Det nuværende smertepunkt i stålmøbelindustrien
1. Processen er kompliceret: Traditionelle møbler overtager den industrielle fremstillingsproces til plukning—savlejringsskæring—drejemaskinebearbejdning—skrå overflade—borepositionssikring og stansning—boring—rengøring—transfersvejsning kræver 9 processer.
2. Vanskelig at bearbejde små rør: specifikationerne for råmaterialerne til fremstilling af møbler er usikre. Den mindste er10 mm * 10 mm * 6000 mm, og rørets vægtykkelse er generelt0,5-1,5 mmDet største problem ved bearbejdning af små rør er, at selve røret har lav stivhed og let deformeres af ydre kræfter, såsom bøjning, vridning og udbuling af røret efter ekstrudering. Traditionelle bearbejdningsprocedurer, såsom savning med maskine, bearbejdning af sektioner og affasning med maskine, stansning, boring med boremaskine osv., er kontaktbearbejdningsmetoder, der tvinger rørets form til at blive deformeret af ydre kraftekstrudering, plus så mange processer og mange mennesker. Bearbejdningsflowet, rørets beskyttelseskapacitet er næsten ingen, ofte er rørets overflade ridset eller endda deformeret i det endelige produktstadium, og det kræver sekundær manuel reparation, hvilket er tidskrævende og besværligt.
3. Dårlig bearbejdningsnøjagtighed: Under den traditionelle bearbejdningsmetode for stålmøbelrør kan rørets samlede præcision ikke garanteres. Uanset om det drejer sig om bearbejdning som savmaskine, stansemaskine eller boremaskine, er der bearbejdningsfejl, især for procesudstyr med lav grad af automatiseringskontrol. Jo mere processekvensen er, desto flere bearbejdningsfejl ophobes. Alle ovenstående bearbejdningsmetoder kræver menneskelig indgriben i processtyringen, og menneskelige fejl vil blive tilføjet til den endelige produktnøjagtighedsfejl. Derfor er nøjagtigheden af den traditionelle flerprocesbearbejdningsmetode ikke kontrollerbar og garanteret. I den endelige produktfase er manuel reparation og reparation den normale tilstand.
4. Lav bearbejdningseffektivitet: Savmaskinen har visse fordele ved synkron skæring og affasning af flere rør, men skæreeffektiviteten ved røråbningen er ekstremt lav, og det er nødvendigt at ændre skærevinklen og positionen af savklingen for at opnå flere positioneringer og skæringer, hvilket hverken er effektivt eller opnåeligt. Kontrolnøjagtighed. Stansepresser kan bruges til batchstansning af huller med standardform, såsom runde huller og firkantede huller. Der findes dog mange typer hultyper i møbelindustrien. Stansemaskinen har en stor bearbejdningskapacitet til sådanne huller, medmindre kunden forårsager mere erfaring og omkostninger ved at udvikle en række forskellige forme. Alle ved, at boremaskinen kun kan bearbejde runde huller, og bearbejdningen er mere begrænset. Begrænsningerne og ineffektiviteten af hver proces resulterer i ineffektivitet i det samlede produktoutput.
5. Høje lønomkostninger: Ved savning, stansning og boring i den traditionelle bearbejdningsmetode er den største egenskab den menneskelige indgriben. Betjeningen af hver enhed skal overvåges manuelt, fordi automatiseringen af sådant udstyr er ekstremt lav. Ved bearbejdning af sådanne ikke-pladebearbejdningsgenstande af rør kræves manuel kontrol for hver del af fremføring, positionering, bearbejdning og genbrug. Derfor kan man ofte se meget udstyr og mange arbejdere i møbelindustrien. I dag, med udviklingen af markedsforholdene, beklager virksomhedsejere, at arbejdere bliver mere og mere mobile, og at de bliver mere og mere vanskelige at rekruttere. Lønkravene til arbejdere stiger også. Lønomkostningerne kan tegne sig for en stor del af virksomhedernes overskud.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøjagtigheden og kvaliteten af det færdige rør påvirker direkte det endelige produkt. Grater, perifer deformation af maskinen, snavs på rørets indvendige væg osv. er ikke tilladt ved fremstilling af eksklusive møbler. Uanset om det drejer sig om savning, skæring, stansning eller boring med maskine, er der dog ingen tvivl om, at disse problemer vil opstå efter bearbejdning af røret. Manuel afgratning, trimning og rengøring i efterfølgende operationer kan ikke undgås.
