သံမဏိပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းတွင် လက်ရှိအခက်အခဲများ
၁။ လုပ်ငန်းစဉ်သည် ရှုပ်ထွေးပါသည်- ရိုးရာပရိဘောဂများသည် ခူးဆွတ်ခြင်း- လွှစက်ဖြတ်တောက်ခြင်း- စက်လှည့်ခြင်း- မျက်နှာပြင်စောင်းခြင်း- တူးဖော်ခြင်း အနေအထားခိုင်ခံ့စေခြင်းနှင့် ထိုးခြင်း- တူးဖော်ခြင်း- သန့်ရှင်းရေး- ဂဟေဆက်ခြင်းလွှဲပြောင်းခြင်းအတွက် စက်မှုထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ် ၉ ခုကို လွှဲပြောင်းယူပါသည်။
၂။ ပြွန်ငယ်များကို ပြုပြင်ရန် ခက်ခဲခြင်း- ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရန်အတွက် ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ၏ သတ်မှတ်ချက်များမှာ မသေချာပါ။ အသေးဆုံးတစ်ခုမှာ၁၀ မီလီမီတာ * ၁၀ မီလီမီတာ * ၆၀၀၀ မီလီမီတာနှင့် ပိုက်၏ နံရံအထူသည် ယေဘုယျအားဖြင့်၀.၅-၁.၅ မီလီမီတာ။ ပိုက်ငယ်များ ပြုပြင်ရာတွင် အကြီးမားဆုံးပြဿနာမှာ ပိုက်ကိုယ်တိုင်က မာကျောမှုနည်းပြီး ပိုက်ကွေးခြင်း၊ လိမ်ခြင်းနှင့် ထုတ်ယူပြီးနောက် ဖောင်းကြွခြင်းကဲ့သို့သော ပြင်ပအားကြောင့် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားခြင်းဖြစ်သည်။ လွှစက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ လွှစက်ပြုပြင်ခြင်း အပိုင်းနှင့် အနားကွပ်ခြင်း၊ လက်သီးဖြင့်ထိုးခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းစက်ဖြင့် တူးဖော်ခြင်းစသည့် ရိုးရာပြုပြင်မှုလုပ်ထုံးလုပ်နည်းများသည် ပြင်ပအားဖြင့် ထုတ်ယူခြင်းဖြင့် ပိုက်၏ပုံသဏ္ဍာန်ကို ပုံပျက်စေသည့် ထိတွေ့ပြုပြင်မှုနည်းလမ်းများဖြစ်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်များစွာနှင့် လူများစွာလည်း ပါဝင်သည်။ ပြုပြင်မှုစီးဆင်းမှု၊ ပိုက်၏ကာကွယ်မှုစွမ်းရည်မှာ မရှိသလောက်ဖြစ်ပြီး မကြာခဏဆိုသလို အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်၏နောက်ဆုံးအဆင့်သို့ရောက်ရှိသောအခါ ပိုက်၏မျက်နှာပြင်သည် ခြစ်ရာများ သို့မဟုတ် ပုံပျက်နေပြီး ဒုတိယလက်ဖြင့်ပြုပြင်ရန် လိုအပ်ပြီး အချိန်ကုန်ပြီး ပင်ပန်းပါသည်။
၃။ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ တိကျမှု ညံ့ဖျင်းခြင်း- သံမဏိပရိဘောဂပိုက်၏ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအရ ပိုက်၏ အလုံးစုံတိကျမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ လွှစက်၊ ဖောက်စက် သို့မဟုတ် တူးဖော်စက်ကဲ့သို့သော စက်ပိုင်းဆိုင်ရာဖြစ်စေ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများ အထူးသဖြင့် အလိုအလျောက်ထိန်းချုပ်မှုအဆင့်နိမ့်သော လုပ်ငန်းစဉ်စက်ပစ္စည်းများအတွက်ဖြစ်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်အစီအစဉ် များလေ၊ စက်ပိုင်းဆိုင်ရာအမှားများ ပိုများလေဖြစ်သည်။ အထက်ဖော်ပြပါ လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်းအားလုံးသည် လုပ်ငန်းစဉ်ထိန်းချုပ်မှုတွင် လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှု လိုအပ်ပြီး လူ့အမှားသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်တိကျမှုအမှားတွင် ထပ်ပေါင်းထည့်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထို့ကြောင့် ရိုးရာဘက်စုံလုပ်ငန်းစဉ် လုပ်ငန်းစဉ်နည်းလမ်း၏ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်၍မရဘဲ အာမမခံနိုင်ပါ။ နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်အဆင့်တွင် လက်ဖြင့်ပြုပြင်ခြင်းနှင့် ပြုပြင်ခြင်းသည် ပုံမှန်အခြေအနေဖြစ်သည်။
၄။ လုပ်ငန်းစဉ်ထိရောက်မှုနည်းပါးခြင်း- လွှစက်သည် ပိုက်များစွာကို တစ်ပြိုင်နက်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချွန်ထက်စေခြင်းအတွက် အားသာချက်အချို့ရှိသော်လည်း ပိုက်အဖွင့်၏ ဖြတ်တောက်မှုထိရောက်မှုမှာ အလွန်နိမ့်ကျပြီး နေရာချထားခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် လွှဓား၏ ဖြတ်တောက်မှုထောင့်နှင့် အနေအထားကို ပြောင်းလဲရန် လိုအပ်ပြီး ၎င်းသည် ထိရောက်မှု သို့မဟုတ် ရရှိနိုင်သော စွမ်းဆောင်ရည်မရှိပါ။ တိကျမှုကို ထိန်းချုပ်ပါ။ အဝိုင်းအပေါက်များနှင့် စတုရန်းအပေါက်များကဲ့သို့သော စံပုံသဏ္ဍာန်အပေါက်များကို အသုတ်လိုက်ဖောက်ရန်အတွက် Punch presses များကို အသုံးပြုနိုင်သည်။ သို့သော် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် အပေါက်အမျိုးအစားများစွာရှိသည်။ ဖောက်သည်မှိုအမျိုးမျိုးကို တီထွင်ရန် အတွေ့အကြုံနှင့် ကုန်ကျစရိတ်ပိုမိုသုံးစွဲခြင်းမရှိပါက Punching စက်တွင် ထိုကဲ့သို့သောအပေါက်များအတွက် လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းရည်များစွာရှိသည်။ တူးဖော်စက်သည် အဝိုင်းအပေါက်များကိုသာ စီမံဆောင်ရွက်နိုင်ပြီး လုပ်ငန်းစဉ်သည် ပိုမိုကန့်သတ်ထားကြောင်း လူတိုင်းသိကြသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုစီ၏ လုပ်ငန်းစဉ်ကန့်သတ်ချက်များနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်မရှိမှုများသည် ထုတ်ကုန်ထုတ်လုပ်မှုတွင် စွမ်းဆောင်ရည်မရှိမှုများကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
၅။ လုပ်အားခ မြင့်မားခြင်း- ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်ပုံစံဖြင့် လွှစက်၊ ဖောက်စက်နှင့် တူးဖော်ခြင်းအတွက် အကြီးမားဆုံးအင်္ဂါရပ်မှာ လူသားဝင်ရောက်စွက်ဖက်မှုဖြစ်သည်။ ထိုကဲ့သို့သော စက်ပစ္စည်းများ၏ အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်မှုမှာ အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် စက်ပစ္စည်းတစ်ခုစီ၏ လည်ပတ်မှုကို လက်ဖြင့်ကာကွယ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။ ပိုက်များ၏ စာရွက်မဟုတ်သော အရာဝတ္ထုများကို စီမံဆောင်ရွက်ရန်အတွက် အစာကျွေးခြင်း၊ နေရာချထားခြင်း၊ စီမံဆောင်ရွက်ခြင်းနှင့် ပြန်လည်ရယူခြင်း၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီအတွက် လက်ဖြင့်ထိန်းချုပ်မှု လိုအပ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပရိဘောဂပြုပြင်ထုတ်လုပ်သည့် လုပ်ငန်းအလုပ်ရုံများတွင် စက်ပစ္စည်းများစွာ၊ အလုပ်သမားများစွာကို မကြာခဏတွေ့မြင်နိုင်ပါသည်။ ယနေ့ခေတ်တွင် ဈေးကွက်အခြေအနေများ ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်လာသည်နှင့်အမျှ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းရှင်များသည် အလုပ်သမားများ ပိုမိုရွှေ့ပြောင်းလာခြင်းနှင့် ၎င်းတို့အား ခေါ်ယူရန် ပိုမိုခက်ခဲလာခြင်းတို့ကို ညည်းတွားနေကြသည်။ အလုပ်သမားများ၏ လုပ်ခလစာလိုအပ်ချက်များလည်း မြင့်တက်လာပါသည်။ အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်များသည် ကော်ပိုရိတ်အမြတ်အစွန်း၏ အစိတ်အပိုင်းကြီးတစ်ခု ဖြစ်နိုင်သည်။
၆။ ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်း- ပြီးစီးသွားသောပိုက်၏တိကျမှုနှင့်အရည်အသွေးသည် နောက်ဆုံးထုတ်ကုန်ကို တိုက်ရိုက်အကျိုးသက်ရောက်သည်။ ခြစ်ရာများ၊ စက်၏အပြင်ဘက်ပုံပျက်ခြင်း၊ ပိုက်၏အတွင်းနံရံပေါ်ရှိဖုန်မှုန့်များစသည်တို့ကို အဆင့်မြင့်ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရာတွင် ခွင့်မပြုပါ။ သို့သော်၊ လွှစက်ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ဖောက်ခြင်း သို့မဟုတ် တူးဖော်ခြင်းဖြစ်စေ ပိုက်ကိုပြုပြင်ပြီးနောက် ဤပြဿနာများပေါ်ပေါက်လာမည်မှာ သေချာပါသည်။ နောက်ဆက်တွဲလုပ်ငန်းများတွင် လက်ဖြင့်ခြစ်ရာများကို ဖယ်ရှားခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်းများကို ရှောင်ရှား၍မရပါ။
၇။ ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်မရှိခြင်း- ယနေ့ခေတ်တွင် စားသုံးသူများအပေါ် ၀ယ်လိုအားသည် ပိုမိုပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆန်လာသောကြောင့် အနာဂတ်ပရိဘောဂဒီဇိုင်းသည် ပိုမိုပုဂ္ဂိုလ်ရေးဆန်လာပါသည်။ ရိုးရာလွှစက်၊ ဖောက်စက်၊ တူးဖော်စက်နှင့် အခြားပစ္စည်းများသည် ရှေးရိုးစွဲဖြစ်ပြီး ရိုးရှင်းသောလက်မှုပညာသည် ဒီဇိုင်းအသစ်နှင့် ဖန်တီးမှုဆိုင်ရာလှုံ့ဆော်မှုကို မထောက်ပံ့နိုင်ပါ။ လက်တွေ့ဘဝထဲသို့ ထွန်းတောက်ပါ။ ရိုးရာလုပ်ငန်းစဉ်၏ ထိရောက်မှုမရှိခြင်း၊ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းခြင်းနှင့် ကုန်ကျစရိတ်မြင့်မားခြင်းတို့သည် ထုတ်ကုန်အသစ်များ၏ သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှု၏ အရှိန်အဟုန်ကို ပြင်းထန်စွာ အဟန့်အတားဖြစ်စေပြီး ဈေးကွက်ကို ဦးဆောင်နိုင်စေပါသည်။
အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လေဆာပိုက်ဖြတ်စက်က ပရိဘောဂတွေကို ဘယ်လို ဆန်းသစ်တီထွင်မှုတွေ ယူဆောင်လာနိုင်သလဲ
ထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းလား။ စက်ပစ္စည်းရဲ့ ဝိသေသလက္ခဏာတွေက ဘာတွေလဲ။
