Le point faible actuel de l'industrie de la fabrication de meubles en acier
1. Le processus est complexe : la fabrication de meubles traditionnels reprend le processus de fabrication industrielle pour la sélection — découpe sur table de scie — traitement sur machine de tournage — surface inclinée — contrôle de la position de perçage et poinçonnage — perçage — nettoyage — soudage par transfert nécessite 9 étapes.
2. Difficulté de traitement des petits tubes : les spécifications des matières premières pour la fabrication de meubles sont incertaines. Le plus petit est10 mm x 10 mm x 6000 mmet l'épaisseur de la paroi du tuyau est généralement0,5-1,5 mmLe principal problème lié à la transformation des tubes de petit diamètre réside dans leur faible rigidité. Ces tubes sont facilement déformables sous l'effet de forces extérieures, comme le cintrage, la torsion et le gonflement après extrusion. Les procédés traditionnels, tels que le sciage, le chanfreinage, le poinçonnage et le perçage, sont des méthodes de transformation par contact qui contraignent le tube à se déformer sous l'effet de ces forces. Avec autant d'étapes et d'opérateurs, la protection du tube est quasi inexistante. Souvent, en fin de production, la surface du tube est rayée, voire déformée, nécessitant une réparation manuelle ultérieure, longue et fastidieuse.
3. Précision d'usinage insuffisante : Avec les méthodes de traitement traditionnelles des tubes en acier pour meubles, la précision globale du tube ne peut être garantie. Qu'il s'agisse d'usinage par scie, poinçonneuse ou perceuse, des erreurs surviennent, notamment avec les équipements peu automatisés. Plus le processus est long, plus les erreurs s'accumulent. Toutes ces méthodes nécessitent une intervention humaine pour le contrôle du processus, et les erreurs humaines contribuent à l'erreur de précision du produit final. Par conséquent, la précision des méthodes de traitement traditionnelles en plusieurs étapes n'est ni maîtrisable ni garantie. En fin de compte, les corrections et les réparations manuelles sont monnaie courante.
4. Faible rendement : La scie à métaux présente certains avantages pour la coupe et le chanfreinage synchrones de plusieurs tubes, mais son rendement est extrêmement faible pour l'ouverture des tubes. De plus, il est nécessaire de modifier constamment l'angle et la position de la lame pour chaque positionnement et coupe, ce qui est inefficace et difficile à maîtriser. Les poinçonneuses permettent le poinçonnage en série de trous de forme standard, tels que des trous ronds et carrés. Cependant, l'industrie du meuble utilise une grande variété de types de trous. Si la poinçonneuse offre une capacité de traitement importante pour ces trous, le client doit investir davantage d'expérience et de ressources dans le développement de moules spécifiques. La perceuse, quant à elle, ne peut usiner que des trous ronds, ce qui limite considérablement ses possibilités. Ces limitations et inefficacités se répercutent sur la productivité globale.
5. Coût élevé de la main-d'œuvre : En mode de traitement traditionnel, le sciage, le poinçonnage et le perçage sont fortement dépendants de l'intervention humaine. Le fonctionnement de chaque machine nécessite une surveillance manuelle, l'automatisation de ces équipements étant extrêmement faible. Pour le traitement d'objets non plats comme les tubes, une intervention manuelle est requise à chaque étape : alimentation, positionnement, traitement et récupération. C'est pourquoi on observe souvent, dans les ateliers de transformation de meubles, de nombreux équipements et un grand nombre d'ouvriers. Aujourd'hui, face à l'évolution du marché, les chefs d'entreprise déplorent la mobilité croissante de la main-d'œuvre et les difficultés de recrutement. Les exigences salariales augmentent également. Les coûts de main-d'œuvre peuvent représenter une part importante des bénéfices des entreprises.
6. Mauvaise qualité du produit : La précision et la qualité du tuyau fini influent directement sur le produit final. Bavures, déformations périphériques dues à la machine, impuretés sur la paroi interne du tuyau, etc., sont inacceptables pour la fabrication de meubles haut de gamme. Or, qu’il s’agisse de découpe à la scie, de poinçonnage ou de perçage, ces défauts apparaissent inévitablement après l’usinage du tuyau. Un ébavurage, un ébarbage et un nettoyage manuels sont alors indispensables.
