Çelik mobilya imalat sektöründeki mevcut sıkıntı noktası
1. Süreç karmaşıktır: Geleneksel mobilya üretimi, seçme—testere yatağı kesimi—tornalama makinesiyle işleme—eğimli yüzey oluşturma—delme pozisyonu kontrolü ve zımbalama—delme—temizleme—transfer kaynağı olmak üzere 9 işlem gerektiren endüstriyel üretim sürecinin yerini alır.
2. Küçük boruların işlenmesi zor: Mobilya üretiminde kullanılan hammaddelerin özellikleri belirsizdir. En küçüğü ise...10mm*10mm*6000mmve borunun duvar kalınlığı genellikle şöyledir:0,5-1,5 mmKüçük boruların işlenmesindeki en büyük sorun, borunun kendisinin düşük rijitliğe sahip olması ve ekstrüzyondan sonra borunun bükülmesi, burulma ve şişmesi gibi dış kuvvetlerle kolayca deforme olmasıdır. Geleneksel işleme yöntemleri, örneğin testereyle kesme, testereyle kesit alma ve pah kırma, zımba ile delme, matkapla delme vb., borunun şeklinin dış kuvvetle deforme olmasına neden olan temaslı işleme yöntemleridir. Bu kadar çok işlem ve çok sayıda insan gerektiren işleme akışı, borunun koruma kapasitesini neredeyse yok denecek kadar azdır; çoğu zaman nihai ürünün son aşamasında borunun yüzeyi çizilmiş veya hatta deforme olmuş olur ve ikincil manuel onarım gerektirir ki bu da zaman alıcı ve zahmetlidir.
3. Düşük işleme hassasiyeti: Çelik mobilya borularının geleneksel işleme yönteminde, borunun genel hassasiyeti garanti edilemez. Testere, zımba veya delme makinesi gibi işleme yöntemlerinde, özellikle otomasyon kontrolü düşük olan işleme ekipmanlarında işleme hataları meydana gelir. İşlem sırası ne kadar uzun olursa, işleme hatası da o kadar artar. Yukarıdaki tüm işleme yöntemleri, işlem kontrolünde insan müdahalesi gerektirir ve insan hatası nihai ürünün hassasiyet hatasına eklenir. Bu nedenle, geleneksel çoklu işlem yönteminin hassasiyeti kontrol edilemez ve garanti edilemez. Nihai ürün aşamasında, manuel onarım ve tamir normal bir durumdur.
4. Düşük işleme verimliliği: Testere makinesi, birden fazla borunun senkronize kesimi ve pahlanması için belirli avantajlara sahip olsa da, boru açıklığının kesim verimliliği son derece düşüktür ve çoklu konumlandırma ve kesim için testere bıçağının kesme açısı ve konumunun değiştirilmesi gerekir; bu da ne verimli ne de kontrol edilebilir bir yöntemdir. Pres makineleri, yuvarlak delikler ve kare delikler gibi standart şekilli deliklerin toplu olarak delinmesi için kullanılabilir. Ancak mobilya sektöründe birçok farklı delik tipi vardır. Müşterinin daha fazla deneyim ve maliyet harcayarak çeşitli farklı kalıplar geliştirmesi gerekmedikçe, pres makinesi bu tür delikler için çok fazla işleme yeteneğine sahiptir. Herkes bilir ki, delme makinesi sadece yuvarlak delikleri işleyebilir ve işleme daha sınırlıdır. Her bir işlemin işleme sınırlamaları ve verimsizlikleri, genel ürün çıktısında verimsizliğe yol açar.
5. Yüksek işçilik maliyeti: Geleneksel işleme yönteminde testereyle kesme, delme ve zımbalama işlemlerinin en büyük özelliği insan müdahalesidir. Her cihazın çalışması manuel olarak kontrol edilmelidir, çünkü bu tür ekipmanların otomasyonu son derece düşüktür. Boru gibi levha dışı işleme nesnelerinin işlenmesinde, besleme, konumlandırma, işleme ve geri alma işlemlerinin her aşaması manuel kontrol gerektirir. Bu nedenle, mobilya işleme endüstrisi atölyelerinde sıklıkla çok sayıda ekipman ve çok sayıda işçi görülür. Günümüzde, piyasa koşullarının gelişmesiyle birlikte, işletme sahipleri işçilerin giderek daha hareketli hale gelmesinden ve işe almanın giderek zorlaşmasından yakınıyorlar. İşçilerin ücret beklentileri de artıyor. İşçilik maliyetleri, şirket kârlarının büyük bir bölümünü oluşturabilir.
6. Düşük ürün kalitesi: Bitmiş borunun doğruluğu ve kalitesi, nihai ürünü doğrudan etkiler. Çapak, makinenin çevresel deformasyonu, borunun iç duvarındaki kir vb. durumlar, üst düzey mobilya üretiminde kabul edilemez. Ancak, testere ile kesme, delme veya zımbalama olsun, borunun işlenmesinden sonra bu sorunların ortaya çıkacağı şüphesizdir. Sonraki işlemlerde elle çapak alma, düzeltme ve temizleme çalışmaları kaçınılmazdır.
