Çelik mobilya imalat sanayindeki mevcut sorun noktası
1. İşlem karmaşıktır: Geleneksel mobilya, endüstriyel üretim sürecinin yerini alır; seçme - testere yatağı kesimi - torna makinesi işleme - eğik yüzey - delme pozisyonu prova ve delme - delme - temizleme - transfer kaynağı 9 işlem gerektirir.
2. İşlenmesi zor küçük tüp: Mobilya üretiminde kullanılan hammaddelerin özellikleri belirsizdir. En küçüğü ise10mm*10mm*6000mmve borunun duvar kalınlığı genellikle0,5-1,5 mmKüçük boru işlemedeki en büyük sorun, borunun kendisinin düşük rijitliğe sahip olması ve ekstrüzyondan sonra borunun bükülmesi, bükülmesi ve şişmesi gibi dış kuvvetler tarafından kolayca deforme olabilmesidir. Testere makinesinde kesme, testere makinesinde kesit ve pah kırma, delme, delme makinesinde delme vb. gibi geleneksel işleme yöntemleri, borunun şeklinin dış kuvvet ekstrüzyonuyla deforme olmasını sağlayan temas işleme yöntemleridir ve ayrıca çok sayıda işlem ve çok sayıda insan gerektirir. İşleme akışı ve borunun koruma kapasitesi neredeyse sıfırdır; genellikle bitmiş ürünün son aşamasında borunun yüzeyi çizilir veya hatta deforme olur ve zaman alıcı ve zahmetli olan ikincil manuel onarım gerektirir.
3. Düşük işleme hassasiyeti: Çelik mobilya borusunun geleneksel işleme yönteminde, borunun genel hassasiyeti garanti edilemez. Testere, delme veya delme makinesi gibi işleme yöntemlerinde, özellikle düşük otomasyon kontrolüne sahip işleme ekipmanlarında işleme hataları mevcuttur. İşlem sırası ne kadar uzun olursa, işleme hatası o kadar artar. Yukarıdaki tüm işleme yöntemleri, süreç kontrolünde insan müdahalesi gerektirir ve insan hatası, nihai ürün doğruluk hatasına eklenir. Bu nedenle, geleneksel çok işlemli işleme yönteminin doğruluğu kontrol edilemez ve garanti edilemez. Nihai ürün aşamasında, manuel onarım ve tamir normal durumdur.
4. Düşük işleme verimliliği: Testere makinesi, birden fazla borunun eş zamanlı kesimi ve pahlanması için belirli avantajlara sahiptir, ancak boru açıklığının kesme verimliliği son derece düşüktür ve birden fazla konumlandırma ve kesme için testere bıçağının kesme açısını ve konumunu değiştirmek gerekir; bu da ne verimli ne de elde edilebilirdir. Kontrol hassasiyeti. Delme presleri, yuvarlak delikler ve kare delikler gibi standart şekilli deliklerin toplu olarak delinmesi için kullanılabilir. Ancak mobilya endüstrisinde birçok delik tipi vardır. Delme makinesi, müşteri farklı kalıplar geliştirmek için daha fazla deneyim ve maliyet harcamaya neden olmadığı sürece bu tür delikler için oldukça fazla işleme kabiliyetine sahiptir. Herkes delme makinesinin yalnızca yuvarlak delikleri işleyebildiğini ve işlemenin daha sınırlı olduğunu bilir. Her bir işlemin işleme sınırlamaları ve verimsizlikleri, genel ürün çıktısında verimsizliklere neden olur.
5. Yüksek işçilik maliyeti: Geleneksel işleme modunda kesme, delme ve delme işlemlerinin en büyük dezavantajı insan müdahalesidir. Her bir cihazın çalışması manuel olarak kontrol edilmelidir, çünkü bu tür ekipmanların otomasyonu son derece düşüktür. Sac işleme dışındaki boru nesnelerinin işlenmesi için, besleme, konumlandırma, işleme ve geri kazanımın her aşaması için manuel kontrol gereklidir. Bu nedenle, mobilya işleme endüstrisindeki atölyelerde sıklıkla çok sayıda ekipman ve çok sayıda işçi bulunur. Günümüzde, piyasa koşullarının gelişmesiyle birlikte, işletme sahipleri, çalışanların giderek daha hareketli hale gelmesinden ve onları işe almanın giderek zorlaşmasından yakınmaktadır. Çalışanların ücret beklentileri de artmaktadır. İşçilik maliyetleri, şirket kârlarının büyük bir kısmını oluşturabilir.
6. Düşük ürün kalitesi: Bitmiş borunun hassasiyeti ve kalitesi, nihai ürünü doğrudan etkiler. Çapak, makinenin çevresel deformasyonu, borunun iç duvarında kir vb. sorunlar, üst düzey mobilya üretiminde kabul edilemez. Ancak, ister testere makinesiyle kesme, ister delme veya delme işlemi olsun, boru işlendikten sonra bu sorunların ortaya çıkacağı şüphesizdir. Sonraki işlemlerde manuel çapak alma, düzeltme ve temizleme işlemlerinden kaçınılamaz.
