Dabartinė plieno baldų gamybos pramonės problema
1. Procesas yra sudėtingas: tradiciniai baldai perima pramoninį gamybos procesą, apimantį surinkimą, pjūklo stovo pjovimą, tekinimo staklių apdirbimą, nuožulnų paviršių formavimą, gręžimo padėties patikrinimą ir perforavimą, gręžimą, valymą, suvirinimą ir tam reikia 9 procesų.
2. Sunku apdoroti mažus vamzdžius: baldų gamybai naudojamų žaliavų specifikacijos nėra aiškios. Mažiausias yra10 mm * 10 mm * 6000 mm, o vamzdžio sienelės storis paprastai yra0,5–1,5 mmDidžiausia mažų vamzdžių apdirbimo problema yra ta, kad pats vamzdis yra mažai standus ir lengvai deformuojamas išorinės jėgos, pvz., vamzdžio lenkimo, sukimo ir išsipūtimo po ekstruzijos. Tradiciniai apdorojimo būdai, pvz., pjovimas pjūklo staklėmis, pjūklo sekcijų ir nuožulnų apdirbimas, perforavimas, gręžimas gręžimo staklėmis ir kt., yra kontaktinio apdorojimo metodai, kurie verčia vamzdžio formą deformuoti išorinės jėgos ekstruzijos būdu. Be to, tiek daug procesų ir daug žmonių. Apdorojimo srautas, vamzdžio apsauginė talpa beveik nėra, dažnai galutiniame gatavo produkto etape vamzdžio paviršius subraižomas ar net deformuojamas, todėl reikia antrinio rankinio remonto, kuris užima daug laiko ir pastangų.
3. Prastas apdirbimo tikslumas: Taikant tradicinį plieninių baldų vamzdžių apdirbimo metodą, negalima garantuoti bendro vamzdžio tikslumo. Nesvarbu, ar tai būtų pjovimo staklės, perforavimo staklės ar gręžimo staklės, pasitaiko apdirbimo klaidų, ypač apdirbimo įrangoje su mažu automatizavimo valdymo laipsniu. Kuo didesnė procesų seka, tuo daugiau apdirbimo klaidų kaupiasi. Visiems aukščiau išvardytiems apdorojimo metodams reikalingas žmogaus įsikišimas į proceso valdymą, o žmogaus klaidos prisidės prie galutinio produkto tikslumo paklaidos. Todėl tradicinio daugiaprocesio apdorojimo metodo tikslumas nėra kontroliuojamas ir garantuojamas. Galutiniame produkto etape rankinis remontas ir taisymas yra įprasta būsena.
4. Mažas apdorojimo efektyvumas: Pjovimo staklės turi tam tikrų pranašumų sinchroniniam kelių vamzdžių pjovimui ir nuožulninimui, tačiau vamzdžio angos pjovimo efektyvumas yra labai mažas, todėl norint atlikti daugkartinį pozicionavimą ir pjovimą, reikia keisti pjūklo disko pjovimo kampą ir padėtį, o tai nėra nei efektyvu, nei įmanoma. Tikslumo valdymas. Perforavimo presai gali būti naudojami standartinės formos skylių, tokių kaip apvalios ir kvadratinės skylės, perforavimui partijomis. Tačiau baldų pramonėje yra daug skylių tipų. Perforavimo staklės turi daug apdorojimo galimybių tokioms skylėms, nebent klientas sunaudoja daugiau patirties ir išlaidų, kad sukurtų įvairias formas. Visi žino, kad gręžimo staklės gali apdoroti tik apvalias skyles, o apdorojimas yra ribotas. Kiekvieno proceso apdorojimo apribojimai ir neefektyvumas lemia bendros produkcijos neefektyvumą.
5. Didelės darbo sąnaudos: Pjaunant, perforuojant ir gręžiant tradiciniu būdu, didžiausias bruožas yra žmogaus įsikišimas. Kiekvieno įrenginio veikimas turi būti rankiniu būdu apsaugotas, nes tokios įrangos automatizavimo lygis yra itin žemas. Apdorojant tokius ne lakštinio plieno vamzdžių apdirbimo objektus, kiekvienai padavimo, padėties nustatymo, apdorojimo ir išgavimo daliai reikalingas rankinis valdymas. Todėl baldų apdirbimo pramonės ceche dažnai galima pamatyti daug įrangos, daug darbuotojų. Šiais laikais, keičiantis rinkos sąlygoms, įmonių savininkai apgailestauja, kad darbuotojai tampa vis mobilesni ir juos vis sunkiau įdarbinti. Taip pat didėja darbuotojų darbo užmokesčio reikalavimai. Darbo sąnaudos gali sudaryti didelę įmonių pelno dalį.
6. Prasta gaminio kokybė: pagaminto vamzdžio tikslumas ir kokybė tiesiogiai veikia galutinį gaminį. Aukštos klasės baldų gamyboje neleidžiama naudoti vamzdžio įbrėžimų, periferinių staklių deformacijų, nešvarumų ant vidinės sienelės ir pan. Tačiau nesvarbu, ar tai būtų pjovimas staklėmis, perforavimas ar gręžimas, neabejotina, kad šios problemos išryškės apdorojus vamzdį. Vėlesnių operacijų metu neišvengiama rankinio įbrėžimų šalinimo, apipjaustymo ir valymo.
