Punctul sensibil actual în industria de fabricație a mobilei din oțel
1. Procesul este complicat: mobila tradițională preia procesul industrial de fabricație pentru tăiere - tăiere pe pat de fierăstrău - prelucrare la strunjire - înclinarea suprafeței - verificarea poziției de găurire și perforare - găurire - curățare - sudarea prin transfer necesită 9 procese.
2. Dificultate în prelucrarea tuburilor mici: specificațiile materiilor prime pentru fabricarea mobilei sunt incerte. Cel mai mic este10mm * 10mm * 6000mm, iar grosimea peretelui țevii este în general0,5-1,5 mmCea mai mare problemă în prelucrarea țevilor mici este că țeava în sine are o rigiditate redusă și se deformează ușor sub influența forțelor externe, cum ar fi îndoirea, răsucirea și umflarea țevilor după extrudare. Procedurile tradiționale de prelucrare, cum ar fi tăierea cu ferăstrăul, prelucrarea secțiilor cu ferăstrăul și teşirea, perforarea cu perforatorul, găurirea cu mașina de găurit etc., sunt metode de prelucrare prin contact care forțează deformarea formei țevii prin extrudare cu forță externă, plus atât de multe procese și multe persoane. Fluxul de prelucrare, capacitatea de protecție a țevii este aproape inexistentă, adesea până la stadiul final al produsului finit, suprafața țevii a fost zgâriată sau chiar deformată și necesită reparații manuale secundare, ceea ce consumă mult timp și este laborios.
3. Precizie slabă de prelucrare: În metoda tradițională de prelucrare a țevilor din oțel pentru mobilă, precizia generală a țevii nu poate fi garantată. Indiferent dacă este vorba de prelucrare cu ferăstrău, mașină de perforat sau mașină de găurit, există erori de prelucrare, în special în cazul echipamentelor de prelucrare cu un grad scăzut de control al automatizării. Cu cât secvența de proces este mai mare, cu atât se acumulează mai multe erori de prelucrare. Toate metodele de prelucrare menționate mai sus necesită intervenție umană în controlul procesului, iar eroarea umană se va adăuga la eroarea de precizie a produsului final. Prin urmare, precizia metodei tradiționale de prelucrare multi-proces nu este controlabilă și garantată. În stadiul final al produsului, repararea și repararea manuală reprezintă starea normală.
4. Eficiență scăzută de procesare: Mașina de tăiat are anumite avantaje pentru tăierea și teșirea sincronă a mai multor țevi, dar eficiența de tăiere a deschiderii țevii este extrem de scăzută și este necesară schimbarea unghiului de tăiere și a poziției lamei de ferăstrău pentru poziționarea și tăierea multiple, ceea ce nu este nici eficient, nici realizabil. Controlul preciziei. Presele de perforat pot fi utilizate pentru perforarea în serie a găurilor de formă standard, cum ar fi găurile rotunde și găurile pătrate. Cu toate acestea, există multe tipuri de găuri în industria mobilei. Mașina de perforat are o mare capacitate de procesare pentru astfel de găuri, cu excepția cazului în care clientul cheltuiește mai multă experiență și costuri pentru a dezvolta o varietate de matrițe diferite. Toată lumea știe că mașina de găurit poate procesa doar găuri rotunde, iar prelucrarea este mai limitată. Limitările de procesare și ineficiențele fiecărui proces duc la ineficiențe în producția generală a produsului.
5. Cost ridicat al forței de muncă: Pentru tăierea, perforarea și găurirea în modul tradițional de prelucrare, cea mai mare caracteristică este intervenția umană. Funcționarea fiecărui dispozitiv trebuie să fie protejată manual, deoarece automatizarea acestor echipamente este extrem de scăzută. Pentru prelucrarea unor astfel de obiecte care nu sunt tablă, cum ar fi țevile, este necesar control manual pentru fiecare parte a alimentării, poziționării, procesării și recuperării. Prin urmare, în atelierele din industria de prelucrare a mobilei se observă adesea multe echipamente, mulți lucrători. În zilele noastre, odată cu dezvoltarea condițiilor de piață, proprietarii de afaceri se plâng de faptul că lucrătorii devin din ce în ce mai mobili și devin din ce în ce mai dificil de recrutat. Cerințele salariale ale lucrătorilor sunt, de asemenea, în creștere. Costurile forței de muncă pot reprezenta o mare parte din profiturile companiilor.
