Trenutna boleča točka v industriji proizvodnje jeklenega pohištva
1. Postopek je zapleten: tradicionalno pohištvo prevzame industrijski proizvodni postopek za komisioniranje – rezanje z žago – obdelavo na stružnem stroju – poševno površino – preverjanje položaja vrtanja in prebijanje – vrtanje – čiščenje – transferno varjenje zahteva 9 postopkov.
2. Težko je obdelovati majhne cevi: specifikacije surovin za izdelavo pohištva so negotove. Najmanjša je10 mm * 10 mm * 6000 mm, debelina stene cevi pa je običajno0,5–1,5 mmNajvečja težava pri obdelavi majhnih cevi je, da ima cev sama nizko togost in se po ekstruziji zlahka deformira zaradi zunanjih sil, kot so upogibanje, zvijanje in izbočenje cevi. Tradicionalni postopki obdelave, kot so rezanje z žagami, obdelava profilov in poševnin z žagami, prebijanje, vrtanje z vrtalnikom itd., so kontaktne metode obdelave, ki silijo obliko cevi v deformacijo zaradi ekstruzije z zunanjimi silami. Poleg tega je zaradi številnih postopkov in veliko ljudi zaščitna zmogljivost cevi skoraj nična, pogosto pa je površina cevi v končni fazi končnega izdelka opraskana ali celo deformirana, kar zahteva sekundarno ročno popravilo, kar je zamudno in naporno.
3. Slaba natančnost obdelave: Pri tradicionalni metodi obdelave jeklenih pohištvenih cevi ni mogoče zagotoviti celotne natančnosti cevi. Ne glede na to, ali gre za obdelavo, kot so žaganje, prebijanje ali vrtanje, obstajajo napake pri obdelavi, zlasti pri obdelovalni opremi z nizko stopnjo avtomatizacije. Večje kot je zaporedje procesov, več napak pri obdelavi se kopiči. Vse zgoraj navedene metode obdelave zahtevajo človeško posredovanje pri nadzoru procesa, človeška napaka pa se doda k napaki natančnosti končnega izdelka. Zato natančnost tradicionalne večprocesne metode obdelave ni nadzorovana in zagotovljena. V fazi končnega izdelka so ročna popravila in popravila običajna.
4. Nizka učinkovitost obdelave: Žaga ima določene prednosti pri sočasnem rezanju in posnemanju robov več cevi, vendar je učinkovitost rezanja odprtine cevi izjemno nizka, zato je treba za večkratno pozicioniranje in rezanje spreminjati kot rezanja in položaj žaginega lista, kar ni niti učinkovito niti dosegljivo. Natančnost nadzora. Stiskalnice za prebijanje se lahko uporabljajo za serijsko prebijanje standardnih oblik lukenj, kot so okrogle in kvadratne luknje. Vendar pa v pohištveni industriji obstaja veliko vrst lukenj. Stroj za prebijanje ima veliko zmogljivosti obdelave takšnih lukenj, razen če stranka porabi več izkušenj in stroškov za razvoj različnih kalupov. Vsi vemo, da lahko vrtalni stroj obdeluje samo okrogle luknje, zato je obdelava bolj omejena. Omejitve obdelave in neučinkovitost vsakega postopka povzročijo neučinkovitost celotne proizvodnje izdelka.
5. Visoki stroški dela: Pri žaganju, prebijanju in vrtanju v tradicionalnem načinu obdelave je največja značilnost človeški poseg. Delovanje vsake naprave je treba ročno nadzorovati, saj je avtomatizacija takšne opreme izjemno nizka. Za obdelavo takšnih neploščnih predmetov, kot so cevi, je potreben ročni nadzor za vsak del podajanja, pozicioniranja, obdelave in ponovnega odvzema. Zato je v delavnicah pohištvene industrije pogosto mogoče videti veliko opreme in veliko delavcev. Dandanes se lastniki podjetij z razvojem tržnih razmer pritožujejo, da delavci postajajo vse bolj mobilni in jih je vse težje zaposliti. Prav tako se povečujejo plačne zahteve delavcev. Stroški dela lahko predstavljajo velik del dobička podjetij.
6. Slaba kakovost izdelka: Natančnost in kakovost končne cevi neposredno vplivata na končni izdelek. Zarobki, obodne deformacije stroja, umazanija na notranji steni cevi itd. niso dovoljeni pri izdelavi vrhunskega pohištva. Vendar pa se bodo te težave nedvomno pojavile po obdelavi cevi, ne glede na to, ali gre za žaganje, rezanje, prebijanje ali vrtanje. Ročnemu odstranjevanju zarobkov, obrezovanju in čiščenju v nadaljnjih operacijah se ni mogoče izogniti.
