Болоттон жасалган эмерек өндүрүү тармагындагы азыркы көйгөй
1. Бул процесс татаал: салттуу эмеректерди өнөр жайлык өндүрүш процесси ээлейт, ал үчүн кесүү — араа катмарын кесүү — токарлоочу машинаны иштетүү — жантайыңкы бет — бургулоо абалын текшерүү жана тешүү — бургулоо — тазалоо — которуу ширетүү 9 процессти талап кылат.
2. Кичинекей түтүктү иштетүү кыйын: эмерек жасоо үчүн чийки заттын мүнөздөмөлөрү белгисиз. Эң кичинекейи10мм*10мм*6000мм, жана түтүктүн дубалынын калыңдыгы жалпысынан0,5-1,5 ммКичинекей түтүктөрдү иштетүүдөгү эң чоң көйгөй - түтүктүн өзүнүн катуулугу төмөн жана экструзиядан кийин түтүктү ийүү, буралуу жана томпоктоо сыяктуу тышкы күчтүн таасиринен оңой эле деформацияланат. Аралоочу машина менен кесүү, аралоочу машина менен иштетүүчү кесим жана кыйгач кесүү, тешкич менен тешүү, бургулоочу машина менен бургулоо ж.б. сыяктуу салттуу иштетүү процедуралары - бул тышкы күчтүн экструзиясынан түтүктүн формасын деформациялоого мажбурлаган контакттык иштетүү ыкмалары, ошондой эле көптөгөн процесстер жана көптөгөн адамдар. Иштетүү агымы, түтүктүн коргоо жөндөмдүүлүгү дээрлик жок, көбүнчө даяр продукциянын акыркы этабында түтүктүн бети чийилип же ал тургай деформацияланып, экинчи кол менен оңдоону талап кылат, бул көп убакытты жана эмгекти талап кылат.
3. Иштөөнүн тактыгы начар: Болот эмерек түтүгүн салттуу иштетүү ыкмасы боюнча түтүктүн жалпы тактыгына кепилдик берилбейт. Кесүүчү машина, тешүүчү машина же бургулоочу машина сыяктуу иштетүү болобу, иштетүүдө каталар болот, айрыкча, автоматташтыруунун башкаруу деңгээли төмөн болгон иштетүүчү жабдуулар үчүн. Процесстин ырааттуулугу канчалык көп болсо, иштетүү катасы ошончолук көп топтолот. Жогорудагы иштетүү ыкмаларынын баары процессти башкарууга адамдын кийлигишүүсүн талап кылат жана акыркы продуктунун тактыгынын катасына адамдын катасы кошулат. Ошондуктан, салттуу көп процесстүү иштетүү ыкмасынын тактыгы башкарылбайт жана кепилденбейт. Акыркы продукт этабында кол менен оңдоо жана оңдоо кадимки абалда болот.
4. Иштетүүнүн төмөн натыйжалуулугу: Кесүүчү машина бир нече түтүктөрдү синхрондуу кесүү жана фаскалоо үчүн белгилүү бир артыкчылыктарга ээ, бирок түтүктүн ачылышынын кесүү натыйжалуулугу өтө төмөн жана бир нече позициялоо жана кесүү үчүн кесүү бурчун жана араанын мизинин абалын өзгөртүү керек, бул натыйжалуу да, жетишүүгө да мүмкүн эмес. Башкаруунун тактыгы. Тешүүчү пресстерди тегерек тешик жана төрт бурчтуу тешик сыяктуу стандарттуу формадагы тешиктерди партиялык түрдө тешүү үчүн колдонсо болот. Бирок, эмерек өнөр жайында тешиктердин көптөгөн түрлөрү бар. Тешүүчү машина мындай тешиктерди иштетүү мүмкүнчүлүгүнө ээ, эгерде кардар ар кандай калыптарды иштеп чыгуу үчүн көбүрөөк тажрыйба жана чыгымдарды талап кылбаса. Бургулоочу машина тегерек тешиктерди гана иштете аларын жана иштетүү чектелүү экенин баары билет. Иштетүүнүн чектөөлөрү жана ар бир процесстин натыйжасыздыгы жалпы продукциянын натыйжасыздыгына алып келет.
