De Momentane Schwachpunkt an der Stolmiwwelindustrie
1. De Prozess ass komplizéiert: traditionell Miwwelen iwwerhuelen den industrielle Fabrikatiounsprozess fir d'Erschaffung vun engem Miwwelstéck, d'Séiebett schneiden, d'Dréimaschinn veraarbechten, d'Schrägfläch steigen, d'Buerpositiounssécherung an d'Stanzen, d'Bueren, d'Botzen an d'Transferschweißen. Et erfuerdert 9 Prozesser.
2. Schwiereg kleng Réier ze veraarbechten: d'Spezifikatioune vun de Rohmaterialien fir d'Produktioun vu Miwwelen sinn onsécher. Déi klengst ass10mm*10mm*6000mm, an d'Wanddicke vum Päif ass allgemeng0,5-1,5 mmDat gréisst Problem bei der Veraarbechtung vu klenge Päifen ass, datt d'Päif selwer eng geréng Steifheet huet a liicht duerch extern Kraaft deforméiert ka ginn, wéi zum Beispill d'Päifbéien, d'Verdrehung an d'Ausbultung no der Extrusioun. Traditionell Veraarbechtungsprozeduren, wéi z. B. d'Séischneiden, d'Sektiouns- a Schrägfräsen mat der Séimaschinn, d'Stanzen, d'Buermaschinn, asw., si Kontaktveraarbechtungsmethoden, déi d'Form vun der Päif duerch extern Kraaftextrusioun deforméieren. Zousätzlech zu ville Prozesser a villen Aarbechtskräfte ass d'Veraarbechtung mat bal kengem Schutz. Dacks ass d'Uewerfläch vun der Päif bis zum Schluss vum fäerdege Produkt gekratzt oder souguer deforméiert, wat eng zweet manuell Reparatur erfuerdert, déi zäitopwänneg an opwänneg ass.
3. Schlecht Bearbeitungsgenauegkeet: Ënnert der traditioneller Veraarbechtungsmethod vu Stolmiwwelrohren kann déi allgemeng Präzisioun vun de Rohren net garantéiert ginn. Egal ob et sech ëm eng Bearbeitung wéi eng Séimaschinn, eng Stanzmaschinn oder eng Buermaschinn handelt, et gëtt Bearbeitungsfehler, besonnesch bei Veraarbechtungsausrüstung mat engem niddrege Grad un Automatiséierungskontroll. Wat méi grouss d'Prozesssequenz ass, wat méi Bearbeitungsfehler sech sammelen. All déi uewe genannten Veraarbechtungsmethoden erfuerderen mënschlech Interventioun an der Prozesskontroll, an de mënschleche Feeler gëtt zum Genauegkeetsfehler vum Endprodukt bäigefüügt. Dofir ass d'Genauegkeet vun der traditioneller Multiprozessveraarbechtungsmethod net kontrolléierbar a garantéiert. An der Endproduktphase ass manuell Reparatur an Reparatur den normalen Zoustand.
4. Niddreg Veraarbechtungseffizienz: D'Séimaschinn huet gewësse Virdeeler fir synchron Schneiden a Fassung vu verschiddene Päifen, awer d'Schneideffizienz vun der Ouverture vum Päif ass extrem niddreg, an et ass néideg de Schnëttwénkel an d'Positioun vun der Sägeblatt fir verschidde Positionéierungen a Schneiden z'änneren, wat weder effizient nach erreechbar ass. Kontrollgenauegkeet. Stanzmaschinne kënne fir d'Batch-Stanzen vu Lächer a Standardformen wéi Ronn Lächer a Quadratlächer benotzt ginn. Wéi och ëmmer, et gi vill Zorte vu Lächertypen an der Miwwelindustrie. D'Stanzmaschinn huet vill Veraarbechtungskapazitéit fir sou Lächer, ausser de Client verursaacht méi Erfahrung a Käschten fir eng Vielfalt vun ënnerschiddleche Formen z'entwéckelen. Jidderee weess, datt d'Buermaschinn nëmme Ronn Lächer veraarbechte kann, an d'Veraarbechtung ass méi limitéiert. D'Veraarbechtungslimitatiounen an Ineffizienz vun all Prozess féieren zu Ineffizienz an der Gesamtproduktioun.