7. Obstaja resno pomanjkanje fleksibilnosti: Dandanes je povpraševanje potrošnikov vse bolj personalizirano, zato je prihodnje oblikovanje pohištva vse bolj individualizirano. Tradicionalne žage, prebijalni stroji, vrtalniki in druga oprema so staromodne, preprosta obrt pa ne more podpreti novega oblikovanja in ustvarjalnega navdiha. Zasijte v realnost. Neučinkovitost, slabša kakovost in visoki stroški tradicionalnega načina obdelave bodo resno ovirali tempo raziskav in razvoja novih izdelkov ter dali trgu prednost.
Katere inovacije lahko popolnoma avtomatski laserski rezalnik cevi prinese pohištvu
predelovalna industrija? Kakšne so značilnosti opreme?
1. Nova glavna sila pri obdelavi kovinskih cevi iz bizmuta: lasersko rezanje z vlakni je v zadnjih letih novo orožje za obdelavo kovin. Kasneje postopoma nadomešča tradicionalno striženje, prebijanje, vrtanje in žaganje. Material cevi je prav tako kovina, cevi za pohištvo pa so izdelane iz nerjavečega jekla, kar je v skladu s prednostmi laserskega rezanja z vlakni. Visoko učinkovita fotoelektrična pretvorba z vlakni laserjem, odlična kakovost žarka, visoka gostota laserske energije in fina rezalna reža se lahko uporabljajo pri obdelavi cevi v pohištveni industriji. Vrtljiva vpenjalna glava popolnoma avtomatskega laserskega rezalnega stroja Vexo laser ima hitrost vrtenja do 120 vrt/min, vlakni laser pa lahko reže nerjavno jeklo z ultra visoko hitrostjo. Kombinacija obeh zmanjša učinkovitost obdelave cevi za polovico. Hkrati se laserska rezalna glava pri rezanju cevi z vlakni laser ne dotika cevi, temveč se lasersko projicira na površino cevi za taljenje in rezanje, zato spada v brezkontaktni način obdelave, s čimer se učinkovito izognemo problemu deformacije cevi pri tradicionalnem načinu obdelave. Z vlaknenim laserjem razrezan odsek je čist in gladek, po rezanju pa ni nobenih robov. Zato sta dvojna prednost učinkovitosti in kakovosti pomembno zagotovilo, da bo vlakneno lasersko rezanje postalo nova glavna sila pri obdelavi kovinskih cevi.
2. Prilagojena konfiguracija za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti: za pohištveni industriji so majhni in tanki materiali predvsem iz nerjavečega jekla, zato uporabljamo ciljno usmerjeno konfiguracijo za izboljšanje učinkovitosti obdelave in kakovosti obdelave cevi v pohištveni industriji. Poseben modul vlaknenega laserja, posebna vlakna, nekonvencionalna goriščna razdalja rezalne glave z vlaknenim laserjem – vse prednosti konfiguracije so osredotočene na sposobnost rezanja posebnih cevi v pohištveni industriji. Naš običajni standardni stroj za lasersko rezanje z vlakni se pri rezanju cevi iz nerjavečega jekla enakih specifikacij zmanjša za skoraj 30 %, hkrati pa zagotavlja boljše rezultate rezanja.
3. Serijska avtomatska proizvodnja cevi: Ko so snopi cevi nameščeni v avtomatski podajalni stroj, se z enim samim pritiskom na gumb cevi samodejno podajo, razdelijo, podajo, samodejno vpnejo, podajo, režejo in razložijo v enem zamahu. Zahvaljujoč naši funkciji samodejnega nalaganja in razkladanja, razviti na popolnoma avtomatskem stroju za lasersko rezanje cevi, lahko cevi dosežejo možnost serijske obdelave. Majhni cevni materiali v pohištveni industriji zavzamejo manj prostora. Ista vrsta opreme lahko naenkrat zapakira več cevi, zato ima več prednosti. Ena oseba je na delu in celoten postopek se zaključi samodejno. To je utelešenje učinkovitosti.