5. Жумушчу күчүнүн жогорку баасы: Салттуу иштетүү режиминде араалоо, тешүү жана бургулоо үчүн эң чоң өзгөчөлүк - адамдын кийлигишүүсү. Ар бир түзмөктүн иштешин кол менен коргоо керек, анткени мындай жабдууларды автоматташтыруу өтө төмөн. Түтүктөрдүн мындай барак эмес иштетүүчү объектилерин иштетүү үчүн ар бир берүү, жайгаштыруу, иштетүү жана кайра иштетүү бөлүгүн кол менен башкаруу талап кылынат. Ошондуктан, муну көбүнчө эмерек кайра иштетүү өнөр жайынын цехинде, көптөгөн жабдууларда, көптөгөн жумушчуларда көрүүгө болот. Азыркы учурда, рыноктук шарттардын өнүгүшү менен, бизнес ээлери жумушчулардын барган сайын мобилдүү болуп баратканын жана аларды жалдоо барган сайын кыйындап баратканын айтып өкүнүп жатышат. Жумушчулардын эмгек акысына болгон талаптар да өсүп жатат. Жумушчу күчүнүн чыгымдары корпоративдик кирешенин чоң бөлүгүн түзүшү мүмкүн.
6. Продукциянын сапатынын начардыгы: Даяр түтүктүн тактыгы жана сапаты акыркы продукцияга түздөн-түз таасир этет. Кыжырдануу, машинанын четки деформациясы, түтүктүн ички дубалындагы кир ж.б. жогорку класстагы эмерек өндүрүшүндө колдонууга болбойт. Бирок, машина менен кесүү, тешүү же бургулоо болобу, бул көйгөйлөр түтүктү иштеткенден кийин ачыкка чыгаары шексиз. Кийинки операцияларда кол менен шыбактарды тазалоо, кыркуу жана тазалоо иштеринен качууга болбойт.
7. Ийкемдүүлүктүн олуттуу жетишсиздиги бар: Бүгүнкү күндө керектөөчүлөргө болгон суроо-талап барган сайын жекелештирилип баратат, ошондуктан келечектеги эмеректердин дизайны барган сайын жекелештирилип баратат. Салттуу араалоочу машина, тешүүчү машина, бургулоочу машина жана башка жабдуулар эскирген, ал эми жөнөкөй кол өнөрчүлүк жаңы дизайнды жана чыгармачыл илхамды колдой албайт. Чындыкка жаркыраңыз. Салттуу иштетүү режиминин натыйжасыздыгы, сапатынын төмөндүгү жана кымбат баалуу кемчиликтери жаңы продукцияларды изилдөө жана иштеп чыгуу темпине олуттуу тоскоол болуп, рынокко алдыга чыгууга мүмкүнчүлүк берет.
Толугу менен автоматтык лазердик түтүк кескич эмеректерге кандай жаңылыктарды алып келе алат
өндүрүш өнөр жайы? Жабдуулардын мүнөздөмөлөрү кандай?
1. Висмут металл түтүктөрүн иштетүүдөгү жаңы негизги күч: була лазердик кесүү акыркы жылдары металл иштетүү үчүн жаңы курал болуп саналат. Кийинчерээк ал акырындык менен салттуу кыркууну, тешүүнү, бургулоону жана араалоону алмаштырууда. Түтүктүн материалы да металл, ал эми эмерек өнөр жайынын түтүгү дат баспас болоттон жасалган, бул була лазердик кесүүнүн артыкчылыктарына дал келет. Була лазердик жогорку натыйжалуу фотоэлектрдик конверсиянын натыйжалуулугу, эң сонун нур сапаты, жогорку фокустук тыгыздыктагы лазердик энергия, майда кесүү аралыгы эмерек өнөр жайынын түтүктөрүн иштетүүдө колдонулушу мүмкүн. Vexo лазердик толугу менен автоматтык була лазердик кесүүчү машинанын айланма патронунун айлануу ылдамдыгы 120 айн/мин чейин жана була лазердик дат баспас болотту өтө жогорку ылдамдыкта кесүү мүмкүнчүлүгүнө ээ. Экөөнүн айкалышы түтүктү иштетүүнүн натыйжалуулугун эки эсеге азайтат. Ошол эле учурда, була лазердик түтүктү кескенде, лазердик кесүүчү башы түтүккө тийбейт, тескерисинче, эритүү жана кесүү үчүн түтүктүн бетине лазердик проекцияланат, ошондуктан ал контактсыз иштетүү режимине кирет, салттуу иштетүү режиминде түтүктүн деформация көйгөйүнөн натыйжалуу качат. Була лазери менен кесилген кесик тыкан жана жылмакай, кескенден кийин эч кандай бүдүрлөр болбойт. Ошондуктан, натыйжалуулуктун жана сапаттын кош артыкчылыктары була лазердик кесүүнүн металл түтүктөрдү иштетүүдөгү жаңы негизги күчкө айланышынын маанилүү кепилдиги болуп саналат.
2. Иштетүүнүн натыйжалуулугун жана сапатын жогорулатууга жардам берүү үчүн ылайыкташтырылган конфигурация: эмерек өнөр жайы үчүн кичинекей, ичке материал негизинен дат баспас болоттон жасалган мүнөздөмөлөрдөн турат, биз эмерек өнөр жайынын түтүгүнүн иштетүүнүн натыйжалуулугун жана иштетүү сапатын жакшыртуу үчүн максаттуу конфигурацияны колдонобуз. Атайын модулдук була лазер, атайын була, салттуу эмес фокустук аралыктагы була лазер кесүүчү башы, конфигурациянын бардык артыкчылыктары эмерек өнөр жайындагы атайын түтүктүн кесүү жөндөмүнө багытталган, ошол эле спецификациядагы дат баспас болоттон жасалган түтүктүн натыйжалуулугу биздин салттуу стандарттуу була лазер кесүүчү машина менен дээрлик 30% кесилет, ошол эле учурда кесүү натыйжаларын жакшыртат.
3. Түтүктөрдү партия менен автоматтык түрдө өндүрүү: Топтолгон түтүктөр автоматтык түрдө азыктандыруучу машинага салынгандан кийин, бир баскыч ишке киргизилет жана түтүктөр бир эле учурда автоматтык түрдө азыктандырылат, бөлүнөт, азыктандырылат, автоматтык түрдө кысылат, азыктандырылат, кесилет жана түшүрүлөт. Толугу менен автоматтык лазердик түтүк кесүүчү машинада иштелип чыккан автоматтык түрдө жүктөө жана түшүрүү функциясынын аркасында түтүк партиялык иштетүү мүмкүнчүлүгүн ишке ашыра алат. Эмерек өнөр жайындагы кичинекей түтүк материалдары азыраак орунду ээлейт. Бир эле типтеги жабдуулар бир жүктө көбүрөөк түтүктөрдү таңгактай алат, ошондуктан анын артыкчылыктары көбүрөөк. Бир адам нөөмөттө турат жана бүт процесс автоматтык түрдө аяктайт. Бул натыйжалуулуктун көрүнүшү.
4. Түтүк кыскычтын релаксациясы: Эмерек өнөр жайынын кичинекей түтүгү үчүн лазердик кесүүчү патрон катуураак болот. Эгерде кысуу күчү өтө чоң болсо, түтүк оңой деформацияланат, кысуу күчү өтө кичинекей болот жана түтүктүн узундугу узунураак болот. Кесүү процессинде түтүк жогорку ылдамдыкта айланат жана оңой ажыратылат. Ошондуктан, эмерек өнөр жайындагы түтүк кесүүчү жабдуулардын патронунун кысуу күчү жөнгө салынышы керек жана мүчүлүштүктөрдү оңдоо ыкмасы оңой ишке ашырылышы керек. Толугу менен автоматтык лазердик түтүк кесүүчү машина тарабынан конфигурацияланган өзүн-өзү борборлоштуруучу пневматикалык патрон түтүк кыскычта өзүн-өзү борборлоштурууну ишке ашыра алат, кысуу абалына жеткенден кийин жана түтүктүн борбору бир жолу ордуна коюлгандан кийин. Ошол эле учурда, патрон кыскычынын күчү кирүүчү аба басымынан алынат. Газ киргизүү линиясы газ басымын жөнгө салуучу клапан менен жабдылган жана кысуу күчүн аба басымын жөнгө салуучу клапандын туткасын айландыруу менен оңой эле жөнгө салууга болот.