6. Calitate slabă a produsului: Precizia și calitatea țevii finite afectează în mod direct produsul final. Bavurile, deformarea periferică a mașinii, murdăria de pe peretele interior al țevii etc. nu sunt permise pentru fabricarea mobilei de înaltă calitate. Cu toate acestea, indiferent dacă este vorba de tăiere, perforare sau găurire cu ferăstrăul, este fără îndoială că aceste probleme vor fi evidente după prelucrarea țevii. Lucrările manuale de debavurare, tăiere și curățare în operațiunile ulterioare nu pot fi evitate.
7. Există o lipsă gravă de flexibilitate: În zilele noastre, cererea consumatorilor devine din ce în ce mai personalizată, astfel încât designul viitorului de mobilier este cu siguranță din ce în ce mai individualizat. Mașina de tăiat, mașina de perforat, mașina de găurit și alte echipamente tradiționale sunt demodate, iar meșteșugul simplu nu poate susține noul design și inspirația creativă. Strălucește în realitate. Ineficiența, calitatea inferioară și costurile ridicate ale modului tradițional de procesare vor împiedica serios ritmul cercetării și dezvoltării de noi produse și vor oferi pieței un avantaj.
Ce inovații poate aduce mașina de tăiat țevi cu laser complet automată în domeniul mobilei
industria prelucrătoare? Care sunt caracteristicile echipamentului?
1. Noua forță principală în prelucrarea țevilor metalice din bismut: tăierea cu laser cu fibră este o nouă armă pentru prelucrarea metalelor în ultimii ani. Ulterior, aceasta înlocuiește treptat forfecarea, perforarea, găurirea și tăierea tradiționale. Materialul țevii este, de asemenea, metal, iar țeava din industria mobilei este fabricată din oțel inoxidabil, ceea ce este în concordanță cu avantajele tăierii cu laser cu fibră. Eficiența de conversie fotoelectrică de înaltă eficiență a laserului cu fibră, calitatea excelentă a fasciculului, energia laser cu densitate mare de focalizare și spațiul fin de tăiere pot fi utilizate în prelucrarea țevilor din industria mobilei. Mandrina rotativă a mașinii de tăiere cu laser cu fibră complet automată Vexo are o viteză de rotație de până la 120 rpm și capacitatea laserului cu fibră de a tăia oțelul inoxidabil la viteză ultra-mare. Combinația celor două reduce eficiența prelucrării țevilor la jumătate din efort. În același timp, atunci când laserul cu fibră taie țeava, capul de tăiere cu laser nu intră în contact cu țeava, ci este proiectat cu laser pe suprafața țevii pentru topire și tăiere, astfel încât aparține modului de procesare fără contact, evitând eficient problema deformării țevii în modul de procesare tradițional. Secțiunea tăiată cu laserul cu fibră este îngrijită și netedă, fără bavuri după tăiere. Prin urmare, avantajele duble ale eficienței și calității reprezintă garanția importantă pentru ca tăierea cu laser cu fibră să devină noua forță principală în prelucrarea țevilor metalice.
2. Configurație personalizată pentru a contribui la eficiența procesării și la îmbunătățirea calității: în industria mobilei, materialul subțire și de dimensiuni reduse este în principal oțel inoxidabil, iar noi folosim o configurație specifică pentru a îmbunătăți eficiența procesării și calitatea procesării țevilor din industria mobilei. Modul special cu laser cu fibră, fibră specială, cap de tăiere cu laser cu fibră cu distanță focală neconvențională, toate avantajele configurației se concentrează pe capacitatea de tăiere a țevilor speciale din industria mobilei. Eficiența țevilor din oțel inoxidabil cu aceleași specificații este redusă de mașina noastră standard convențională de tăiere cu laser cu fibră cu aproape 30%, aducând în același timp rezultate de tăiere mai bune.
3. Producția automată de țevi în loturi: După ce țevile grupate sunt plasate în mașina de alimentare automată, se acționează un buton, iar țevile sunt alimentate, divizate, alimentate, fixate, tăiate și descărcate automat dintr-o singură mișcare. Datorită funcției noastre automate de încărcare și descărcare dezvoltate pe mașina complet automată de tăiere a țevilor cu laser, țeava poate realiza posibilitatea procesării în loturi. Țevile mici din industria mobilei ocupă mai puțin spațiu. Același tip de echipament poate ambala mai multe țevi într-o singură încărcătură, având astfel mai multe avantaje. O singură persoană este de serviciu, iar întregul proces se finalizează automat. Aceasta este întruchiparea eficienței.
