Trenutna bolna točka u industriji proizvodnje čeličnog namještaja
1. Proces je kompliciran: tradicionalni namještaj preuzima industrijski proizvodni proces za branje—rezanje na stolarskoj pili—obrada na tokarskom stroju—kosa površina—bušenje, provjera položaja i probijanje—bušenje—čišćenje—transferno zavarivanje zahtijeva 9 procesa.
2. Teško je obraditi male cijevi: specifikacije sirovina za proizvodnju namještaja nisu pouzdane. Najmanja je10 mm * 10 mm * 6000 mm, a debljina stijenke cijevi je općenito0,5-1,5 mmNajveći problem u obradi malih cijevi je taj što sama cijev ima nisku krutost i lako se deformira vanjskim silama, poput savijanja cijevi, uvijanja i ispupčenja nakon ekstruzije. Tradicionalni postupci obrade, poput rezanja pilanom, obrade profila i zakošavanja pilanom, probijanja bušilicom, bušenja bušilicom itd., su kontaktne metode obrade koje prisiljavaju oblik cijevi da se deformira vanjskim silama ekstruzije. Uz to, mnogi procesi i mnogi ljudi rade na procesu obrade, zaštitni kapacitet cijevi gotovo je nikakav, često do završne faze gotovog proizvoda, površina cijevi je izgrebana ili čak deformirana, te zahtijeva sekundarni ručni popravak, što je dugotrajno i naporno.
3. Loša točnost obrade: Kod tradicionalne metode obrade čeličnih cijevi za namještaj, ukupna preciznost cijevi ne može se jamčiti. Bilo da se radi o obradi poput piljenja, probijanja ili bušenja, postoje pogreške u obradi, posebno kod opreme za obradu s niskim stupnjem automatizacije. Što je više slijeda procesa, to se više akumulira pogreška u obradi. Sve gore navedene metode obrade zahtijevaju ljudsku intervenciju u kontroli procesa, a ljudska pogreška će se dodati pogrešci točnosti konačnog proizvoda. Stoga se točnost tradicionalne metode višeprocesne obrade ne može kontrolirati niti jamčiti. U fazi konačnog proizvoda, ručni popravak i popravak su normalno stanje.
4. Niska učinkovitost obrade: Pila ima određene prednosti za sinkrono rezanje i skošavanje više cijevi, ali učinkovitost rezanja otvora cijevi je izuzetno niska te je potrebno mijenjati kut rezanja i položaj lista pile za višestruko pozicioniranje i rezanje, što nije ni učinkovito ni ostvarivo. Točnost kontrole. Preše za probijanje mogu se koristiti za serijsko probijanje rupa standardnog oblika, kao što su okrugle i četvrtaste rupe. Međutim, u industriji namještaja postoji mnogo vrsta rupa. Stroj za probijanje ima veliku mogućnost obrade takvih rupa, osim ako kupac ne potroši više iskustva i novca na razvoj raznih kalupa. Svi znaju da bušilica može obrađivati samo okrugle rupe, a obrada je ograničenija. Ograničenja obrade i neučinkovitost svakog procesa rezultiraju neučinkovitošću u ukupnom proizvodu.
5. Visoki troškovi rada: Za piljenje, probijanje i bušenje u tradicionalnom načinu obrade, najveća značajka je ljudska intervencija. Rad svakog uređaja mora biti ručno zaštićen, jer je automatizacija takve opreme izuzetno niska. Za obradu takvih predmeta koji nisu limovi, cijevi, potrebna je ručna kontrola za svaki dio uvlačenja, pozicioniranja, obrade i recikliranja. Stoga se često može vidjeti u radionicama industrije prerade namještaja, mnogo opreme, mnogo radnika. Danas, s razvojem tržišnih uvjeta, vlasnici poduzeća žale se da radnici postaju sve mobilniji i sve ih je teže zaposliti. Potrebe za plaćama radnika također rastu. Troškovi rada mogu činiti veliki dio korporativne dobiti.
6. Loša kvaliteta proizvoda: Točnost i kvaliteta gotove cijevi izravno utječu na konačni proizvod. Neravnine, periferna deformacija stroja, prljavština na unutarnjoj stijenci cijevi itd. nisu dopušteni za proizvodnju namještaja visoke klase. Međutim, bilo da se radi o rezanju pilanom, probijanju ili bušenju, nesumnjivo je da će se ovi problemi otkriti nakon obrade cijevi. Ručno uklanjanje neravnina, obrezivanje i čišćenje u sljedećim operacijama ne mogu se izbjeći.
