Teräskalujen valmistusteollisuuden tämänhetkinen kipupiste
1. Prosessi on monimutkainen: perinteiset huonekalut korvaavat teollisen valmistusprosessin, joka koostuu poiminnasta, sahalaudan leikkaamisesta, sorvauskoneen käsittelystä, vinojen pintojen työstämisestä, porausasennon tarkistuksesta ja lävistyksestä, poraamisesta, puhdistuksesta ja siirtohitsauksesta. Prosesseja on yhdeksän.
2. Pienten putkien käsittely on vaikeaa: huonekalujen valmistuksessa käytettävien raaka-aineiden tiedot ovat epävarmat. Pienin on10 mm * 10 mm * 6000 mmja putken seinämän paksuus on yleensä0,5–1,5 mmPienten putkien prosessoinnin suurin ongelma on, että putken jäykkyys on alhainen ja se muotoutuu helposti ulkoisen voiman, kuten putken taivutuksen, kiertymisen ja pullistuman, vaikutuksesta puristuksen jälkeen. Perinteiset prosessointimenetelmät, kuten sahauskoneella leikkaaminen, sahauskoneella työskentely osien ja viisteiden muodossa, lävistys ja porauskoneella poraaminen, ovat kontaktiprosessointimenetelmiä, jotka pakottavat putken muodon muuttumaan ulkoisen voiman puristamisen vaikutuksesta. Prosessien ja ihmisten määrä on suuri. Prosessointivirta ja putken suojauskyky ovat lähes olemattomat. Usein valmiin tuotteen loppuvaiheessa putken pinta on naarmuuntunut tai jopa epämuodostunut, ja se vaatii toissijaista manuaalista korjausta, mikä on aikaa vievää ja työlästä.
3. Huono työstötarkkuus: Perinteisessä teräshuonekaluputkien käsittelymenetelmässä putken kokonaistarkkuutta ei voida taata. Olipa kyseessä sitten sahauskone, lävistyskone tai porakone, koneistusvirheitä esiintyy, erityisesti laitteissa, joissa on alhainen automaatio-ohjausaste. Mitä pidempi prosessisekvenssi on, sitä enemmän koneistusvirheitä kertyy. Kaikki edellä mainitut käsittelymenetelmät vaativat ihmisen puuttumista prosessinohjaukseen, ja inhimilliset virheet lisäävät lopputuotteen tarkkuusvirhettä. Siksi perinteisen moniprosessimenetelmän tarkkuutta ei voida hallita eikä taata. Lopputuotteen vaiheessa manuaalinen korjaus ja korjaus ovat normaalia.
4. Alhainen prosessointitehokkuus: Sahakoneella on tiettyjä etuja useiden putkien synkronisessa leikkaamisessa ja viisteydessä, mutta putken aukon leikkaustehokkuus on erittäin alhainen, ja sahanterän leikkauskulmaa ja asentoa on muutettava useiden asemointien ja leikkausten suorittamiseksi, mikä ei ole tehokasta eikä saavutettavissa. Ohjaustarkkuus. Lävistyspuristimia voidaan käyttää standardin muotoisten reikien, kuten pyöreiden ja neliönmuotoisten reikien, lävistykseen. Huonekaluteollisuudessa on kuitenkin monenlaisia reikiä. Lävistyskoneella on paljon prosessointikykyä tällaisille reikille, ellei asiakas käytä enemmän kokemusta ja kustannuksia kehittääkseen erilaisia muotteja. Kaikki tietävät, että porakone voi käsitellä vain pyöreitä reikiä, ja prosessointi on rajoitetumpaa. Kunkin prosessin prosessointirajoitukset ja tehottomuus johtavat tehottomuuteen kokonaistuotannossa.
5. Korkeat työvoimakustannukset: Perinteisessä sahaus-, lävistys- ja poraustyössä suurin ominaisuus on ihmisen puuttuminen asiaan. Jokaisen laitteen toimintaa on valvottava manuaalisesti, koska tällaisten laitteiden automaatioaste on erittäin alhainen. Tällaisten ei-levymäisten putkien käsittely vaatii manuaalista ohjausta jokaiselle osalle – syöttöä, asemointia, käsittelyä ja kierrätystä. Siksi huonekaluteollisuuden työpajoissa on usein paljon laitteita ja paljon työntekijöitä. Nykyään markkinaolosuhteiden kehittyessä yritysten omistajat valittavat, että työntekijöistä on tulossa yhä liikkuvampia ja heitä on yhä vaikeampi rekrytoida. Myös työntekijöiden palkkavaatimukset nousevat. Työvoimakustannukset voivat muodostaa suuren osan yritysten voitoista.
