Den nuvarande smärtpunkten inom stålmöbeltillverkningsindustrin
1. Processen är komplicerad: traditionella möbler tar över den industriella tillverkningsprocessen för plockning—sågbäddsskärning—svarvbearbetning—lutande yta—borrningspositionskontroll och stansning—borrning—rengöring—transfersvetsning kräver 9 processer.
2. Svårt att bearbeta små rör: specifikationerna för råmaterialen för möbeltillverkning är osäkra. Det minsta är10 mm * 10 mm * 6000 mm, och rörets väggtjocklek är generellt0,5–1,5 mmDet största problemet vid bearbetning av små rör är att själva röret har låg styvhet och lätt deformeras av yttre krafter, såsom böjning, vridning och utbuktning av röret efter extrudering. Traditionella bearbetningsprocedurer, såsom sågmaskinskärning, sågmaskinsbearbetning av sektioner och fasning, stansning, borrning etc., är kontaktbearbetningsmetoder som tvingar rörets form att deformeras genom yttre kraftextrudering, plus så många processer och många människor. Bearbetningsflödet, rörets skyddskapacitet är nästan obefintlig, ofta har rörets yta repats eller till och med deformerats ända fram till det sista skedet av den färdiga produkten, och det kräver sekundär manuell reparation, vilket är tidskrävande och arbetskrävande.
3. Dålig bearbetningsnoggrannhet: Med traditionell bearbetningsmetod för möbelrör i stål kan rörets totala precision inte garanteras. Oavsett om det gäller bearbetning med sågmaskin, stansmaskin eller borrmaskin, uppstår bearbetningsfel, särskilt för bearbetningsutrustning med låg grad av automatiseringskontroll. Ju fler bearbetningssekvenser, desto fler bearbetningsfel ackumuleras. Alla ovanstående bearbetningsmetoder kräver mänsklig intervention i processkontrollen, och mänskliga fel kommer att läggas till felet i den slutliga produktens noggrannhet. Därför är noggrannheten hos den traditionella flerprocessbearbetningsmetoden inte kontrollerbar och garanterad. I det slutliga produktstadiet är manuell reparation och reparation det normala tillståndet.
4. Låg bearbetningseffektivitet: Sågmaskinen har vissa fördelar för synkron skärning och fasning av flera rör, men skäreffektiviteten för röröppningen är extremt låg, och det är nödvändigt att ändra sågklingans skärvinkel och position för flera positioneringar och skärningar, vilket varken är effektivt eller uppnåeligt. Kontrollnoggrannhet. Stanspressar kan användas för batchstansning av hål med standardform, såsom runda hål och fyrkantiga hål. Det finns dock många typer av håltyper inom möbelindustrin. Stansmaskinen har stor bearbetningsförmåga för sådana hål, såvida inte kunden orsakar mer erfarenhet och kostnad för att utveckla en mängd olika formar. Alla vet att borrmaskinen bara kan bearbeta runda hål, och bearbetningen är mer begränsad. Bearbetningsbegränsningarna och ineffektiviteten i varje process resulterar i ineffektivitet i den totala produktproduktionen.
5. Höga arbetskostnader: För sågning, stansning och borrning i traditionellt bearbetningstillstånd är den största egenskapen den mänskliga interventionen. Driften av varje enhet måste övervakas manuellt, eftersom automatiseringen av sådan utrustning är extremt låg. För bearbetning av sådana icke-plåtbearbetningsobjekt av rör krävs manuell kontroll för varje del av matning, positionering, bearbetning och återvinning. Därför kan man ofta se i möbelbearbetningsindustrins verkstäder, mycket utrustning, många arbetare. Numera, med utvecklingen av marknadsförhållandena, beklagar företagare att arbetare blir mer och mer mobila, och de blir allt svårare att rekrytera. Lönekraven för arbetare stiger också. Arbetskostnaderna kan stå för en stor del av företagens vinster.