7. Un manque de flexibilité important se fait sentir : face à une demande de plus en plus personnalisée, le design du mobilier de demain sera lui aussi de plus en plus individualisé. Les machines traditionnelles (scies, poinçonneuses, perceuses, etc.) sont obsolètes et leur simplicité ne permet pas de concrétiser les nouvelles idées et l’inspiration créative. L’inefficacité, la qualité inférieure et le coût élevé des méthodes de production traditionnelles freinent considérablement la recherche et le développement de nouveaux produits, donnant ainsi un avantage concurrentiel au marché.
Quelles innovations la découpeuse laser de tubes entièrement automatique peut-elle apporter au secteur de l'ameublement ?
Industrie manufacturière ? Quelles sont les caractéristiques de l’équipement ?
1. La découpe laser fibre, nouvelle force majeure dans le traitement des tubes en bismuth, s'est imposée ces dernières années comme une technique de pointe pour la transformation des métaux. Elle remplace progressivement les méthodes traditionnelles de cisaillement, poinçonnage, perçage et sciage. Les tubes utilisés dans l'industrie du meuble étant généralement en acier inoxydable, la découpe laser fibre présente des avantages indéniables. Grâce à son rendement de conversion photoélectrique élevé, son excellente qualité de faisceau, sa forte densité d'énergie focalisée et sa précision de découpe, le laser fibre est parfaitement adapté au traitement des tubes destinés à l'industrie du meuble. Le mandrin rotatif de la machine de découpe laser fibre entièrement automatique Vexo Laser atteint une vitesse de rotation de 120 tr/min, permettant ainsi au laser fibre de découper l'acier inoxydable à très haute vitesse. Cette combinaison permet de diviser par deux l'efficacité du traitement des tubes. Parallèlement, lors de la découpe d'un tube par laser à fibre, la tête de découpe ne le touche pas, mais projette le faisceau laser sur sa surface pour le fondre et le découper. Ce procédé sans contact évite efficacement les déformations du tube rencontrées avec les méthodes traditionnelles. La section découpée est nette et lisse, sans bavure. Ainsi, cette double performance, alliant efficacité et qualité, est un atout majeur pour la découpe laser à fibre, qui s'impose comme la nouvelle technologie de référence dans le traitement des tubes métalliques.
2. Configuration personnalisée pour optimiser l'efficacité et la qualité de la production : pour l'industrie du meuble, les tubes se caractérisent par leur petite taille, leur finesse et leur composition majoritairement en acier inoxydable. Nous utilisons une configuration ciblée pour améliorer l'efficacité et la qualité de la production de tubes destinés à ce secteur. Ce système comprend un laser à fibre à module spécial, une fibre spéciale et une tête de découpe laser à fibre à focale non conventionnelle. Tous les avantages de cette configuration sont concentrés sur la capacité de découpe des tubes spéciaux utilisés dans l'industrie du meuble. L'efficacité de la découpe de tubes en acier inoxydable de mêmes spécifications est ainsi améliorée de près de 30 % par rapport à notre machine de découpe laser à fibre standard conventionnelle, tout en offrant des résultats de découpe supérieurs.
3. Production automatisée de tubes par lots : Une fois les tubes groupés placés dans la machine d'alimentation automatique, il suffit d'appuyer sur un bouton pour que le processus se déroule automatiquement : alimentation, séparation, serrage, coupe et déchargement en une seule opération. Grâce à notre fonction de chargement et de déchargement automatique, intégrée à notre machine de découpe laser de tubes entièrement automatisée, le traitement par lots est possible. Les tubes de petit diamètre, utilisés dans l'industrie du meuble, permettent un gain de place. Un même type d'équipement peut traiter davantage de tubes en une seule fois, offrant ainsi de nombreux avantages. Un seul opérateur suffit, le processus étant entièrement automatisé. C'est l'incarnation même de l'efficacité.