၁။ ဘစ်စမတ်သတ္တုပိုက်များ ပြုပြင်ရာတွင် အဓိကအင်အားသစ်- ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းသည် မကြာသေးမီနှစ်များအတွင်း သတ္တုပြုပြင်မှုအတွက် လက်နက်အသစ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ နောက်ပိုင်းတွင် ၎င်းသည် ရိုးရာဖြတ်တောက်ခြင်း၊ ထိုးခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် လွှစက်များကို တဖြည်းဖြည်းအစားထိုးလာပါသည်။ ပိုက်ပစ္စည်းသည်လည်း သတ္တုဖြစ်ပြီး ပရိဘောဂလုပ်ငန်းပိုက်ကို သံမဏိဖြင့်ပြုလုပ်ထားပြီး ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း၏ အားသာချက်များနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာ၏ မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်ရှိသော photoelectric conversion စွမ်းဆောင်ရည်၊ ကောင်းမွန်သော beam အရည်အသွေး၊ မြင့်မားသောအာရုံစူးစိုက်မှုသိပ်သည်းဆလေဆာစွမ်းအင်၊ သေးငယ်သောဖြတ်တောက်မှုကွာဟချက်ကို ပရိဘောဂလုပ်ငန်းပိုက်ပြုပြင်မှုတွင် အသုံးပြုနိုင်ပါသည်။ Vexo လေဆာ အပြည့်အဝအလိုအလျောက်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်၏ rotary chuck သည် 120 rpm အထိလည်ပတ်နှုန်းရှိပြီး ဖိုက်ဘာလေဆာသည် သံမဏိကို အလွန်မြင့်မားသောအမြန်နှုန်းဖြင့် ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းရှိသည်။ နှစ်ခုပေါင်းစပ်ခြင်းသည် ပိုက်ပြုပြင်မှုစွမ်းဆောင်ရည်ကို ထက်ဝက်လျှော့ချပေးသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ဖိုက်ဘာလေဆာသည် ပိုက်ကိုဖြတ်တောက်သောအခါ၊ လေဆာဖြတ်တောက်သည့်ခေါင်းသည် ပိုက်နှင့်မထိတွေ့ဘဲ အရည်ပျော်ခြင်းနှင့်ဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် ပိုက်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်သို့ လေဆာဖြင့်ပရိုဂျက်လုပ်ထားသောကြောင့် non-contact processing mode တွင်ပါဝင်ပြီး၊ ရိုးရာပြုပြင်မှုပုံစံအောက်တွင် ပိုက်ပုံပျက်ခြင်းပြဿနာကို ထိရောက်စွာရှောင်ရှားနိုင်သည်။ ဖိုက်ဘာလေဆာဖြင့် ဖြတ်တောက်ထားသော အပိုင်းသည် သပ်ရပ်ချောမွေ့ပြီး ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် စွန်းထင်းခြင်း မရှိပါ။ ထို့ကြောင့် ထိရောက်မှုနှင့် အရည်အသွေး အားသာချက်နှစ်ရပ်သည် ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးသော အာမခံချက်ဖြစ်ပြီး သတ္တုပိုက်လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အဓိကအင်အားစုအသစ်ဖြစ်လာရန်ဖြစ်သည်။