6. Huono tuotteen laatu: Valmiin putken tarkkuus ja laatu vaikuttavat suoraan lopputuotteeseen. Jäysteet, koneen reunojen muodonmuutokset, putken sisäseinämän lika jne. eivät ole sallittuja korkealaatuisten huonekalujen valmistuksessa. Olipa kyseessä sitten sahaus, koneleikkaus, lävistys tai poraus, on epäilemättä selvää, että nämä ongelmat tulevat esiin putken käsittelyn jälkeen. Manuaalista jäysteenpoistoa, leikkausta ja puhdistusta seuraavissa työvaiheissa ei voida välttää.
7. Joustavuuden puute on vakava: Nykyään kuluttajien kysyntä on yhä yksilöllisempää, joten tulevaisuuden huonekalusuunnittelu on ehdottomasti yhä yksilöllisempää. Perinteinen sahauskone, lävistyskone, porakone ja muut laitteet ovat vanhanaikaisia, eivätkä yksinkertaiset käsityöt pysty tukemaan uutta suunnittelua ja luovaa inspiraatiota. Loista todellisuuteen. Perinteisen jalostustavan tehottomuus, heikko laatu ja korkeat kustannukset haittaavat vakavasti uusien tuotteiden tutkimus- ja kehitystyötä ja antavat markkinoille etumatkaa.
Mitä innovaatioita täysautomaattinen laserputkileikkuri voi tuoda huonekaluihin?
valmistusteollisuus? Mitkä ovat laitteiden ominaisuudet?
1. Vismuttimetalliputkien työstön uusi päävoima: kuitulaserleikkaus on viime vuosina ollut uusi ase metallintyöstössä. Myöhemmin se on vähitellen korvaamassa perinteistä leikkausta, lävistystä, porausta ja sahaamista. Putkimateriaali on myös metallia, ja huonekaluteollisuuden putket on valmistettu ruostumattomasta teräksestä, mikä on linjassa kuitulaserleikkauksen etujen kanssa. Kuitulaserin tehokas valosähköinen muunnostehokkuus, erinomainen säteen laatu, korkea fokusointitiheyslaserenergia ja hieno leikkausväli mahdollistavat käytön huonekaluteollisuuden putkien työstössä. Vexo-laser-täysautomaattisen kuitulaserleikkauskoneen pyörivän istukan pyörimisnopeus on jopa 120 rpm, ja kuitulaser pystyy leikkaamaan ruostumatonta terästä erittäin suurella nopeudella. Näiden kahden yhdistelmä tekee putken työstötehokkuudesta puolet vaivannäöstä. Samanaikaisesti, kun kuitulaser leikkaa putkea, laserleikkauspää ei kosketa putkea, vaan se heijastuu laserilla putken pinnalle sulatusta ja leikkausta varten, joten se kuuluu kosketuksettomaan käsittelytilaan, mikä välttää tehokkaasti putken muodonmuutoksen ongelman perinteisessä käsittelytilassa. Kuitulaserilla leikattu osa on siisti ja sileä, eikä leikkauksen jälkeen ole purseita. Siksi tehokkuuden ja laadun kaksoisedut ovat tärkeä tae sille, että kuitulaserleikkauksesta tulee uusi päävoima metalliputkien työstössä.
2. Räätälöity kokoonpano prosessointitehokkuuden ja laadun parantamiseksi: Huonekaluteollisuudessa pieni ja ohut materiaali on pääasiassa ruostumatonta terästä. Käytämme kohdennettua kokoonpanoa parantaaksemme huonekaluteollisuuden putkien prosessointitehokkuutta ja prosessointilaatua. Erikoismoduulikuitulaser, erikoiskuitu, epätavanomainen polttovälin kuitulaserleikkauspää. Kaikki kokoonpanon edut keskittyvät huonekaluteollisuuden erikoisputkien leikkauskykyyn. Saman spesifikaation mukaisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen putkien tehokkuus leikataan perinteisellä standardikuitulaserleikkauskoneellamme lähes 30 %, mikä parantaa samalla leikkaustuloksia.
3. Putkien erätuotanto automaattisesti: Kun niputetut putket on asetettu automaattiseen syöttökoneeseen, yksi painike käynnistetään, ja putket syötetään, jaetaan, syötetään, puristetaan automaattisesti, syötetään, katkaistaan ja puretaan yhdellä kertaa. Täysautomaattiseen laserputkileikkauskoneeseen kehitetyn automaattisen lastaus- ja purkutoiminnon ansiosta putket voivat toteuttaa eräkäsittelyn mahdollisuuden. Huonekaluteollisuuden pienet putkimateriaalit vievät vähemmän tilaa. Samantyyppinen laite voi pakata enemmän putkia yhteen kuormaan, joten sillä on enemmän etuja. Yksi henkilö on töissä, ja koko prosessi suoritetaan automaattisesti. Tämä on tehokkuuden ruumiillistuma.