7. Ciddi bir esneklik eksikliği var: Günümüzde tüketici talebi giderek daha kişisel hale geliyor, bu nedenle gelecekteki mobilya tasarımları kesinlikle giderek daha kişiselleşiyor. Geleneksel testere, delme, delme makineleri ve diğer ekipmanlar eski moda ve basit işçilik, yeni tasarımı ve yaratıcı ilhamı destekleyemiyor. Gerçeğe dönüşüyor. Geleneksel işleme yönteminin verimsizliği, düşük kalitesi ve yüksek maliyet eksiklikleri, yeni ürünlerin araştırma ve geliştirme hızını ciddi şekilde engelleyecek ve pazara bir adım önde başlama fırsatı sunacaktır.
Tam otomatik lazer boru kesici mobilya sektörüne hangi yenilikleri getirebilir?
Üretim sektöründe kullanılan ekipmanların özellikleri nelerdir?
1. Bizmut metal boruların işlenmesindeki yeni ana güç: fiber lazer kesim, son yıllarda metal işlemede yeni bir silah haline geldi. Zamanla, geleneksel kesme, delme, delme ve testereleme yöntemlerinin yerini giderek alıyor. Boru malzemesi de metaldir ve mobilya endüstrisi boruları, fiber lazer kesiminin avantajlarıyla uyumlu olarak paslanmaz çelikten üretilir. Fiber lazer, yüksek verimli fotoelektrik dönüşüm verimliliği, mükemmel ışın kalitesi, yüksek odaklama yoğunluklu lazer enerjisi ve ince kesme aralığı sayesinde mobilya endüstrisi boru işlemede kullanılabilir. Vexo lazer tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin döner aynası 120 rpm'ye kadar dönme hızına ve fiber lazerin paslanmaz çeliği ultra yüksek hızda kesme yeteneğine sahiptir. Bu ikisinin birleşimi, boru işleme verimliliğini yarı yarıya azaltır. Aynı zamanda, fiber lazer boruyu keserken, lazer kesim kafası boruyla temas etmez, eritme ve kesme için borunun yüzeyine lazerle yansıtılır, bu nedenle temassız işleme moduna aittir ve geleneksel işleme modunda boru deformasyonu sorununu etkili bir şekilde ortadan kaldırır. Fiber lazer tarafından kesilen kesit düzgün ve pürüzsüzdür ve kesimden sonra çapak oluşmaz. Bu nedenle, verimlilik ve kalitenin ikili avantajları, fiber lazer kesiminin metal boru işlemede yeni ana güç haline gelmesinin önemli bir garantisidir.
2. İşleme verimliliğini ve kaliteyi artırmaya yardımcı olmak için özelleştirilmiş konfigürasyon: Mobilya endüstrisi için küçük ve ince malzeme çoğunlukla paslanmaz çeliktir. Mobilya endüstrisi borusunun işleme verimliliğini ve işleme kalitesini artırmak için hedefli konfigürasyon kullanıyoruz. Özel modül fiber lazer, özel fiber ve geleneksel olmayan odak uzaklıklı fiber lazer kesim kafası. Konfigürasyonun tüm avantajları, mobilya endüstrisindeki özel borunun kesme kabiliyetine odaklanır. Aynı spesifikasyondaki paslanmaz çelik borunun verimliliği, geleneksel standart fiber lazer kesim makinemiz tarafından yaklaşık %30 oranında azaltılırken, daha iyi kesim sonuçları sağlar.
3. Toplu otomatik boru üretimi: Paketlenmiş borular otomatik besleme makinesine yerleştirildikten sonra, tek bir düğmeye basılarak borular otomatik olarak beslenir, bölünür, beslenir, otomatik olarak sıkıştırılır, beslenir, kesilir ve tek seferde boşaltılır. Tam otomatik lazer boru kesme makinesinde geliştirilen otomatik yükleme ve boşaltma fonksiyonumuz sayesinde, boru toplu işleme olanağı sunar. Mobilya endüstrisindeki küçük boru malzemeleri daha az yer kaplar. Aynı tip ekipman tek seferde daha fazla boru paketleyebildiği için daha fazla avantaja sahiptir. Tek bir kişi görev başındadır ve tüm süreç otomatik olarak tamamlanır. Bu, verimliliğin vücut bulmuş halidir.