5. Héich Aarbechtskäschten: Fir d'Sägen, Stanzen a Bueren am traditionelle Veraarbechtungsmodus ass dat gréisst Merkmal déi mënschlech Interventioun. De Betrib vun all Apparat muss manuell iwwerwaacht ginn, well d'Automatiséierung vun esou Ausrüstung extrem niddreg ass. Fir d'Veraarbechtung vun esou net-blechveraarbechtungsobjeten aus Päifen ass eng manuell Kontroll fir all Deel vun der Zufuhr, der Positionéierung, der Veraarbechtung an der Recycling noutwendeg. Dofir kann een an der Miwwelveraarbechtungsindustrie dacks vill Ausrüstung a vill Aarbechter gesinn. Hautdesdaags, mat der Entwécklung vun de Maartbedingungen, bekloe sech d'Geschäftsbesëtzer, datt d'Aarbechter ëmmer méi mobil ginn a si ëmmer méi schwéier ze rekrutéieren sinn. D'Pai-Ufuerderunge vun den Aarbechter klammen och. D'Aarbechtskäschte kéinten e groussen Deel vun de Firmengewënn ausmaachen.
6. Schlecht Produktqualitéit: D'Genauegkeet an d'Qualitéit vum fäerdege Päif beaflossen direkt dat fäerdegt Produkt. Graten, peripher Deformatioun vun der Maschinn, Dreck op der bannenzeger Mauer vum Päif, etc. sinn net erlaabt fir d'Héichwäerteg Miwwelproduktioun. Egal ob et sech ëm Séimaschinnschneiden, Stanzen oder Bueren handelt, et ass onbestreitbar, datt dës Problemer no der Veraarbechtung vum Päif optrieden. Manuell Entgraten, Schneiden a Reinigungsaarbechten an de spéideren Operatioune kënnen net vermeit ginn.
7. Et gëtt e seriéise Manktem u Flexibilitéit: Hautdesdaags gëtt d'Nofro vun de Konsumenten ëmmer méi personaliséiert, sou datt den zukünftege Miwweldesign definitiv ëmmer méi individualiséiert gëtt. Déi traditionell Séimaschinn, Stanzmaschinn, Buermaschinn an aner Ausrüstung sinn altmodesch, an dat einfacht Handwierk kann den neien Design an déi kreativ Inspiratioun net ënnerstëtzen. Glanzt an d'Realitéit. D'Ineffizienz, d'schlecht Qualitéit an déi héich Käschten vun der traditioneller Veraarbechtungsmethod wäerten de Rhythmus vun der Fuerschung an Entwécklung vun neie Produkter eescht behënneren a ginn dem Maart e Virsprong.
Wéi eng Innovatiounen kann de vollautomatesche Laser-Päifschneider fir Miwwelen bréngen?
Fabrikatiounsindustrie? Wat sinn d'Charakteristike vun der Ausrüstung?
1. Déi nei Haaptkraaft an der Veraarbechtung vu Wismutmetallrohren: Glasfaserlaserschneiden ass an de leschte Joren eng nei Waff fir d'Metallveraarbechtung. Méi spéit ersetzt et lues a lues traditionellt Schéieren, Stanzen, Bueren a Séien. D'Rohrmaterial ass och Metall, an d'Rohr an der Miwwelindustrie ass aus Edelstol gemaach, wat mat de Virdeeler vum Glasfaserlaserschneiden iwwereneestëmmt. Déi héicheffizient photoelektresch Konversiounseffizienz vum Glasfaserlaser, exzellent Strahlqualitéit, héich Fokusdichtlaserenergie, fein Schnëttlück, kann an der Rohrveraarbechtung an der Miwwelindustrie benotzt ginn. De Rotatiounsfutter vun der Vexo Laser vollautomatescher Glasfaserlaserschneidmaschinn huet eng Rotatiounsgeschwindegkeet vu bis zu 120 rpm, an d'Fäegkeet vum Glasfaserlaser fir den Edelstol mat ultra-héijer Geschwindegkeet ze schneiden. D'Kombinatioun vun deenen zwee mécht d'Rohrveraarbechtungseffizienz hallef sou schwéier. Gläichzäiteg, wann de Glasfaserlaser d'Rohr schneit, beréiert de Laserschneidkapp net d'Rohr, mä gëtt mam Laser op d'Uewerfläch vum Rohr projetéiert fir ze schmëlzen a ze schneiden, sou datt et zum kontaktlose Veraarbechtungsmodus gehéiert, wat effektiv de Problem vun der Rohrdeformatioun ënner dem traditionelle Veraarbechtungsmodus vermeit. D'Schnëtt, déi mam Faserlaser geschnidden gëtt, ass propper a glat, an et gëtt kee Grat nom Schnëtt. Dofir sinn déi duebel Virdeeler vun Effizienz a Qualitéit déi wichteg Garantie fir datt d'Faserlaserschneiden déi nei Haaptkraaft an der Veraarbechtung vu Metallroueren gëtt.