7. Postoji ozbiljan nedostatak fleksibilnosti: Danas je potražnja potrošača sve personaliziranija, pa je i budući dizajn namještaja definitivno sve individualniji. Tradicionalne pile, probijalice, bušilice i ostala oprema su zastarjeli, a jednostavni zanati ne mogu podržati novi dizajn i kreativnu inspiraciju. Zablistajte u stvarnosti. Neučinkovitost, loša kvaliteta i visoki troškovi tradicionalnog načina obrade ozbiljno će ometati tempo istraživanja i razvoja novih proizvoda te dati tržištu prednost.
Koje inovacije potpuno automatski laserski rezač cijevi može donijeti namještaju?
proizvodna industrija? Koje su karakteristike opreme?
1. Nova glavna snaga u obradi cijevi od bizmuta: rezanje vlaknastim laserom novo je oružje za obradu metala posljednjih godina. Kasnije postupno zamjenjuje tradicionalno rezanje, probijanje, bušenje i piljenje. Materijal cijevi je također metal, a cijevi za industriju namještaja izrađene su od nehrđajućeg čelika, što je u skladu s prednostima rezanja vlaknastim laserom. Visokoučinkovita fotoelektrična pretvorba vlaknastog lasera, izvrsna kvaliteta snopa, laserska energija visoke gustoće fokusiranja i fini razmak rezanja mogu se koristiti u obradi cijevi u industriji namještaja. Rotacijska stezna glava potpuno automatskog stroja za rezanje vlaknastim laserom Vexo laser ima brzinu rotacije do 120 o/min, a vlaknasti laser omogućuje rezanje nehrđajućeg čelika ultra velikom brzinom. Kombinacija ta dva čini učinkovitost obrade cijevi upola manjom. Istovremeno, kada vlaknasti laser reže cijev, laserska glava za rezanje ne dodiruje cijev, već se laserski projicira na površinu cijevi radi taljenja i rezanja, pa pripada beskontaktnom načinu obrade, učinkovito izbjegavajući problem deformacije cijevi kod tradicionalnog načina obrade. Presjek izrezan vlaknastim laserom je uredan i gladak, bez neravnina nakon rezanja. Stoga su dvostruke prednosti učinkovitosti i kvalitete važno jamstvo da će rezanje vlaknastim laserom postati nova glavna snaga u obradi metalnih cijevi.
2. Prilagođena konfiguracija za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete: za industriju namještaja, mali, tanki materijal uglavnom je od nehrđajućeg čelika, koristimo ciljanu konfiguraciju za poboljšanje učinkovitosti obrade i kvalitete obrade cijevi u industriji namještaja. Posebni modul vlaknastog lasera, posebna vlakna, nekonvencionalna glava za rezanje vlaknastim laserom, sve prednosti konfiguracije usmjerene su na sposobnost rezanja posebnih cijevi u industriji namještaja, učinkovitost cijevi od nehrđajućeg čelika istih specifikacija reže se našim konvencionalnim standardnim strojem za rezanje vlaknastim laserom za gotovo 30%, uz bolje rezultate rezanja.
3. Serijska automatska proizvodnja cijevi: Nakon što se snopovi cijevi stave u automatski stroj za punjenje, jednim se pritiskom na gumb cijevi automatski ubacuju, dijele, ubacuju, automatski stežu, ubacuju, režu i istovaruju u jednom potezu. Zahvaljujući našoj funkciji automatskog utovara i istovara razvijenoj na potpuno automatskom stroju za lasersko rezanje cijevi, cijev može ostvariti mogućnost skupne obrade. Mali materijali za cijevi u industriji namještaja zauzimaju manje prostora. Ista vrsta opreme može pakirati više cijevi u jednom opterećenju, pa ima više prednosti. Jedna je osoba na dužnosti, a cijeli se proces dovršava automatski. Ovo je utjelovljenje učinkovitosti.
