасноста на сечење на отворот на цевката е екстремно ниска и потребно е да се промени аголот на сечење и положбата на сечилото на пилата за повеќекратно позиционирање и сечење, што не е ниту ефикасно ниту остварливо. Контрола на точноста. Перфораторите може да се користат за сериско дупчење на дупки со стандардна форма, како што се тркалезни и квадратни дупки. Сепак, постојат многу видови на типови дупки во индустријата за мебел. Машината за дупчење има голема способност за обработка на такви дупки, освен ако клиентот не предизвика да потроши повеќе искуство и трошоци за развој на различни калапи. Секој знае дека машината за дупчење може да обработува само тркалезни дупки, а обработката е поограничена. Ограничувањата во обработката и неефикасноста на секој процес резултираат со неефикасност во вкупниот излез на производот.
5. Висока цена на трудот: За сечење, дупчење и дупчење во традиционалниот режим на обработка, најголемата карактеристика е човечката интервенција. Работата на секој уред треба да биде рачно заштитена, бидејќи автоматизацијата на таквата опрема е исклучително ниска. За обработка на вакви објекти за обработка на цевки кои не се лим, потребна е рачна контрола за секој дел од полнењето, позиционирањето, обработката и рециклирањето. Затоа, често може да се види во работилницата за преработка на мебел, многу опрема, многу работници. Денес, со развојот на пазарните услови, сопствениците на бизниси се жалат дека работниците стануваат сè помобилни и стануваат сè потешки за регрутирање. Потребните плати на работниците исто така се зголемуваат. Трошоците за труд може да сочинуваат голем дел од корпоративниот профит.
6. Лош квалитет на производот: Точноста и квалитетот на готовата цевка директно влијаат на финалниот производ. Бржење, периферна деформација на машината, нечистотија на внатрешниот ѕид на цевката итн. не се дозволени за производство на мебел од висока класа. Сепак, без разлика дали станува збор за сечење, дупчење или дупчење со машина за пила, несомнено е дека овие проблеми ќе се појават по обработката на цевката. Рачното отстранување на бржења, кастрење и чистење во последователните операции не може да се избегне.
7. Постои сериозен недостаток на флексибилност: Денес, побарувачката за потрошувачите станува сè повеќе персонализирана, па затоа идниот дизајн на мебел дефинитивно е сè повеќе индивидуализиран. Традиционалната машина за пила, машината за дупчење, машината за дупчење и другата опрема се старомодни, а едноставниот занает не може да го поддржи новиот дизајн и креативната инспирација. Заблескајте во реалноста. Неефикасноста, понискиот квалитет и недостатоците на високата цена на традиционалниот начин на обработка сериозно ќе го попречат темпото на истражување и развој на нови производи и ќе му дадат предност на пазарот.
Какви иновации може да донесе целосно автоматскиот ласерски секач за цевки во мебелот?
производствена индустрија? Кои се карактеристиките на опремата?
1. Новата главна сила во обработката на бизмутски метални цевки: сечењето со фибер ласер е ново оружје за обработка на метали во последниве години. Подоцна, постепено се заменува традиционалното сечење, дупчење, дупчење и пила. Материјалот на цевката е исто така метал, а цевката за индустријата за мебел е изработена од не'рѓосувачки челик, што е во согласност со предностите на сечењето со фибер ласер. Високоефикасна фотоелектрична конверзија на фибер ласер, одличен квалитет на зракот, енергија на ласер со висока густина на фокусирање, фино сечење, може да се користи во обработката на цевки во индустријата за мебел. Ротационата дршка на целосно автоматската машина за сечење со фибер ласер Vexo има брзина на ротација до 120 вртежи во минута, а способноста на фибер ласер да го сече не'рѓосувачкиот челик со ултра голема брзина. Комбинацијата од двете ја прави ефикасноста на обработката на цевките половина од напорот. Во исто време, кога фибер ласер ја сече цевката, главата за сечење со ласер не ја допира цевката, туку се проектира со ласер на површината на цевката за топење и сечење, па затоа припаѓа на режимот на бесконтактна обработка, ефикасно избегнувајќи го проблемот со деформација на цевката под традиционалниот режим на обработка. Пресекот исечен со фибер ласер е уреден и мазен, и нема брусење по сечењето. Затоа, двојните предности на ефикасноста и квалитетот се важна гаранција за сечењето со фибер ласер да стане новата главна сила во обработката на метални цевки.
2. Прилагодена конфигурација за да се помогне во ефикасноста на обработката и подобрувањето на квалитетот: за индустријата за мебел, малиот, тенок материјал е главно од не'рѓосувачки челик, ние користиме насочена конфигурација за да ја подобриме ефикасноста на обработката и квалитетот на обработката на цевките од индустријата за мебел. Специјален модул со фибер ласер, специјални влакна, неконвенционална глава за сечење со фибер ласер со фокусна должина, сите предности на конфигурацијата се фокусираат на способноста за сечење на специјалните цевки во индустријата за мебел, ефикасноста на цевките од не'рѓосувачки челик со иста спецификација се сече со нашата конвенционална стандардна машина за сечење со фибер ласер за речиси 30%, а воедно носи подобри резултати на сечење.