7. Labai trūksta lankstumo: šiais laikais vartotojų paklausa tampa vis labiau suasmeninta, todėl būsimas baldų dizainas neabejotinai taps vis labiau individualizuotas. Tradicinės pjovimo staklės, perforavimo staklės, gręžimo staklės ir kita įranga yra pasenusios, o paprasti amatai negali palaikyti naujo dizaino ir kūrybinio įkvėpimo. Suspindėkite realybe. Tradicinio apdorojimo būdo neefektyvumas, prastesnė kokybė ir didelės išlaidos rimtai kliudys naujų produktų tyrimų ir plėtros tempui bei suteiks rinkai pranašumą.
Kokias naujoves baldams gali pasiūlyti pilnai automatinis lazerinis vamzdžių pjaustytuvas?
gamybos pramonė? Kokios yra įrangos charakteristikos?
1. Nauja pagrindinė bismuto metalinių vamzdžių apdirbimo jėga: pluošto lazerinis pjovimas pastaraisiais metais yra naujas metalo apdirbimo ginklas. Vėliau jis palaipsniui keičia tradicinį kirpimą, perforavimą, gręžimą ir pjovimą. Vamzdžių medžiaga taip pat yra metalas, o baldų pramonės vamzdžiai pagaminti iš nerūdijančio plieno, o tai atitinka pluošto lazerinio pjovimo privalumus. Didelio efektyvumo pluošto lazerio fotoelektrinės konversijos efektyvumas, puiki spindulio kokybė, didelis fokusavimo tankis lazerio energija, smulkus pjovimo tarpas gali būti naudojami baldų pramonės vamzdžių apdirbime. „Vexo“ lazerinio visiškai automatinio pluošto lazerinio pjovimo staklių sukamasis griebtuvas turi iki 120 aps./min. sukimosi greitį, o pluošto lazeris gali pjauti nerūdijantį plieną itin dideliu greičiu. Dėl šių dviejų elementų vamzdžių apdirbimo efektyvumas sumažėja perpus. Tuo pačiu metu, kai pluošto lazeris pjauna vamzdį, lazerinio pjovimo galvutė neliečia vamzdžio, o lazeriu projektuojama ant vamzdžio paviršiaus, kad būtų galima jį išlydyti ir pjauti, todėl jis priklauso bekontakčiam apdorojimo režimui, efektyviai išvengiant vamzdžio deformacijos problemos tradiciniu apdorojimo režimu. Pluošto lazeriu pjaunamas pjūvis yra tvarkingas ir lygus, po pjovimo nėra jokių šerpetų. Todėl dvigubas efektyvumo ir kokybės privalumas yra svarbi garantija, kad pluošto lazerinis pjovimas taps nauja pagrindine jėga metalinių vamzdžių apdirbime.
2. Individuali konfigūracija, padedanti padidinti apdorojimo efektyvumą ir kokybę: baldų pramonei, mažoms ir plonoms medžiagoms daugiausia būdingas nerūdijantis plienas, naudojame tikslinę konfigūraciją, siekdami pagerinti baldų pramonės vamzdžių apdorojimo efektyvumą ir kokybę. Specialus modulis su šviesolaidžiu, specialus šviesolaidis, netradicinė židinio nuotolio šviesolaidžio lazerinio pjovimo galvutė – visi šios konfigūracijos privalumai sutelkti į specialių vamzdžių pjovimo galimybes baldų pramonėje. Tos pačios specifikacijos nerūdijančio plieno vamzdžių pjovimo efektyvumas mūsų įprastu standartiniu šviesolaidžio lazeriniu pjovimo aparatu padidėja beveik 30 %, o pjovimo rezultatai geresni.
3. Vamzdžių gamyba partijomis: Įdėjus surištus vamzdžius į automatinę padavimo mašiną, vienu mygtuko paspaudimu vamzdžiai automatiškai paduodami, padalijami, paduodami, automatiškai suspaudžiami, paduodami, supjaustomi ir iškraunami vienu ypu. Dėl mūsų automatinio pakrovimo ir iškrovimo funkcijos, sukurtos visiškai automatinėje lazerinėje vamzdžių pjovimo mašinoje, vamzdis gali būti apdorojamas partijomis. Mažos vamzdžių medžiagos baldų pramonėje užima mažiau vietos. Tos pačios rūšies įranga gali supakuoti daugiau vamzdžių vienu kroviniu, todėl ji turi daugiau privalumų. Vienas asmuo budi, o visas procesas atliekamas automatiškai. Tai yra efektyvumo įsikūnijimas.