4. Relaxarea prin strângere a țevilor: Pentru țevile mici din industria mobilei, mandrina de tăiere cu laser este mai rigidă. Dacă forța de strângere este prea mare, țeava se deformează ușor, forța de strângere este prea mică, iar lungimea țevii este mai mare. În timpul procesului de tăiere, țeava se rotește cu viteză mare și se desprinde ușor. Prin urmare, forța de strângere a mandrinei echipamentului de tăiere a țevilor din industria mobilei trebuie să fie reglabilă, iar metoda de depanare trebuie realizată cu ușurință. Mandrina pneumatică autocentrantă configurată de mașina de tăiere cu laser complet automată a țevilor poate realiza autocentrarea în strângerea țevii, odată ce aceasta este în poziția de strângere, iar centrul țevii este fixat. În același timp, puterea de strângere a mandrinei este derivată din presiunea aerului de intrare. Linia de intrare a gazului este echipată cu o supapă de reglare a presiunii gazului, iar forța de strângere poate fi reglată cu ușurință prin rotirea butonului de pe supapa de reglare a presiunii aerului.
5. Capacitate practică și fiabilă de susținere dinamică: Cu cât lungimea țevii este mai mare, cu atât deformarea țevii după suspendare este mai gravă. După încărcarea țevii, deși mandrina este fixată înainte și după, partea din mijloc a țevii se va lăsa din cauza gravitației, iar rotația de mare viteză a țevii va deveni o atitudine săritoare, astfel încât tăierea va afecta precizia de tăiere a țevii. Dacă se adoptă metoda convențională de reglare manuală a suportului superior al materialului, se pot rezolva doar cerințele de susținere ale țevii rotunde și pătrate, dar pentru tăierea țevilor cu secțiune neregulată, cum ar fi țeava dreptunghiulară și țeava eliptică, reglarea manuală a suportului superior al materialului este invalidă. Prin urmare, suportul superior flotant și suportul posterior din configurația echipamentului nostru reprezintă o soluție profesională. Când țeava se rotește, aceasta va afișa poziții diferite în spațiu. Suportul superior flotant și suportul posterior al materialului pot regla automat înălțimea suportului în timp real, în funcție de schimbarea atitudinii țevii, astfel încât se poate asigura că partea inferioară a țevii este întotdeauna inseparabilă de partea superioară a axului de susținere, ceea ce joacă un efect de susținere dinamică a țevii. Suportul plutitor pentru materialul superior și suportul plutitor pentru materialul posterior lucrează împreună pentru a menține stabilitatea poziționării țevii înainte și după tăiere, asigurând astfel precizia tăierii.
6. Concentrarea procesului și diversitatea procesului: utilizați software de desen 3D pentru a proiecta diverse modele care trebuie procesate, cum ar fi tăierea, teşirea, deschiderea, crestarea, marcarea etc., și apoi convertiți-le în programe de prelucrare NC într-un singur pas prin intermediul unui software profesional de nesting. Introduceți configurația dispozitivului în sistemul CNC profesional și apoi recuperați parametrii corespunzători ai procesului de tăiere din baza de date a procesului, iar prelucrarea poate fi pornită cu un singur buton. Un proces automat de tăiere completează procesele tradiționale de tăiere, prelucrare mecanică, perforare, găurire și alte procese. Finalizarea centralizată a procesului aduce o precizie de procesare controlabilă și garantată, precum și o eficiență ridicată și un cost redus. Această adunare și scădere a problemelor aritmetice trebuie să fie clară pentru fiecare operator de afaceri.
7. Utilizarea mașinilor profesionale de tăiere cu laser cu fibră pentru țevile din industria mobilei din oțel a adus noi schimbări în tehnologia de prelucrare a țevilor. De când am început cercetarea și dezvoltarea mașinilor de tăiere cu laser cu fibră complet automate, ne-am poziționat în industrie, făcând-o să fie profundă, profesională și meticuloasă. Industria mobilei din oțel a devenit un exemplu pentru mașina noastră de tăiat țevi. Pe drumul cercetării și dezvoltării, explorării și inovării de-a lungul anilor, am acumulat multă experiență tehnică și am dezvoltat multe inovații eficiente și inovatoare pentru industria de producție a mobilei. Proces. Țeava inițială, care trebuia sudată, acum poate fi îndoită și fixată; țeava inițială, care trebuia îmbinată, poate fi îndoită direct; utilizarea inițială a țevii este foarte scăzută, acum se poate utiliza funcția de tăiere a marginii comune pentru a obține economii mai bune la țevi și a produce mai multe produse, etc., aceste noi tehnici de prelucrare sunt utilizate în cazul prelucrării țevilor din industria mobilei, iar beneficiile sunt, desigur, pentru utilizatorii echipamentelor noastre.
Mașină de tăiat cu laser pentru mobilier metalic