7. Ciddi bir esneklik eksikliği var: Günümüzde tüketicilerin talepleri giderek daha kişiselleştirilmiş hale geliyor, bu nedenle gelecekteki mobilya tasarımı kesinlikle daha da bireyselleştirilmiş olacak. Geleneksel testere, zımba ve diğer ekipmanlar eski moda ve basit el işçiliği yeni tasarım ve yaratıcı ilhamı destekleyemiyor. Geleneksel işleme yönteminin verimsizliği, düşük kalitesi ve yüksek maliyeti, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme hızını ciddi şekilde engelleyecek ve pazara avantaj sağlayacaktır.
Tam otomatik lazer boru kesme makinesi mobilya sektörüne ne gibi yenilikler getirebilir?
Üretim endüstrisi mi? Ekipmanların özellikleri nelerdir?
1. Bizmut metal boruların işlenmesinde yeni ana güç: Fiber lazer kesim, son yıllarda metal işlemede yeni bir silah haline geldi. Daha sonra, geleneksel kesme, delme, matkapla kesme ve testereyle kesme yöntemlerinin yerini yavaş yavaş almaktadır. Boru malzemesi de metaldir ve mobilya endüstrisi boruları paslanmaz çelikten yapılmıştır, bu da fiber lazer kesimin avantajlarıyla uyumludur. Fiber lazerin yüksek verimli fotoelektrik dönüşüm verimliliği, mükemmel ışın kalitesi, yüksek odaklama yoğunluğuna sahip lazer enerjisi ve ince kesim aralığı, mobilya endüstrisi boru işlemesinde kullanılabilir. Vexo lazer tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin döner aynası, 120 rpm'ye kadar dönüş hızına sahiptir ve fiber lazerin paslanmaz çeliği ultra yüksek hızda kesme yeteneği, boru işleme verimliliğini yarıya indirir. Aynı zamanda, fiber lazer boruyu keserken, lazer kesme başlığı boruya temas etmez, ancak eritme ve kesme için borunun yüzeyine lazer ışını yansıtılır, bu nedenle temassız işleme moduna aittir ve geleneksel işleme modunda boru deformasyonu sorununu etkili bir şekilde önler. Fiber lazerle kesilen kısım düzgün ve pürüzsüzdür ve kesim sonrasında çapak oluşmaz. Bu nedenle, verimlilik ve kalite gibi çifte avantaj, fiber lazer kesiminin metal boru işleme alanında yeni ana güç haline gelmesinin önemli bir garantisidir.
2. İşleme verimliliğini ve kalitesini artırmaya yardımcı olan özelleştirilmiş konfigürasyon: Mobilya endüstrisi için, küçük, ince ve esas olarak paslanmaz çelik özelliklerine sahip malzemeler için, mobilya endüstrisi borularının işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak amacıyla hedefli bir konfigürasyon kullanıyoruz. Özel modüllü fiber lazer, özel fiber, geleneksel olmayan odak uzaklığına sahip fiber lazer kesim başlığı; bu konfigürasyonun tüm avantajları, mobilya endüstrisindeki özel boruların kesme yeteneğine odaklanmıştır. Aynı özelliklere sahip paslanmaz çelik boruların kesim verimliliği, geleneksel standart fiber lazer kesim makinemizle karşılaştırıldığında yaklaşık %30 daha düşüktür ve daha iyi kesim sonuçları elde edilir.
3. Boruların otomatik seri üretimi: Boru demetleri otomatik besleme makinesine yerleştirildikten sonra, tek bir düğmeye basılarak borular otomatik olarak beslenir, bölünür, beslenir, otomatik olarak sıkıştırılır, beslenir, kesilir ve boşaltılır. Tam otomatik lazer boru kesme makinesinde geliştirilen otomatik yükleme ve boşaltma fonksiyonumuz sayesinde, boruların seri işlenmesi mümkün hale gelir. Mobilya sektöründe kullanılan küçük boru malzemeleri daha az yer kaplar. Aynı tip ekipman tek seferde daha fazla boru paketleyebildiği için daha fazla avantaja sahiptir. Tek bir kişi görev başındadır ve tüm süreç otomatik olarak tamamlanır. Bu, verimliliğin somutlaşmış halidir.