7. Der er en alvorlig mangel på fleksibilitet: I dag bliver forbrugernes efterspørgsel mere og mere personlig, så fremtidens møbeldesign bliver bestemt mere og mere individualiseret. Den traditionelle savmaskine, stansemaskine, boremaskine og andet udstyr er gammeldags, og det simple håndværk kan ikke understøtte det nye design og den kreative inspiration. Bliv virkelighed. Ineffektiviteten, den ringere kvalitet og de høje omkostninger ved den traditionelle forarbejdningsmetode vil alvorligt hæmme tempoet i forskning og udvikling af nye produkter og give markedet et forspring.
Hvilke innovationer kan den fuldautomatiske laserrørskærer bringe til møblerne
fremstillingsindustrien? Hvad er udstyrets egenskaber?
1. Den nye hovedkraft inden for bearbejdning af bismuthmetalrør: fiberlaserskæring er et nyt våben til metalbearbejdning i de senere år. Senere erstatter det gradvist traditionel klipning, stansning, boring og savning. Rørmaterialet er også metal, og rør i møbelindustrien er lavet af rustfrit stål, hvilket er i tråd med fordelene ved fiberlaserskæring. Fiberlaserens højeffektive fotoelektriske konverteringseffektivitet, fremragende strålekvalitet, laserenergi med høj fokuseringstæthed og fint skærespalte kan bruges i rørbearbejdning i møbelindustrien. Den roterende chuck på Vexo laser fuldautomatiske fiberlaserskæremaskine har en rotationshastighed på op til 120 o/min og fiberlaserens evne til at skære rustfrit stål med ultrahøj hastighed. Kombinationen af de to gør rørbearbejdningseffektiviteten halvt så effektiv. Samtidig, når fiberlaseren skærer røret, berører laserskærehovedet ikke røret, men laserprojiceres på rørets overflade for smeltning og skæring, så det hører til den berøringsfri bearbejdningstilstand, hvilket effektivt undgår problemet med rørdeformation under den traditionelle bearbejdningstilstand. Den sektion, der skæres af fiberlaseren, er pæn og glat, og der er ingen grater efter skæringen. Derfor er de dobbelte fordele ved effektivitet og kvalitet en vigtig garanti for, at fiberlaserskæring bliver den nye drivkraft inden for bearbejdning af metalrør.
2. Tilpasset konfiguration for at forbedre forarbejdningseffektiviteten og kvalitetsopgraderingen: For møbelindustrien er det lille, tynde materiale primært rustfrit stål. Vi bruger målrettet konfiguration til at forbedre forarbejdningseffektiviteten og forarbejdningskvaliteten af møbelindustriens rør. Specialmodulfiberlaser, specialfiber, ikke-konventionelt fiberlaserskærehoved med brændvidde. Alle fordelene ved konfigurationen fokuserer på skæreevnen af specialrør i møbelindustrien. Effektiviteten af rustfrit stålrør med samme specifikation skæres med næsten 30% af vores konventionelle standardfiberlaserskæremaskine, samtidig med at det giver bedre skæreresultater.
3. Automatisk batchproduktion af rør: Når de bundtede rør er placeret i den automatiske fødemaskine, startes en knap, og rørene fremføres, deles, fremføres, fastspændes automatisk, fremføres, skæres og aflæsses automatisk i én omgang. Takket være vores automatiske på- og aflæsningsfunktion, der er udviklet på den fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan røret realisere muligheden for batchbehandling. Små rørmaterialer i møbelindustrien optager mindre plads. Den samme type udstyr kan pakke flere rør i én læsning, så det har flere fordele. Én person er på vagt, og hele processen udføres automatisk. Dette er indbegrebet af effektivitet.