6. Dålig produktkvalitet: Noggrannheten och kvaliteten på det färdiga röret påverkar direkt slutprodukten. Gradning, perifer deformation av maskinen, smuts på rörets innervägg etc. är inte tillåtet vid tillverkning av avancerade möbler. Oavsett om det gäller sågning, skärning, stansning eller borrning, är det dock otvivelaktigt att dessa problem kommer att uppstå efter bearbetning av röret. Manuell gradning, trimning och rengöringsarbete i efterföljande operationer kan inte undvikas.
7. Det finns en allvarlig brist på flexibilitet: Numera blir konsumenternas efterfrågan mer och mer personlig, så framtidens möbeldesign blir definitivt mer och mer individualiserad. Den traditionella sågmaskinen, stansmaskinen, borrmaskinen och annan utrustning är gammalmodig, och det enkla hantverket kan inte stödja den nya designen och den kreativa inspirationen. Lys upp i verkligheten. Ineffektiviteten, den sämre kvaliteten och de höga kostnaderna i det traditionella bearbetningsmetoden kommer allvarligt att hämma takten i forskning och utveckling av nya produkter och ge marknaden ett försprång.
Vilka innovationer kan den helautomatiska laserrörskäraren ge möbler?
Tillverkningsindustrin? Vilka är utrustningens egenskaper?
1. Den nya huvudkraften inom bearbetning av vismutmetallrör: fiberlaserskärning är ett nytt vapen för metallbearbetning under senare år. Senare har det gradvis ersatt traditionell klippning, stansning, borrning och sågning. Rörmaterialet är också metall, och möbelindustrins rör är tillverkade av rostfritt stål, vilket överensstämmer med fördelarna med fiberlaserskärning. Fiberlaserns högeffektiva fotoelektriska omvandlingseffektivitet, utmärkt strålkvalitet, laserenergi med hög fokuseringsdensitet och fin skärspalt kan användas i rörbearbetning inom möbelindustrin. Den roterande chucken på Vexo laser helautomatiska fiberlaserskärmaskin har en rotationshastighet på upp till 120 rpm och fiberlaserns förmåga att skära rostfritt stål med ultrahög hastighet. Kombinationen av de två gör rörbearbetningseffektiviteten halverad. Samtidigt, när fiberlasern skär röret, kommer laserskärhuvudet inte i kontakt med röret, utan laserprojiceras på rörets yta för smältning och skärning, så det tillhör det kontaktlösa bearbetningsläget, vilket effektivt undviker problemet med rördeformation under det traditionella bearbetningsläget. Sektionen som skärs av fiberlasern är snygg och slät, och det finns ingen grad efter skärning. Därför är de dubbla fördelarna med effektivitet och kvalitet en viktig garanti för att fiberlaserskärning ska bli den nya drivkraften inom bearbetning av metallrör.
2. Anpassad konfiguration för att förbättra bearbetningseffektiviteten och kvaliteten: För möbelindustrin är det lilla, tunna materialet huvudsakligen rostfritt stål. Vi använder riktad konfiguration för att förbättra bearbetningseffektiviteten och bearbetningskvaliteten hos möbelindustrins rör. Specialmodulfiberlaser, specialfiber, icke-konventionellt fiberlaserskärhuvud med brännvidd, alla fördelar med konfigurationen fokuserar på skärförmågan hos specialrör i möbelindustrin. Effektiviteten hos rostfria stålrör med samma specifikation skärs med nästan 30 % av vår konventionella standardfiberlaserskärmaskin, samtidigt som det ger bättre skärresultat.
3. Batchautomatisk produktion av rör: Efter att de buntade rören har placerats i den automatiska matningsmaskinen startas en knapp, och rören matas, delas, matas, kläms automatiskt fast, matas, kapas och lossas automatiskt i ett svep. Tack vare vår automatiska lastnings- och lossningsfunktion som utvecklats på den helautomatiska laserskärmaskinen för rör kan röret realisera möjligheten till batchbearbetning. Små rörmaterial i möbelindustrin tar mindre plats. Samma typ av utrustning kan packa fler rör i en last, så det har fler fördelar. En person är i tjänst, och hela processen slutförs automatiskt. Detta är ett exempel på effektivitet.