4. Boru Sıkıştırma Gevşetmesi: Mobilya sektöründeki küçük borular için lazer kesim aynası daha serttir. Sıkıştırma kuvveti çok büyükse boru kolayca deforme olur, sıkıştırma kuvveti çok küçükse boru uzunluğu daha uzun olur. Kesme işlemi sırasında boru yüksek hızda döner ve kolayca yerinden çıkar. Bu nedenle, mobilya sektöründeki boru kesme ekipmanının aynasının sıkıştırma kuvveti ayarlanabilir olmalı ve hata ayıklama yöntemi kolayca gerçekleştirilebilmelidir. Tam otomatik lazer boru kesme makinesi tarafından yapılandırılan kendinden merkezlemeli pnömatik ayna, boru sıkıştırmasında kendinden merkezlemeyi gerçekleştirebilir; sıkıştırma pozisyonuna bir kez girildiğinde, boru merkezi bir anda yerine oturur. Aynı zamanda, ayna sıkıştırma gücü giriş hava basıncından elde edilir. Gaz giriş hattı bir gaz basıncı düzenleme valfi ile donatılmıştır ve sıkıştırma kuvveti, hava basıncı düzenleme valfi üzerindeki düğmeyi çevirerek kolayca ayarlanabilir.
5. Pratik ve güvenilir dinamik destek yeteneği: Boru uzunluğu ne kadar uzun olursa, askıya alındıktan sonra borunun deformasyonu o kadar ciddi olur. Boru yüklendikten sonra, ön ve arka kısımlarda mandren sıkıştırılmış olsa bile, borunun orta kısmı yerçekimi nedeniyle sarkacak ve borunun yüksek hızlı dönüşü atlama pozisyonuna dönüşecek, bu da borunun kesim hassasiyetini etkileyecektir. Geleneksel manuel üst malzeme destek ayarlama yöntemi kullanılırsa, yalnızca yuvarlak boru ve kare borunun destek gereksinimleri çözülebilir, ancak dikdörtgen boru ve elips boru gibi düzensiz kesitli boruların kesimi için manuel üst malzeme destek ayarlama yöntemi işe yaramaz. Bu nedenle, ekipmanımızın yüzer üst destek ve kuyruk desteği konfigürasyonu profesyonel bir çözümdür. Boru döndüğünde, uzayda farklı pozisyonlar gösterecektir. Yüzer üst malzeme desteği ve kuyruk malzeme desteği, borunun konumundaki değişime göre destek yüksekliğini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlayabilir; böylece borunun alt kısmının her zaman destek milinin üst kısmından ayrılamaz olmasını sağlayarak boruya dinamik destek etkisi kazandırır. Yüzer üst malzeme desteği ve yüzer kuyruk malzeme desteği, kesim öncesi ve sonrası borunun konumlandırma stabilitesini korumak için birlikte çalışarak kesim hassasiyetini sağlar.
6. Proses yoğunlaşması ve proses çeşitliliği: Kesme, pah kırma, açma, çentik açma, işaretleme vb. gibi işlenmesi gereken çeşitli desenleri tasarlamak için 3D çizim yazılımı kullanın ve ardından bunları profesyonel yerleştirme yazılımı aracılığıyla tek adımda NC işleme programlarına dönüştürün, cihaz konfigürasyonunun profesyonel CNC sistemine girin ve ardından işlem veritabanından ilgili kesme işlemi parametrelerini alın ve işleme tek bir düğmeyle başlatılabilir. Otomatik bir kesme işlemi, geleneksel testereyle kesme, oyma, delme, delme ve diğer işlemleri tamamlar. İşlemin merkezi olarak tamamlanması, kontrol edilebilir ve garantili işleme doğruluğunun yanı sıra yüksek verimlilik ve düşük maliyet sağlar. Bu toplama ve çıkarma aritmetik problemleri her işletme sahibi için açık olmalıdır.
7. Çelik mobilya endüstrisi borularında profesyonel fiber lazer kesim makinelerinin kullanımı, boru işleme teknolojisinde yeni değişiklikler getirmiştir. Tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin araştırma ve geliştirme çalışmalarına başladığımızdan beri, sektörde derinlemesine, profesyonel ve titiz bir yaklaşım sergileyerek kendimizi konumlandırdık. Çelik mobilya endüstrisi, boru kesim makinelerimiz için örnek bir uygulama haline gelmiştir. Yıllar boyunca süren Ar-Ge, keşif ve inovasyon yolunda, mobilya imalat endüstrisi için birçok verimli ve yenilikçi işlem geliştirdik ve çok sayıda teknik deneyim biriktirdik. Eskiden kaynak yapılması gereken borular artık bükülüp sabitlenebiliyor; eskiden ekleme yapılması gereken borular artık doğrudan bükülebiliyor; eskiden boru kullanım oranı çok düşükken, artık ortak kenar kesme fonksiyonu kullanılarak daha iyi boru tasarrufu ve daha fazla ürün elde edilebiliyor, vb. Bu yeni işleme teknikleri mobilya endüstrisi boru işleme uygulamalarında kullanılmış olup, faydaları elbette ekipmanlarımızın kullanıcılarına aittir.
Metal Mobilyalar İçin Lazer Kesim Makinesi