2. Personnaliséiert Konfiguratioun fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Qualitéit ze verbesseren: Fir d'Miwwelindustrie sinn déi kleng, dënn Materialien haaptsächlech aus Edelstolcharakteristiken. Mir benotze gezielte Konfiguratiounen fir d'Veraarbechtungseffizienz an d'Veraarbechtungsqualitéit vun de Päifen an der Miwwelindustrie ze verbesseren. Spezialmodulfaserlaser, speziell Faser, net-konventionell Brennwäitfaserlaser-Schneidkapp, all d'Virdeeler vun der Konfiguratioun konzentréiere sech op d'Schneidfäegkeet vun de spezielle Päifen an der Miwwelindustrie. D'Effizienz vun den Edelstolpäifen mat der selwechter Spezifikatioun gëtt vun eiser konventioneller Standardfaserlaser-Schneidmaschinn ëm bal 30% geschnidden, wat zu bessere Schneidresultater féiert.
3. Automatesch Batchproduktioun vu Päifen: Nodeems déi gebündelt Päifen an déi automatesch Zoufuermaschinn geluecht goufen, gëtt mat engem Knäppchen gestart, an d'Päifen ginn automatesch an engem Stéck zougefüügt, gedeelt, zougefüügt, automatesch gespannt, zougefüügt, geschnidden an entlueden. Dank eiser automatescher Belued- an Entluedungsfunktioun, déi op der vollautomatescher Laser-Päifschnëttmaschinn entwéckelt gouf, kann d'Päif d'Méiglechkeet vun enger Batchveraarbechtung realiséieren. Kleng Päifmaterialien an der Miwwelindustrie huelen manner Plaz an. Déiselwecht Zort Ausrüstung kann méi Päifen an enger Laascht packen, sou datt et méi Virdeeler huet. Eng Persoun ass am Déngscht, an de ganze Prozess gëtt automatesch ofgeschloss. Dëst ass d'Verkierperung vun Effizienz.
4. Entspanung vum Rouerklemmung: Fir kleng Rouer an der Miwwelindustrie ass de Laserschneidfutter méi steif. Wann d'Spannkraaft ze grouss ass, deforméiert sech d'Rouer liicht, d'Spannkraaft ass ze kleng an d'Rouerlängt ass méi laang. Wärend dem Schneidprozess rotéiert sech d'Rouer mat héijer Geschwindegkeet a léisst sech liicht ofléisen. Dofir muss d'Spannkraaft vum Futter vun der Rouerschneidausrüstung an der Miwwelindustrie justierbar sinn, an d'Debugging-Method muss einfach ëmgesat ginn. De selbstzentréierende pneumatesche Futter, deen vun der vollautomatescher Laserrouerschneidmaschinn konfiguréiert ass, kann eng Selbstzentréierung beim Rouerklemmung realiséieren, soubal d'Spannpositioun erreecht ass, an d'Rouermëttpunkt ass op der Plaz. Gläichzäiteg gëtt d'Kraaft vum Futterklemmung vum Input-Loftdrock ofgeleet. D'Gasinputleitung ass mat engem Gasdrockreguléierungsventil ausgestatt, an d'Spannkraaft kann einfach ugepasst ginn andeems de Knäppchen um Loftdrockreguléierungsventil gedréit gëtt.