4. Sprostitev vpenjanja cevi: Pri majhnih ceveh v pohištveni industriji je laserska rezalna glava bolj toga. Če je vpenjalna sila prevelika, se cev zlahka deformira, vpenjalna sila je premajhna in dolžina cevi je daljša. Med rezanjem se cev vrti z veliko hitrostjo in se zlahka odlepi. Zato mora biti vpenjalna sila vpenjalne glave opreme za rezanje cevi v pohištveni industriji nastavljiva, metoda odpravljanja napak pa mora biti enostavna. Samocentrirajoča pnevmatska vpenjalna glava, ki jo konfigurira popolnoma avtomatski stroj za lasersko rezanje cevi, lahko doseže samocentriranje pri vpenjanju cevi, ko je v vpenjalnem položaju, in središče cevi je na svojem mestu, ko je enkrat nastavljeno. Hkrati je moč vpenjanja vpenjalne glave izpeljana iz vhodnega zračnega tlaka. Vhodna plinska cev je opremljena z regulacijskim ventilom za plin, vpenjalno silo pa je mogoče enostavno nastaviti z vrtenjem gumba na regulacijskem ventilu za zrak.
5. Praktična in zanesljiva dinamična podpora: Daljša kot je cev, večja je deformacija cevi po obešanju. Po obremenitvi cevi se bo, čeprav je vpenjalna glava vpeta prej in pozneje, srednji del cevi zaradi gravitacije upogibal, hitro vrtenje cevi pa bo imelo preskočen položaj, zato bo rezanje vplivalo na natančnost rezanja cevi. Če se uporabi običajna metoda ročnega prilagajanja zgornjega nosilca materiala, se lahko rešijo le zahteve glede podpore okroglih in kvadratnih cevi, pri rezanju cevi nepravilnega preseka, kot so pravokotne in eliptične cevi, pa ročna nastavitev zgornjega nosilca materiala ni veljavna. Zato je lebdeči zgornji in zadnji nosilec naše konfiguracije opreme profesionalna rešitev. Ko se cev vrti, bo v prostoru prikazala različne položaje. Plavajoči zgornji in zadnji nosilec materiala lahko samodejno prilagajata višino podpore v realnem času glede na spremembo položaja cevi, tako da lahko zagotovita, da je spodnji del cevi vedno neločljiv od vrha podporne gredi, kar ima učinek dinamične podpore cevi. Plavajoči zgornji nosilec materiala in plavajoči zadnji nosilec materiala skupaj ohranjata stabilnost položaja cevi pred in po rezanju, s čimer zagotavljata natančnost rezanja.
6. Koncentracija in raznolikost procesov: s programsko opremo za 3D risanje oblikujte različne vzorce, ki jih je treba obdelati, kot so odrezovanje, poševno rezanje, odpiranje, zarezovanje, označevanje itd., nato pa jih s profesionalno programsko opremo za gnezdenje v enem koraku pretvorite v NC obdelovalne programe. Konfiguracija naprave se vnese v profesionalni CNC sistem, nato pa se iz procesne baze podatkov pridobijo ustrezni parametri rezalnega procesa, obdelava pa se lahko začne z enim samim gumbom. Avtomatiziran postopek rezanja zaključi tradicionalne postopke žaganja, rezanja, prebijanja, vrtanja in druge. Centralizirano dokončanje procesa prinaša nadzorovano in zagotovljeno natančnost obdelave ter visoko učinkovitost in nizke stroške. To seštevanje in odštevanje aritmetičnih problemov mora biti jasno vsakemu poslovnemu operaterju.
7. Uporaba profesionalnih strojev za lasersko rezanje jeklenih cevi v industriji pohištva je prinesla nove spremembe v tehnologiji obdelave cevi. Odkar smo začeli z raziskavami in razvojem popolnoma avtomatskega stroja za lasersko rezanje jeklenih cevi, smo se pozicionirali v industriji, zaradi česar je industrija poglobljena, profesionalna in natančna. Industrija jeklenega pohištva je postala vzorčni primer za naš stroj za rezanje cevi. Na poti raziskav in razvoja, raziskovanja in inovacij smo si v preteklih letih nabrali veliko tehničnih izkušenj in razvili številne učinkovite in inovativne inovacije za industrijo proizvodnje pohištva. Postopek. Originalno je bilo treba variti, zdaj ga je mogoče zviti in pritrditi; originalno je bilo treba spajati, lahko ga je mogoče neposredno upogniti; izkoriščenost originalne cevi je zelo nizka, zdaj lahko s funkcijo rezanja s skupnim robom dosežemo boljše prihranke cevi in več izdelkov itd. Te nove tehnike obdelave se uporabljajo v primeru obdelave cevi v industriji pohištva, prednosti pa so seveda za uporabnike naše opreme.
Laserski rezalni stroj za kovinsko pohištvo