4. Boru sıkıştırma gevşemesi: Mobilya endüstrisindeki küçük borular için lazer kesim aynası daha rijittir. Sıkıştırma kuvveti çok büyükse, boru kolayca deforme olur, sıkıştırma kuvveti çok küçük olur ve boru uzunluğu artar. Kesme işlemi sırasında boru yüksek hızda döner ve kolayca yerinden çıkar. Bu nedenle, mobilya endüstrisindeki boru kesme ekipmanlarının aynasının sıkıştırma kuvveti ayarlanabilir olmalı ve hata ayıklama yöntemi kolayca gerçekleştirilmelidir. Tam otomatik lazer boru kesme makinesi tarafından yapılandırılan otomatik merkezlemeli pnömatik ayna, boru sıkıştırma pozisyonuna geldiğinde ve boru merkezi yerine oturduğunda otomatik merkezlemeyi gerçekleştirebilir. Aynı zamanda, ayna sıkıştırma gücü giriş hava basıncından elde edilir. Gaz giriş hattı bir gaz basınç ayar vanası ile donatılmıştır ve sıkıştırma kuvveti, hava basınç ayar vanası üzerindeki düğmeyi çevirerek kolayca ayarlanabilir.
5. Pratik ve güvenilir dinamik destek kabiliyeti: Boru uzunluğu ne kadar uzunsa, asıldıktan sonra borunun deformasyonu o kadar ciddi olur. Boru yüklendikten sonra, ayna önce ve sonra sıkıştırılsa bile, borunun orta kısmı yerçekimi nedeniyle sarkacak ve borunun yüksek hızlı dönüşü atlama pozisyonuna geçecek, böylece kesme işlemi borunun kesme hassasiyetini etkileyecektir. Üst malzeme desteğinin geleneksel manuel ayar yöntemi benimsenirse, yalnızca yuvarlak boru ve kare borunun destek gereksinimleri çözülebilir, ancak dikdörtgen boru ve eliptik boru gibi düzensiz kesitli boruların kesimi için üst malzeme desteğinin manuel ayarı geçersizdir. Bu nedenle, ekipman konfigürasyonumuzdaki yüzen üst destek ve kuyruk desteği profesyonel bir çözümdür. Boru döndüğünde, boşlukta farklı duruşlar gösterecektir. Yüzen üst malzeme desteği ve kuyruk malzeme desteği, boru pozisyonundaki değişikliğe göre destek yüksekliğini gerçek zamanlı olarak otomatik olarak ayarlayabilir, böylece borunun alt kısmının destek şaftının üst kısmından her zaman ayrılmaz olmasını sağlayarak borunun dinamik desteğini sağlar. Yüzen üst malzeme desteği ve yüzen kuyruk malzeme desteği, kesmeden önce ve sonra borunun konum stabilitesini korumak için birlikte çalışarak kesme hassasiyetini sağlar.
6. Proses konsantrasyonu ve proses çeşitliliği: Kesme, pah kırma, açma, çentik açma, markalama vb. gibi işlenmesi gereken çeşitli desenleri tasarlamak için 3B çizim yazılımlarını kullanın ve ardından bunları profesyonel yerleştirme yazılımları aracılığıyla tek adımda NC işleme programlarına dönüştürün. Cihaz yapılandırmasının profesyonel CNC sistemine girilmesi ve ardından ilgili kesme işlemi parametrelerinin proses veritabanından alınmasıyla işleme tek bir düğmeyle başlatılabilir. Otomatik bir kesme işlemi, geleneksel kesme, araba, delme, delme ve diğer işlemleri tamamlar. İşlemin merkezi olarak tamamlanması, kontrol edilebilir ve garantili işleme hassasiyetinin yanı sıra yüksek verimlilik ve düşük maliyet sağlar. Aritmetik problemlerin bu şekilde toplanması ve çıkarılması, her işletme sahibi için anlaşılır olmalıdır.
7. Çelik mobilya endüstrisi boruları için profesyonel fiber lazer kesim makinelerinin kullanımı, boru işleme teknolojisinde yeni değişikliklere yol açtı. Tam otomatik fiber lazer kesim makinesinin araştırma ve geliştirme çalışmalarına başladığımızdan beri, sektörde kendimizi konumlandırdık ve sektörü derinlemesine, profesyonel ve titiz hale getirdik. Çelik mobilya endüstrisi, boru kesme makinemiz için bir model haline geldi. Yıllar boyunca Ar-Ge, keşif ve inovasyon yolculuğumuzda, mobilya üretim endüstrisi için birçok verimli ve yenilikçi yenilik geliştirdik. İşlem. Orijinal borunun kaynaklanması gerektiğinden, artık bükülüp sabitlenebilir; orijinal borunun eklenmesi gerektiğinden, doğrudan bükülebilir; orijinal boru kullanımı çok düşük olduğundan, artık daha iyi boru tasarrufu ve daha fazla ürün elde etmek için ortak kenar kesme işlevi kullanılabilir. vb., bu yeni işleme teknikleri mobilya endüstrisi boru işleme alanında kullanılıyor ve faydaları elbette ekipmanlarımızın kullanıcıları için.
Metal Mobilya İçin Lazer Kesim Makinesi