3. Сериско автоматско производство на цевки: Откако сноповите цевки ќе се стават во машината за автоматско полнење, се стартува со едно копче, а цевките автоматски се внесуваат, делат, внесуваат, автоматски стегаат, внесуваат, сечат и истоваруваат одеднаш. Благодарение на нашата функција за автоматско полнење и истовар развиена на целосно автоматската машина за ласерско сечење цевки, цевката може да ја реализира можноста за сериска обработка. Малите материјали за цевки во индустријата за мебел зафаќаат помалку простор. Истиот тип на опрема може да спакува повеќе цевки во едно полнење, така што има повеќе предности. Едно лице е на должност, а целиот процес се завршува автоматски. Ова е олицетворение на ефикасноста.
4. Опуштање на стегање на цевки: За мали цевки во индустријата за мебел, стегата за ласерско сечење е поцврста. Ако силата на стегање е преголема, цевката лесно се деформира, силата на стегање е премала, а должината на цевката е подолга. За време на процесот на сечење, цевката ротира со голема брзина и лесно се одвојува. Затоа, силата на стегање на стегата на опремата за сечење цевки во индустријата за мебел мора да биде прилагодлива, а методот на дебагирање мора лесно да се реализира. Самоцентрирачката пневматска стега конфигурирана од целосно автоматската машина за ласерско сечење цевки може да реализира самоцентрирање во стегата на цевките, откако ќе се најде во положбата на стегање, а центарот на цевката е на место еднаш. Во исто време, моќноста на стегањето на стегата се добива од влезниот притисок на воздухот. Влезната линија за гас е опремена со вентил за регулирање на притисокот на гасот, а силата на стегање може лесно да се прилагоди со вртење на копчето на вентилот за регулирање на притисокот на воздухот.
5. Практична и сигурна динамичка способност за потпора: Колку е поголема должината на цевката, толку е посериозна деформацијата на цевката откако ќе се суспендира. Откако цевката ќе се оптовари, иако стегата е стегната пред и потоа, средниот дел од цевката ќе се свитка поради гравитацијата, а брзата ротација на цевката ќе стане во прескокнувачка положба, па сечењето ќе влијае на прецизноста на сечењето на цевката. Ако се усвои конвенционалниот метод за рачно прилагодување на горната материјална потпора, можат да се решат само барањата за потпора на кружната и квадратната цевка, но за сечење цевки од типот со неправилен пресек, како што се правоаголната цевка и елиптичната цевка, рачното прилагодување на горната материјална потпора е неважечко. Затоа, лебдечката горна потпора и задната потпора на нашата конфигурација на опремата се професионално решение. Кога цевката ротира, таа ќе покаже различни положби во просторот. Лебдечката горна материјална потпора и задната материјална потпора можат автоматски да ја прилагодат висината на потпората во реално време според промената на положбата на цевката, така што може да се осигура дека дното на цевката е секогаш неразделно од врвот на потпорната оска, што игра динамичен ефект на потпора на цевката. Пловечкиот горен материјал и лебдечкиот опашен материјал работат заедно за да ја одржат стабилноста на позиционирањето на цевката пред и по сечењето, со што се обезбедува прецизност на сечењето.
6. Концентрација на процеси и разновидност на процеси: користете софтвер за 3D цртање за да дизајнирате различни шеми што треба да се обработуваат, како што се сечење, закосување, отворање, засекување, обележување итн., а потоа конвертирајте ги во програми за NC обработка во еден чекор преку професионален софтвер за вгнездување. , внесете ја конфигурацијата на уредот во професионалниот CNC систем, а потоа преземете ги соодветните параметри на процесот на сечење од базата на податоци на процесите, а обработката може да се започне со едно копче. Автоматизираниот процес на сечење ги комплетира традиционалните процеси на пилање, автомобилско сечење, дупчење, дупчење и други. Централизираното завршување на процесот носи контролирана и загарантирана точност на обработката, како и висока ефикасност и ниска цена. Ова собирање и одземање на аритметички проблеми мора да му биде јасно на секој бизнис оператор.
7. Употребата на професионални машини за сечење со фибер ласер за цевки во челичната индустрија за мебел донесе нови промени во технологијата за обработка на цевки. Откако започнавме со истражување и развој на целосно автоматска машина за сечење со фибер ласер, се позициониравме во индустријата, правејќи ја индустријата длабинска, професионална и прецизна. Индустријата за челичен мебел стана модел за нашата машина за сечење цевки. На патот на истражување и развој, истражување и иновации со текот на годините, акумулиравме многу техничко искуство и развивме многу ефикасни и иновативни иновации за индустријата за производство на мебел. Процес. Оригиналот треба да се заварува, сега може да се закопчува и фиксира; оригиналот треба да се спои, може директно да се свитка; искористеноста на оригиналната цевка е многу мала, сега може да се користи функцијата за сечење на заеднички рабови за да се постигнат подобри заштеди на цевки и повеќе производи. Надвор, и така натаму, овие нови техники на обработка се користат во случајот со обработка на цевки во индустријата за мебел, а придобивките секако се корисници на нашата опрема.
Ласерска машина за сечење за метален мебел