၂။ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် အရည်အသွေးမြှင့်တင်မှုကို အထောက်အကူပြုရန် စိတ်ကြိုက်ဖွဲ့စည်းမှု- ပရိဘောဂလုပ်ငန်းအတွက်၊ သေးငယ်ပါးလွှာသော ပစ္စည်းသည် အဓိကအားဖြင့် သံမဏိ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများဖြစ်ပြီး၊ ပရိဘောဂလုပ်ငန်းပိုက်၏ လုပ်ငန်းစဉ်စွမ်းဆောင်ရည်နှင့် လုပ်ငန်းစဉ်အရည်အသွေးကို မြှင့်တင်ရန် ပစ်မှတ်ထားသော ဖွဲ့စည်းမှုကိုအသုံးပြုပါသည်။ အထူးမော်ဂျူးဖိုက်ဘာလေဆာ၊ အထူးဖိုက်ဘာ၊ သမားရိုးကျမဟုတ်သော အာရုံစူးစိုက်မှုဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်ခြင်းခေါင်း၊ ဖွဲ့စည်းမှု၏ အားသာချက်အားလုံးသည် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းတွင် အထူးပိုက်၏ ဖြတ်တောက်နိုင်စွမ်းကို အာရုံစိုက်ထားပြီး၊ တူညီသောသတ်မှတ်ချက်ရှိသော သံမဏိပိုက်၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို ကျွန်ုပ်တို့၏ သမားရိုးကျစံဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ဖြင့် ၃၀% နီးပါး ဖြတ်တောက်နိုင်ပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်သော ဖြတ်တောက်မှုရလဒ်များကို ယူဆောင်လာပါသည်။
၃။ ပိုက်များကို အသုတ်လိုက် အလိုအလျောက် ထုတ်လုပ်ခြင်း- ပိုက်များကို အလိုအလျောက် ကျွေးစက်ထဲတွင် ထည့်ပြီးနောက်၊ ခလုတ်တစ်ချက်ဖြင့် စတင်ပြီး ပိုက်များကို အလိုအလျောက် ကျွေးခြင်း၊ ပိုင်းခြားခြင်း၊ ကျွေးခြင်း၊ အလိုအလျောက် ညှပ်ခြင်း၊ ကျွေးခြင်း၊ ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချခြင်းတို့ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်း ပြုလုပ်ပေးပါသည်။ အပြည့်အဝ အလိုအလျောက် လေဆာပိုက်ဖြတ်တောက်စက်တွင် တီထွင်ထားသော ကျွန်ုပ်တို့၏ အလိုအလျောက် တင်ခြင်းနှင့် ချခြင်း လုပ်ဆောင်ချက်ကြောင့် ပိုက်သည် အသုတ်လိုက် လုပ်ဆောင်ခြင်း၏ ဖြစ်နိုင်ခြေကို သဘောပေါက်နိုင်ပါသည်။ ပရိဘောဂလုပ်ငန်းရှိ ပိုက်ပစ္စည်းငယ်များသည် နေရာအနည်းငယ်သာ ယူပါသည်။ တူညီသော အမျိုးအစား စက်ပစ္စည်းသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပိုက်များစွာကို ထုပ်ပိုးနိုင်သောကြောင့် အားသာချက်များ ပိုမိုရှိပါသည်။ လူတစ်ဦးသည် တာဝန်ထမ်းဆောင်နေပြီး လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးကို အလိုအလျောက် ပြီးမြောက်ပါသည်။ ဤသည်မှာ ထိရောက်မှု၏ ပုံရိပ်ဖြစ်သည်။
၄။ ပြွန်ညှပ်ခြင်း ပြေလျော့စေခြင်း- ပရိဘောဂလုပ်ငန်း၏ ပြွန်ငယ်အတွက် လေဆာဖြတ်တောက်ခြင်း ချာ့ခ်သည် ပိုမိုတောင့်တင်းသည်။ ညှပ်အား အလွန်ကြီးမားပါက ပိုက်သည် အလွယ်တကူ ပုံပျက်သွားနိုင်ပြီး ညှပ်အား အလွန်သေးငယ်ကာ ပိုက်အရှည် ပိုရှည်သည်။ ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပိုက်သည် မြန်နှုန်းမြင့်ဖြင့် လည်ပတ်ပြီး အလွယ်တကူ ဖြုတ်နိုင်သည်။ ထို့ကြောင့် ပရိဘောဂလုပ်ငန်းရှိ ပိုက်ဖြတ်တောက်သည့် စက်၏ ချာ့ခ်၏ ညှပ်အားကို ချိန်ညှိနိုင်ရမည်ဖြစ်ပြီး debugging နည်းလမ်းကို အလွယ်တကူ သဘောပေါက်ရမည်။ အလိုအလျောက် လေဆာပိုက်ဖြတ်တောက်သည့်စက်ဖြင့် ဖွဲ့စည်းထားသော self-centering pneumatic chuck သည် ညှပ်အနေအထားတွင် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ပိုက်ညှပ်ခြင်းတွင် self-centering