4. Putken kiinnityksen rentouttaminen: Huonekaluteollisuuden pienille putkille laserleikkausistukka on jäykempi. Jos kiinnitysvoima on liian suuri, putki vääntyy helposti, kiinnitysvoima on liian pieni ja putken pituus on pidempi. Leikkausprosessin aikana putki pyörii suurella nopeudella ja irtoaa helposti. Siksi huonekaluteollisuuden putkenleikkauslaitteiden istukan kiinnitysvoiman on oltava säädettävä ja virheenkorjausmenetelmän on oltava helppo toteuttaa. Täysautomaattisen laserputkileikkauskoneen konfiguroima itsekeskittyvä pneumaattinen istukka voi toteuttaa itsekeskittymisen putken kiinnityksessä, kun se on kiinnitysasennossa, ja putken keskipiste on paikallaan. Samanaikaisesti istukan kiinnityksen teho johdetaan syöttöilmanpaineesta. Kaasun syöttölinja on varustettu kaasunpaineen säätöventtiilillä, ja kiinnitysvoimaa voidaan helposti säätää kiertämällä ilmanpaineen säätöventtiilin nuppia.
5. Käytännöllinen ja luotettava dynaaminen tuki: Mitä pidempi putken pituus on, sitä vakavampi on putken muodonmuutos sen ripustamisen jälkeen. Kun putki on kuormitettu, vaikka istukka on kiinnitetty ennen ja jälkeen, putken keskiosa painuu painovoiman vuoksi ja putken nopea pyöriminen muodostaa hyppivän asennon, joten leikkaus vaikuttaa putken leikkaustarkkuuteen. Jos käytetään tavanomaista ylämateriaalituen manuaalista säätömenetelmää, voidaan ratkaista vain pyöreiden ja neliömäisten putkien tukivaatimukset, mutta epäsäännöllisten poikkileikkaustyyppien, kuten suorakaiteen ja elliptisen putken, leikkauksessa ylämateriaalituen manuaalinen säätö ei ole pätevä. Siksi laitteistomme kelluva ylätuki ja takatuki ovat ammattimainen ratkaisu. Kun putki pyörii, se näyttää erilaisia asentoja tilassa. Kelluva ylämateriaalituki ja takamateriaalituki voivat automaattisesti säätää tuen korkeutta reaaliajassa putken asennon muutoksen mukaan, joten se voi varmistaa, että putken pohja on aina erottamaton tukiakselin yläosasta, joka toimii putken dynaamisena tukena. vaikutus. Kelluva yläosan materiaalituki ja kelluva häntäosan materiaalituki toimivat yhdessä ylläpitääkseen putken asennon vakautta ennen leikkausta ja sen jälkeen, mikä varmistaa leikkaustarkkuuden.
6. Prosessin keskittyminen ja prosessien monimuotoisuus: Käytä 3D-piirustusohjelmistoa suunnitellaksesi erilaisia käsiteltäviä kuvioita, kuten katkaisuja, viisteitä, avauksia, lovia, merkintöjä jne., ja muunna ne sitten NC-työstöohjelmiksi yhdessä vaiheessa ammattimaisen pesäohjelmiston avulla. , syötä laitteen kokoonpano ammattimaiseen CNC-järjestelmään ja hae sitten vastaavat leikkausprosessiparametrit prosessitietokannasta, ja työstö voidaan aloittaa yhdellä painikkeella. Automaattinen leikkausprosessi täydentää perinteiset sahaus-, auto-, lävistys-, poraus- ja muut prosessit. Prosessin keskitetty suorittaminen tuo hallittavaa ja taattua käsittelytarkkuutta sekä korkeaa tehokkuutta ja alhaisia kustannuksia. Tämän aritmeettisten ongelmien yhteen- ja vähennyslaskun on oltava selvää jokaiselle yrittäjälle.
7. Ammattimaisten kuitulaserleikkauskoneiden käyttö teräshuonekaluteollisuuden putkissa on tuonut uusia muutoksia putkien käsittelytekniikkaan. Aloitimme täysautomaattisen kuitulaserleikkauskoneen tutkimuksen ja kehityksen, ja olemme asemoineet itsemme alalle tehden siitä perusteellisen, ammattimaisen ja huolellisen. Teräshuonekaluteollisuudesta on tullut putkenleikkauskoneemme malliesimerkki. Vuosien varrella tutkimus- ja kehitystyön, etsinnän ja innovaatioiden tiellä olemme keränneet paljon teknistä kokemusta ja kehittäneet monia tehokkaita ja innovatiivisia innovaatioita huonekaluteollisuudelle. Prosessi. Alkuperäinen hitsaustarve voidaan nyt taivuttaa ja kiinnittää; alkuperäinen liitostarve voidaan taivuttaa suoraan; alkuperäisen putken käyttöaste on erittäin alhainen, ja nyt voidaan käyttää yhteistä reunaleikkaustoimintoa parempien putkisäästöjen ja useampien tuotteiden saavuttamiseksi. Näitä uusia käsittelytekniikoita käytetään huonekaluteollisuuden putkien käsittelyssä, ja hyödyt ovat luonnollisesti laitteidemme käyttäjillä.
Laserleikkauskone metallihuonekaluille