4. Rörklämningsavslappning: För små rör i möbelindustrin är laserskärchucken styvare. Om klämkraften är för stor deformeras röret lätt, klämkraften är för liten och rörlängden är längre. Under skärprocessen roterar röret med hög hastighet och lossnar lätt. Därför måste klämkraften hos chucken på rörskärningsutrustningen i möbelindustrin vara justerbar och felsökningsmetoden måste vara lätt att genomföra. Den självcentrerande pneumatiska chucken som konfigureras av den helautomatiska laserrörskärmaskinen kan uppnå självcentrering i rörklämningen, när den är i klämposition och rörets mittpunkt är på plats. Samtidigt härleds kraften i chuckens klämkraft från ingångslufttrycket. Gasingångsledningen är utrustad med en gastrycksreglerventil, och klämkraften kan enkelt justeras genom att vrida på vredet på lufttrycksreglerventilen.
5. Praktisk och pålitlig dynamisk stödförmåga: Ju längre röret är, desto allvarligare blir rörets deformation efter att det har hängts upp. Efter att röret har laddats, trots att chucken är fastklämd före och efter, kommer rörets mittdel att hänga på grund av gravitationen, och rörets höghastighetsrotation kommer att bli ett hoppande läge, så skärningen kommer att påverka rörets skärprecision. Om den konventionella manuella justeringsmetoden för det övre materialstödet används, kan endast stödkraven för det runda röret och det fyrkantiga röret lösas, men för rörskärning av oregelbunden sektion, såsom rektangulära rör och elliptiska rör, är manuell justering av det övre materialstödet ogiltig. Därför är det flytande toppstödet och bakstödet i vår utrustningskonfiguration en professionell lösning. När röret roterar kommer det att visa olika positioner i utrymmet. Det flytande toppstödet och bakstödet kan automatiskt justera stödhöjden i realtid beroende på förändringar i rörets läge, så att det kan säkerställa att rörets botten alltid är oskiljbar från toppen av stödaxeln, vilket spelar ett dynamiskt stöd för röret. effekt. Det flytande toppmaterialstödet och det flytande bakre materialstödet arbetar tillsammans för att bibehålla rörets positioneringsstabilitet före och efter skärning, vilket säkerställer skärprecisionen.
6. Processkoncentration och processdiversitet: använd 3D-ritprogramvara för att designa olika mönster som behöver bearbetas, såsom avskärning, fasning, öppning, skårning, märkning etc., och konvertera dem sedan till NC-bearbetningsprogram i ett steg med hjälp av professionell kapningsprogramvara. Mata in enhetens konfiguration i det professionella CNC-systemet och hämta sedan motsvarande skärprocessparametrar från processdatabasen, och bearbetningen kan startas med en knapptryckning. En automatiserad skärprocess slutför traditionella sågnings-, bil-, stansnings-, borrnings- och andra processer. Den centraliserade slutförandet av processen ger kontrollerbar och garanterad bearbetningsnoggrannhet, samt hög effektivitet och låg kostnad. Denna addition och subtraktion av aritmetiska problem måste vara tydlig för varje företagare.
7. Användningen av professionella fiberlaserskärmaskiner för rör inom stålmöbelindustrin har medfört nya förändringar inom rörbearbetningstekniken. Sedan vi började med forskning och utveckling av helautomatiska fiberlaserskärmaskiner har vi positionerat oss i branschen och gjort branschen djupgående, professionell och noggrann. Stålmöbelindustrin har blivit ett exempel på vår rörskärningsmaskin. På vägen mot forskning och utveckling, utforskning och innovation under åren har vi samlat på oss mycket teknisk erfarenhet och utvecklat många effektiva och innovativa innovationer för möbeltillverkningsindustrin. Process. Originalet behöver svetsas, kan nu böjas och fixeras; originalet behöver skarvas, kan böjas direkt; originalrörsutnyttjandet är mycket lågt, nu kan man använda den gemensamma kantskärningsfunktionen för att uppnå bättre rörbesparingar och fler produkter. Ut, och så vidare, dessa nya bearbetningstekniker används i rörbearbetningsfall inom möbelindustrin, och fördelarna är naturligtvis för användarna av vår utrustning.
Laserskärmaskin för metallmöbler