ကို သဘောပေါက်နိုင်ပြီး ပိုက်အလယ်ဗဟိုသည် တစ်ကြိမ်တည်းတွင် ရှိနေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ ချာ့ခ်ညှပ်၏ စွမ်းအားကို အဝင်လေဖိအားမှ ရရှိသည်။ ဓာတ်ငွေ့အဝင်လိုင်းတွင် ဓာတ်ငွေ့ဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင် တပ်ဆင်ထားပြီး လေဖိအားထိန်းညှိအဆို့ရှင်ပေါ်ရှိ ခလုတ်ကို လှည့်ခြင်းဖြင့် ညှပ်အားကို အလွယ်တကူ ချိန်ညှိနိုင်သည်။
၅။ လက်တွေ့ကျပြီး ယုံကြည်စိတ်ချရသော dynamic support စွမ်းရည်- ပိုက်အရှည်ရှည်လေ၊ ဆိုင်းငံ့ထားပြီးနောက် ပိုက်၏ပုံပျက်မှု ပိုမိုဆိုးရွားလေဖြစ်သည်။ ပိုက်ကို တင်ပြီးနောက်၊ chuck ကို မတိုင်မီနှင့် ပြီးနောက်တွင် ညှပ်ထားသော်လည်း၊ ပိုက်၏အလယ်ဗဟိုသည် ဆွဲငင်အားကြောင့် နိမ့်ကျသွားပြီး ပိုက်၏ မြန်နှုန်းမြင့်လည်ပတ်မှုသည် ခုန်ပျံကျော်လွှားသည့် သဘောထားဖြစ်လာမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဖြတ်တောက်ခြင်းသည် ပိုက်၏ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို ထိခိုက်စေလိမ့်မည်။ အပေါ်ပိုင်းပစ္စည်းထောက်ပံ့မှု၏ ရိုးရာလက်ဖြင့်ချိန်ညှိနည်းလမ်းကို လက်ခံပါက၊ အဝိုင်းပိုက်နှင့် စတုရန်းပိုက်၏ ပံ့ပိုးမှုလိုအပ်ချက်များကိုသာ ဖြေရှင်းနိုင်သော်လည်း၊ ထောင့်မှန်ပိုက်နှင့် elliptical ပိုက်ကဲ့သို့သော မမှန်သောအပိုင်းအမျိုးအစား၏ ပိုက်ဖြတ်တောက်မှုအတွက်၊ အပေါ်ပိုင်းပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုကို လက်ဖြင့်ချိန်ညှိခြင်းသည် မှားယွင်းပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ floating top support နှင့် tail support သည် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖြေရှင်းချက်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ပိုက်လည်ပတ်သောအခါ၊ ၎င်းသည် နေရာလွတ်တွင် မတူညီသောအနေအထားများကို ပြသလိမ့်မည်။ floating top material support နှင့် tail material support သည် ပိုက်၏သဘောထားပြောင်းလဲမှုအရ support အမြင့်ကို အချိန်နှင့်တပြေးညီ အလိုအလျောက်ချိန်ညှိနိုင်သောကြောင့် ပိုက်၏အောက်ခြေသည် support shaft ၏အပေါ်ပိုင်းနှင့် အမြဲတမ်းမခွဲထားနိုင်ကြောင်း သေချာစေပြီး၊ ၎င်းသည် ပိုက်၏ dynamic support ကို လုပ်ဆောင်သည်။ အာနိသင်။ မျောနေသော အပေါ်ပိုင်းပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုနှင့် မျောနေသော အမြီးပစ္စည်းထောက်ပံ့မှုသည် ဖြတ်တောက်ခြင်းမပြုမီနှင့် ဖြတ်တောက်ပြီးနောက် ပိုက်၏ နေရာချထားမှုတည်ငြိမ်မှုကို ထိန်းသိမ်းရန် အတူတကွ လုပ်ဆောင်ပြီး ဖြတ်တောက်မှုတိကျမှုကို သေချာစေသည်။