4. Réglage du serrage des tubes : Pour les tubes de petit diamètre utilisés dans l'industrie du meuble, le mandrin de découpe laser est plus rigide. Une force de serrage trop importante risque de déformer le tube, tandis qu'une force trop faible l'allonge. Lors de la découpe, le tube tourne à grande vitesse et risque de se détacher. Il est donc impératif que la force de serrage du mandrin des équipements de découpe de tubes utilisés dans l'industrie du meuble soit réglable et facile à mettre en œuvre. Le mandrin pneumatique autocentrant des machines de découpe laser de tubes entièrement automatiques assure un autocentrage du tube lors du serrage. Une fois en position, le centre du tube est parfaitement aligné. La force de serrage est fournie par la pression d'air comprimé. La conduite d'arrivée de gaz est équipée d'un régulateur de pression, permettant un réglage aisé de la force de serrage grâce à sa molette.
5. Capacité de support dynamique pratique et fiable : Plus la longueur du tuyau est importante, plus sa déformation après suspension est prononcée. Une fois le tuyau chargé, même si le mandrin est serré à l'avant et à l'arrière, sa partie centrale s'affaisse sous l'effet de la gravité, et sa rotation à grande vitesse devient saccadée, ce qui affecte la précision de coupe. Si l'on utilise la méthode classique de réglage manuel du support supérieur, elle ne convient qu'aux tuyaux ronds et carrés. Pour la coupe de tuyaux de section irrégulière, tels que les tuyaux rectangulaires et elliptiques, ce réglage manuel est inadapté. C'est pourquoi la configuration de notre équipement, avec ses supports supérieurs et arrière flottants, constitue une solution professionnelle. Lors de la rotation du tuyau, sa position dans l'espace varie. Les supports flottants supérieur et inférieur ajustent automatiquement leur hauteur en temps réel en fonction de l'inclinaison du tuyau, garantissant ainsi que la base du tuyau reste toujours solidaire du haut du support, ce qui assure un maintien dynamique. Ces supports flottants fonctionnent de concert pour maintenir la stabilité du tuyau avant et après la coupe, garantissant ainsi la précision de cette dernière.
6. Concentration et diversification des processus : utilisez un logiciel de dessin 3D pour concevoir les différents motifs à usiner (découpe, chanfreinage, ouverture, encoche, marquage, etc.) et les convertir en programmes d’usinage CN en une seule étape grâce à un logiciel d’imbrication professionnel. Ces programmes sont ensuite intégrés au système CNC professionnel, qui récupère les paramètres de découpe correspondants dans la base de données, et l’usinage peut être lancé d’un simple clic. Ce processus de découpe automatisé remplace les opérations traditionnelles de sciage, de découpe, de poinçonnage, de perçage, etc. La centralisation du processus garantit une précision d’usinage maîtrisable et fiable, ainsi qu’une efficacité élevée et des coûts réduits. Ces opérations d’addition et de soustraction sont essentielles pour tout opérateur.
7. L'utilisation de machines de découpe laser à fibre professionnelles pour les tubes de l'industrie du meuble en acier a révolutionné les techniques de transformation des tubes. Depuis le début de nos travaux de recherche et développement sur une machine de découpe laser à fibre entièrement automatisée, nous nous sommes imposés comme un acteur majeur du secteur, contribuant à son expertise, son professionnalisme et sa rigueur. L'industrie du meuble en acier est devenue un cas d'école pour nos machines de découpe de tubes. Grâce à des années de recherche et développement, d'exploration et d'innovation, nous avons acquis une solide expérience technique et développé de nombreuses solutions performantes et innovantes pour l'industrie de la fabrication de meubles. Ce qui nécessitait auparavant une soudure peut désormais être plié et fixé ; ce qui nécessitait un assemblage peut être cintré directement ; le rendement des tubes, auparavant très faible, peut désormais être optimisé grâce à la découpe des bords, permettant ainsi une meilleure économie de tubes et une production accrue. Ces nouvelles techniques de transformation sont appliquées concrètement dans l'industrie du meuble, et profitent bien entendu aux utilisateurs de nos équipements.
Machine de découpe laser pour meubles en métal