4. Rørklemmeafslapning: For små rør i møbelindustrien er laserskærepatronen mere stiv. Hvis klemkraften er for stor, deformeres røret let, klemkraften er for lille, og rørlængden er længere. Under skæreprocessen roterer røret med høj hastighed og løsnes let. Derfor skal klemkraften på patronen på rørskæreudstyret i møbelindustrien være justerbar, og fejlfindingsmetoden skal være let at implementere. Den selvcentrerende pneumatiske patron, der er konfigureret af den fuldautomatiske laserrørskæremaskine, kan opnå selvcentrering i rørklemmen, når den er i klemmeposition, og rørets centrum er på plads. Samtidig afledes patronklemmens kraft fra indgangslufttrykket. Gasindgangsledningen er udstyret med en gastrykreguleringsventil, og klemkraften kan let justeres ved at dreje knappen på lufttrykreguleringsventilen.
5. Praktisk og pålidelig dynamisk støtteevne: Jo længere rørlængden er, desto mere alvorlig er deformationen af røret, efter det er ophængt. Efter at røret er belastet, vil den midterste del af røret, selvom spændepatronen er fastspændt for og efter, synke på grund af tyngdekraften, og rørets højhastighedsrotation vil blive en springende stilling, så skæringen vil påvirke rørets skærepræcision. Hvis den konventionelle manuelle justeringsmetode for den øverste materialestøtte anvendes, kan kun støttekravene for det runde rør og det firkantede rør løses, men for rørskæring af den uregelmæssige sektionstype, såsom det rektangulære rør og det elliptiske rør, er den manuelle justering af den øverste materialestøtte ugyldig. Derfor er den flydende topstøtte og halestøtte i vores udstyrskonfiguration en professionel løsning. Når røret roterer, vil det vise forskellige positioner i rummet. Den flydende topstøtte og halestøtte kan automatisk justere støttehøjden i realtid i henhold til ændringer i rørets stilling, så det kan sikre, at bunden af røret altid er uadskillelig fra toppen af støtteakslen, som spiller en dynamisk støtte for røret. effekt. Den flydende topmaterialestøtte og den flydende halematerialestøtte arbejder sammen for at opretholde rørets positioneringsstabilitet før og efter skæring, hvorved skærepræcisionen sikres.
6. Proceskoncentration og procesdiversitet: Brug 3D-tegnesoftware til at designe forskellige mønstre, der skal bearbejdes, såsom afskæring, affasning, åbning, hak, mærkning osv., og konverter dem derefter til NC-bearbejdningsprogrammer i ét trin via professionel indlejringssoftware. Input til det professionelle CNC-system af enhedskonfigurationen, og hent derefter de tilsvarende skæreprocesparametre fra procesdatabasen, og bearbejdningen kan startes med en enkelt knap. En automatiseret skæreproces fuldender de traditionelle savnings-, stansnings-, bore- og andre processer. Den centraliserede færdiggørelse af processen giver kontrollerbar og garanteret bearbejdningsnøjagtighed samt høj effektivitet og lave omkostninger. Denne addition og subtraktion af aritmetiske problemer skal være klar for enhver virksomhedsleder.
7. Brugen af professionelle fiberlaserskæremaskiner til rør i stålmøbelindustrien har medført nye ændringer i rørbearbejdningsteknologien. Siden vi startede forskning og udvikling af fuldautomatiske fiberlaserskæremaskiner, har vi positioneret os i branchen og gjort branchen dybdegående, professionel og omhyggelig. Stålmøbelindustrien er blevet et forbillede for vores rørskæremaskine. På vejen til forskning og udvikling, udforskning og innovation gennem årene har vi samlet en masse teknisk erfaring og udviklet mange effektive og innovative innovationer til møbelindustrien. Processen. Originalen skal svejses, kan nu bukkes og fastgøres; originalen skal splejses, kan bukkes direkte; den originale rørudnyttelse er meget lav, nu kan den fælles kantskærefunktion bruges til at opnå bedre rørbesparelser og flere produkter. Disse nye bearbejdningsteknikker bruges i rørbearbejdningssager i møbelindustrien, og fordelene er naturligvis for brugerne af vores udstyr.
Laserskæremaskine til metalmøbler