၆။ လုပ်ငန်းစဉ်အာရုံစူးစိုက်မှုနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်ကွဲပြားမှု- ဖြတ်တောက်ခြင်း၊ အနားစောင်းခြင်း၊ ဖွင့်ခြင်း၊ ခြစ်ခြင်း၊ အမှတ်အသားပြုခြင်းစသည့် စီမံဆောင်ရွက်ရန်လိုအပ်သော ပုံစံအမျိုးမျိုးကို ဒီဇိုင်းဆွဲရန် 3D ပုံဆွဲဆော့ဖ်ဝဲကို အသုံးပြုပြီးနောက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ် nesting ဆော့ဖ်ဝဲမှတစ်ဆင့် တစ်ဆင့်တည်းဖြင့် NC စက်ပိုင်းဆိုင်ရာပရိုဂရမ်များအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲပါ။ စက်ပစ္စည်းဖွဲ့စည်းပုံ၏ ပရော်ဖက်ရှင်နယ် CNC စနစ်သို့ ထည့်သွင်းပြီးနောက် လုပ်ငန်းစဉ်ဒေတာဘေ့စ်မှ သက်ဆိုင်ရာဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် parameters များကို ပြန်လည်ရယူပြီး စက်ပိုင်းဆိုင်ရာကို ခလုတ်တစ်ခုတည်းဖြင့် စတင်နိုင်ပါသည်။ အလိုအလျောက်ဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ရိုးရာလွှစက်၊ ကား၊ ဖောက်ခြင်း၊ တူးဖော်ခြင်းနှင့် အခြားလုပ်ငန်းစဉ်များကို ပြီးမြောက်စေသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်၏ဗဟိုချုပ်ကိုင်မှုပြီးဆုံးခြင်းသည် ထိန်းချုပ်နိုင်ပြီး အာမခံထားသော စီမံဆောင်ရွက်မှုတိကျမှုအပြင် မြင့်မားသောစွမ်းဆောင်ရည်နှင့် ကုန်ကျစရိတ်နည်းပါးမှုကို ယူဆောင်လာပါသည်။ ဂဏန်းသင်္ချာပြဿနာများ၏ ဤပေါင်းခြင်းနှင့် နုတ်ခြင်းသည် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းလည်ပတ်သူတိုင်းအတွက် ရှင်းလင်းရမည်။
၇။ သံမဏိပရိဘောဂလုပ်ငန်းပိုက်များအတွက် ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်များအသုံးပြုမှုသည် ပိုက်ပြုပြင်ခြင်းနည်းပညာတွင် အပြောင်းအလဲအသစ်များယူဆောင်လာပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့သည် အလိုအလျောက်ဖိုက်ဘာလေဆာဖြတ်တောက်စက်ကို သုတေသနနှင့် ဖွံ့ဖြိုးတိုးတက်မှုစတင်ကတည်းက ကျွန်ုပ်တို့သည် လုပ်ငန်းတွင် နေရာယူထားပြီး လုပ်ငန်းကို နက်ရှိုင်းစွာ၊ ပရော်ဖက်ရှင်နယ်ကျကျနှင့် စေ့စပ်သေချာစွာပြုလုပ်ခဲ့ပါသည်။ သံမဏိပရိဘောဂလုပ်ငန်းသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပိုက်ဖြတ်တောက်စက်အတွက် စံပြဖြစ်ရပ်တစ်ခုဖြစ်လာခဲ့ပါသည်။ နှစ်ပေါင်းများစွာ R&D၊ စူးစမ်းရှာဖွေမှုနှင့် ဆန်းသစ်တီထွင်မှုလမ်းကြောင်းပေါ်တွင် ကျွန်ုပ်တို့သည် နည်းပညာဆိုင်ရာအတွေ့အကြုံများစွာကို စုဆောင်းခဲ့ပြီး ပရိဘောဂထုတ်လုပ်ရေးလုပ်ငန်းအတွက် ထိရောက်ပြီး ဆန်းသစ်တီထွင်မှုများစွာကို တီထွင်ခဲ့ပါသည်။ လုပ်ငန်းစဉ်။ မူလပိုက်ကို ဂဟေဆက်ရန် လိုအပ်ချက်ကို ယခု ကွေးညွှတ်ပြီး ပြုပြင်နိုင်ပါပြီ။ မူလပိုက်ကို တိုက်ရိုက်ကွေးညွှတ်နိုင်သည်။ မူလပိုက်အသုံးပြုမှု အလွန်နည်းပါးသောကြောင့် ယခုအခါ ပိုက်ချွေတာမှုနှင့် ထုတ်ကုန်များပိုမိုထွက်ရှိစေရန်အတွက် ဘုံအစွန်းဖြတ်တောက်ခြင်းလုပ်ဆောင်ချက်ကို အသုံးပြုနိုင်ပြီး ဤလုပ်ငန်းစဉ်နည်းပညာအသစ်များကို ပရိဘောဂလုပ်ငန်းပိုက်ပြုပြင်ခြင်းကိစ္စတွင် အသုံးပြုကြပြီး အကျိုးကျေးဇူးများသည် ကျွန်ုပ်တို့၏ပစ္စည်းကိရိယာများကို အသုံးပြုသူများအတွက်ဖြစ်သည်။
သတ္တုပရိဘောဂများအတွက် လေဆာဖြတ်တောက်စက်