4. Opuštanje stezanja cijevi: Za male cijevi u industriji namještaja, laserska stezna glava za rezanje je kruća. Ako je sila stezanja prevelika, cijev se lako deformira, sila stezanja je premala, a duljina cijevi je veća. Tijekom procesa rezanja, cijev se okreće velikom brzinom i lako se odvaja. Stoga, sila stezanja stezne glave opreme za rezanje cijevi u industriji namještaja mora biti podesiva, a metoda otklanjanja pogrešaka mora biti lako realizirana. Samocentrirajuća pneumatska stezna glava konfigurirana potpuno automatskim strojem za lasersko rezanje cijevi može ostvariti samocentriranje pri stezanju cijevi, jednom kada je u položaju stezanja, a središte cijevi je na mjestu jednom kada je na mjestu. Istovremeno, snaga stezanja stezne glave izvodi se iz ulaznog tlaka zraka. Ulazni vod plina opremljen je ventilom za regulaciju tlaka plina, a sila stezanja može se lako podesiti okretanjem gumba na ventilu za regulaciju tlaka zraka.
5. Praktična i pouzdana sposobnost dinamičkog podupiranja: Što je cijev dulja, to je veća deformacija cijevi nakon što se objesi. Nakon što se cijev optereti, iako je stezna glava stegnuta prije i poslije, srednji dio cijevi će se saviti zbog gravitacije, a rotacija cijevi velikom brzinom postat će preskakajuća, pa će rezanje utjecati na preciznost rezanja cijevi. Ako se usvoji konvencionalna metoda ručnog podešavanja gornjeg nosača materijala, mogu se riješiti samo zahtjevi za potporu okruglih i četvrtastih cijevi, ali za rezanje cijevi nepravilnog presjeka, kao što su pravokutne i eliptične cijevi, ručno podešavanje gornjeg nosača materijala nije valjano. Stoga je plutajući gornji nosač i stražnji nosač naše konfiguracije opreme profesionalno rješenje. Kada se cijev okreće, ona će pokazivati različite položaje u prostoru. Plutajući gornji nosač materijala i stražnji nosač materijala mogu automatski podesiti visinu nosača u stvarnom vremenu prema promjeni položaja cijevi, tako da se može osigurati da je dno cijevi uvijek neodvojivo od vrha osovine nosača, što ima učinak dinamičkog podupiranja cijevi. Plutajući gornji nosač materijala i plutajući nosač materijala na kraju rade zajedno kako bi održali stabilnost pozicioniranja cijevi prije i nakon rezanja, čime se osigurava preciznost rezanja.
6. Koncentracija procesa i raznolikost procesa: koristite 3D softver za crtanje za dizajniranje različitih uzoraka koje je potrebno obraditi, kao što su rezanje, skošavanje, otvaranje, zarezivanje, označavanje itd., a zatim ih pretvorite u NC programe za obradu u jednom koraku putem profesionalnog softvera za gniježđenje. , unos konfiguracije uređaja u profesionalni CNC sustav, a zatim preuzimanje odgovarajućih parametara procesa rezanja iz baze podataka procesa, a obrada se može pokrenuti jednim gumbom. Automatizirani proces rezanja dovršava tradicionalne procese piljenja, rezanja, probijanja, bušenja i druge procese. Centralizirano dovršavanje procesa donosi kontroliranu i zajamčenu točnost obrade, kao i visoku učinkovitost i niske troškove. Ovo zbrajanje i oduzimanje aritmetičkih problema mora biti jasno svakom poslovnom operateru.
7. Korištenje profesionalnih strojeva za rezanje vlaknima laserom za cijevi od čelika u industriji namještaja donijelo je nove promjene u tehnologiji obrade cijevi. Otkad smo započeli istraživanje i razvoj potpuno automatskog stroja za rezanje vlaknima laserom, pozicionirali smo se u industriji, čineći industriju dubinskom, profesionalnom i pedantnom. Industrija čeličnog namještaja postala je uzor za naš stroj za rezanje cijevi. Na putu istraživanja i razvoja, istraživanja i inovacija tijekom godina, stekli smo mnogo tehničkog iskustva i razvili mnoge učinkovite i inovativne inovacije za industriju proizvodnje namještaja. Proces. Izvorno je trebalo zavariti, sada se može savijati i fiksirati; originalno je trebalo spajati, može se izravno savijati; iskorištenje originalne cijevi je vrlo nisko, sada se može koristiti funkcija rezanja zajedničkim rubom za postizanje boljih ušteda cijevi i više proizvoda, i tako dalje, ove nove tehnike obrade koriste se u slučaju obrade cijevi u industriji namještaja, a prednosti su naravno za korisnike naše opreme.
Stroj za lasersko rezanje metalnog namještaja