5. Praktesch an zouverlässeg dynamesch Ënnerstëtzungsfäegkeet: Wat méi laang d'Päiflängt ass, wat méi eescht d'Deformatioun vum Päif no der Ophängung ass. Nodeems d'Päif gelueden ass, obwuel de Spannfutter virdrun an duerno festgeklemmt ass, hänkt den mëttleren Deel vum Päif wéinst der Schwéierkraaft of, an d'Héichgeschwindegkeetsrotatioun vum Päif gëtt zu enger Iwwersprongspositioun, sou datt d'Schneiden d'Schnëttpräzisioun vum Päif beaflosst. Wann déi konventionell manuell Astellungsmethod vun der ieweschter Materialënnerstëtzung ugeholl gëtt, kënnen nëmmen d'Ënnerstëtzungsufuerderunge vum ronne Päif an dem véiereckege Päif geléist ginn, awer fir d'Schneiden vun onregelméissege Päifen, wéi z. B. rechteckeg Päifen an elliptesche Päifen, ass déi manuell Astellung vun der ieweschter Materialënnerstëtzung ongëlteg. Dofir sinn déi schwiewend iewescht Ënnerstëtzung an d'Heckënnerstëtzung vun eiser Ausrüstungskonfiguratioun eng professionell Léisung. Wann d'Päif rotéiert, weist se verschidde Positiounen am Raum. Déi schwiewend iewescht Materialënnerstëtzung an d'Heckënnerstëtzung kënnen d'Ënnerstëtzungshéicht automatesch a Echtzäit no der Ännerung vun der Päifastellung upassen, sou datt séchergestallt ka ginn, datt den ënneschten Deel vum Päif ëmmer onzertrennlech vun der ieweschter Ënnerstëtzungswell ass, déi eng dynamesch Ënnerstëtzung vum Päif spillt. Effekt. Déi schwiewend iewescht Materialënnerstëtzung an déi schwiewend Schwanzmaterialënnerstëtzung schaffen zesummen fir d'Positionéierungsstabilitéit vum Päif virum an nom Schnëtt ze erhalen, wouduerch d'Schnëttpräzisioun garantéiert gëtt.
6. Prozesskonzentratioun a Prozessdiversitéit: Benotzt 3D-Zeechensoftware fir verschidde Musteren ze designen, déi veraarbecht musse ginn, wéi z.B. Ofschneiden, Ofschrägen, Opmaache, Kerben, Markéierungen, etc., an da konvertéiert se an engem Schrëtt iwwer professionell Nesting-Software an NC-Bearbechtungsprogrammer. , gitt d'Apparatkonfiguratioun an de professionelle CNC-System an, an rufft dann déi entspriechend Schnëttprozessparameter aus der Prozessdatenbank of, an d'Bearbechtung kann mat engem Knäppchen gestart ginn. En automatiséierte Schnëttprozess ofschléisst déi traditionell Sägen, Autosfräsen, Stanzen, Bueren an aner Prozesser. Déi zentraliséiert Ofschloss vum Prozess bréngt eng kontrolléierbar a garantéiert Veraarbechtungsgenauegkeet, souwéi héich Effizienz a niddreg Käschten. Dës Additioun an Subtraktioun vun arithmetesche Problemer muss fir all Geschäftsbetreiber kloer sinn.
7. D'Benotzung vu professionelle Glasfaserlaser-Schneidmaschinne fir Päifen aus der Stolmiwwelindustrie huet nei Ännerungen an der Päifveraarbechtungstechnologie bruecht. Zënter mir mat der Fuerschung an Entwécklung vu vollautomatesche Glasfaserlaser-Schneidmaschinne ugefaangen hunn, hu mir eis an der Industrie positionéiert, wat d'Industrie grëndlech, professionell a grëndlech mécht. D'Stolmiwwelindustrie ass zu engem Virbild fir eis Päifenschneidmaschinn ginn. Um Wee vun der Fuerschung an Entwécklung, der Exploratioun an der Innovatioun iwwer d'Jore hu mir vill technesch Erfahrung gesammelt a vill effizient an innovativ Innovatiounen fir d'Miwwelindustrie entwéckelt. Prozess. Déi ursprénglech Päifen musse geschweesst ginn, kënnen elo geknackt a fixéiert ginn; déi ursprénglech Päifen musse gespléckt ginn, kënnen direkt gebéit ginn; d'Auslastung vun den urspréngleche Päifen ass ganz niddreg, elo kann d'gemeinsam Kantenschneidfunktioun benotzt ginn, fir besser Päifespuernisser a méi Produkter z'erreechen. Aus, asw., ginn dës nei Veraarbechtungstechniken an der Päifveraarbechtung an der Miwwelindustrie benotzt, an d'Virdeeler sinn natierlech d'Benotzer vun eiser Ausrüstung.
Laserschneidmaschinn fir Metallmiwwelen