4. Vamzdžių prispaudimo atpalaidavimas: Mažiems baldų pramonės vamzdžiams lazerinis pjovimo griebtuvas yra standesnis. Jei prispaudimo jėga per didelė, vamzdis lengvai deformuojasi, prispaudimo jėga per maža, o vamzdžio ilgis ilgesnis. Pjovimo metu vamzdis sukasi dideliu greičiu ir lengvai atsiskiria. Todėl baldų pramonės vamzdžių pjovimo įrangos griebtuvo prispaudimo jėga turi būti reguliuojama, o derinimo metodas turi būti lengvai įgyvendinamas. Visiškai automatinio lazerinio vamzdžių pjovimo staklių sukonfigūruotas savaime centruojantis pneumatinis griebtuvas gali realizuoti savaiminį centravimą vamzdžio prispaudime, kai jis yra prispaudimo padėtyje, o vamzdžio centras yra savo vietoje. Tuo pačiu metu griebtuvo prispaudimo galia gaunama iš įėjimo oro slėgio. Dujų įleidimo linijoje yra dujų slėgio reguliavimo vožtuvas, o prispaudimo jėgą galima lengvai reguliuoti sukant oro slėgio reguliavimo vožtuvo rankenėlę.
5. Praktiškas ir patikimas dinaminis atramos gebėjimas: kuo ilgesnis vamzdžio ilgis, tuo didesnė jo deformacija po pakabinimo. Pakrovus vamzdį, nors griebtuvas prieš ir po to yra užspaustas, vidurinė vamzdžio dalis dėl gravitacijos nulinks, o dėl didelio greičio vamzdžio sukimasis įgaus šokinėjimo poziciją, todėl pjovimas turės įtakos vamzdžio pjovimo tikslumui. Jei naudojamas įprastas viršutinės medžiagos atramos rankinio reguliavimo metodas, galima išspręsti tik apvalių ir kvadratinių vamzdžių atramos reikalavimus, tačiau netaisyklingo profilio vamzdžių, tokių kaip stačiakampiai ir elipsiniai, pjovimui viršutinės medžiagos atramos rankinis reguliavimas netinka. Todėl mūsų įrangos konfigūracijos plaukiojanti viršutinė ir galinė atramos yra profesionalus sprendimas. Kai vamzdis sukasi, jis erdvėje rodys skirtingas padėtis. Plaukiojanti viršutinė ir galinė medžiagos atramos gali automatiškai reguliuoti atramos aukštį realiuoju laiku pagal vamzdžio padėties pasikeitimą, todėl galima užtikrinti, kad vamzdžio apačia visada būtų neatsiejama nuo atramos veleno viršaus, kuris atlieka dinaminę vamzdžio atramą. efektas. Plaukiojanti viršutinė medžiagos atrama ir plaukiojanti galinė medžiagos atrama veikia kartu, kad išlaikytų vamzdžio padėties stabilumą prieš pjovimą ir po jo, taip užtikrinant pjovimo tikslumą.
6. Proceso koncentracija ir procesų įvairovė: naudokite 3D piešimo programinę įrangą, kad suprojektuotumėte įvairius apdorojamus raštus, tokius kaip pjovimas, nuožulninimas, atidarymas, įpjovimas, žymėjimas ir kt., o tada vienu žingsniu konvertuokite juos į NC apdirbimo programas per profesionalią įdėjimo programinę įrangą. Įveskite duomenis į profesionalią CNC sistemą, kad gautumėte atitinkamus pjovimo proceso parametrus iš proceso duomenų bazės, ir apdirbimą galima pradėti vienu mygtuku. Automatizuotas pjovimo procesas užbaigia tradicinius pjovimo, pjaustymo, perforavimo, gręžimo ir kitus procesus. Centralizuotas proceso užbaigimas užtikrina kontroliuojamą ir garantuotą apdorojimo tikslumą, taip pat didelį efektyvumą ir mažas sąnaudas. Šis aritmetinių uždavinių sudėties ir atimties skaičiavimas turi būti aiškus kiekvienam verslo operatoriui.
7. Profesionalių pluošto lazerinio pjovimo staklių naudojimas plieniniams baldų pramonės vamzdžiams pjaustyti atnešė naujų pokyčių vamzdžių apdirbimo technologijoje. Nuo tada, kai pradėjome visiškai automatinių pluošto lazerinio pjovimo staklių tyrimus ir kūrimą, įsitvirtinome šioje pramonės šakoje, padarydami ją nuodugnią, profesionalią ir kruopščią. Plieno baldų pramonė tapo mūsų vamzdžių pjovimo staklių pavyzdžiu. Per daugelį metų, vykdydami mokslinius tyrimus ir plėtrą, tyrinėjimus ir inovacijas, sukaupėme daug techninės patirties ir sukūrėme daug efektyvių ir novatoriškų baldų gamybos pramonei skirtų inovacijų. Procesas. Pradinį poreikį suvirinti dabar galima sulenkti ir pritvirtinti; pradinį poreikį sujungti galima tiesiogiai sulenkti; pradinio vamzdžio panaudojimo lygis yra labai mažas, dabar galima naudoti bendro krašto pjovimo funkciją, kad būtų galima sutaupyti vamzdžių ir pagaminti daugiau gaminių ir t. t. Šios naujos apdorojimo technologijos naudojamos baldų pramonės vamzdžių apdirbimo atveju, o nauda, žinoma, yra mūsų įrangos naudotojams.
Lazerinis pjovimo staklės metaliniams baldams