5. Практикалык жана ишенимдүү динамикалык колдоо жөндөмү: Түтүктүн узундугу канчалык узун болсо, түтүк асылгандан кийин анын деформациясы ошончолук олуттуу болот. Түтүк жүктөлгөндөн кийин, патрон мурун жана кийин кысылганы менен, түтүктүн ортоңку бөлүгү тартылуу күчүнөн улам майышып калат жана түтүктүн жогорку ылдамдыкта айлануусу секирип кетүүчү абалга айланат, ошондуктан кесүү түтүктүн кесүү тактыгына таасир этет. Эгерде үстүнкү материалдык таянычты кадимки кол менен жөндөө ыкмасы колдонулса, тегерек түтүктүн жана төрт бурчтуу түтүктүн колдоо талаптарын гана чечүүгө болот, бирок тик бурчтуу түтүк жана эллиптикалык түтүк сыяктуу туура эмес кесилиш түрүндөгү түтүктү кесүү үчүн үстүнкү материалдык таянычты кол менен жөндөө жараксыз. . Ошондуктан, биздин жабдуулардын конфигурациясындагы калкып жүрүүчү үстүнкү таяныч жана куйрук таяныч кесипкөй чечим болуп саналат. Түтүк айланганда, ал мейкиндикте ар кандай абалдарды көрсөтөт. Калкып жүрүүчү үстүнкү материалдык таяныч жана куйрук материалдык таяныч түтүктүн абалынын өзгөрүшүнө жараша колдоо бийиктигин реалдуу убакытта автоматтык түрдө тууралай алат, ошондуктан түтүктүн түбү ар дайым колдоочу валдын үстүнкү бөлүгүнөн ажырагыс болушун камсыздай алат, бул түтүктүн динамикалык таянычын ойнойт. таасири. Үстүнкү калкып жүрүүчү материалдык таяныч жана куйрук калкып жүрүүчү материалдык таяныч түтүктүн кесүүдөн мурун жана кийин жайгашуу туруктуулугун сактоо үчүн биргелешип иштейт, ошону менен кесүүнүн тактыгын камсыздайт.
6. Процесстин концентрациясы жана процесстин ар түрдүүлүгү: кесүү, кыйшайтуу, ачуу, оюк салуу, белгилөө ж.б. сыяктуу иштетилиши керек болгон ар кандай үлгүлөрдү долбоорлоо үчүн 3D чийүү программасын колдонуп, андан кийин аларды кесипкөй уялоо программасы аркылуу бир кадам менен NC иштетүү программаларына айландырыңыз. , түзмөктүн конфигурациясын кесипкөй CNC системасына киргизиңиз, андан кийин процесстин маалымат базасынан тиешелүү кесүү процессинин параметрлерин алыңыз, ошондо иштетүүнү бир баскыч менен баштоого болот. Автоматташтырылган кесүү процесси салттуу араалоо, машина менен кесүү, тешүү, бургулоо жана башка процесстерди аяктайт. Процесстин борборлоштурулган аякташы башкарылуучу жана кепилденген иштетүү тактыгын, ошондой эле жогорку натыйжалуулукту жана арзан бааны алып келет. Арифметикалык маселелерди кошуу жана кемитүү ар бир бизнес оператору үчүн түшүнүктүү болушу керек.
7. Болоттон жасалган эмерек өнөр жайынын түтүктөрү үчүн кесипкөй була лазердик кесүүчү станокторду колдонуу түтүктөрдү иштетүү технологиясына жаңы өзгөрүүлөрдү алып келди. Толугу менен автоматтык була лазердик кесүүчү станокту изилдөө жана иштеп чыгууну баштагандан бери, биз өзүбүздү тармакта позициялап, тармакты терең, кесипкөй жана кылдат кылып койдук. Болоттон жасалган эмерек өнөр жайы биздин түтүктөрдү кесүүчү машинабыз үчүн үлгү болуп калды. Жылдар бою изилдөө жана иштеп чыгуу, чалгындоо жана инновация жолунда биз көптөгөн техникалык тажрыйба топтоп, эмерек өндүрүү өнөр жайы үчүн көптөгөн натыйжалуу жана инновациялык инновацияларды иштеп чыктык. Процесс. Баштапкысын ширетүү керек, эми аны бекитип, бекитүүгө болот; баштапкысын бириктирүү керек, түз эле ийүүгө болот; баштапкы түтүктү пайдалануу өтө төмөн, эми түтүктөрдү жакшыраак үнөмдөөгө жана көбүрөөк продукция чыгарууга жетүү үчүн жалпы четин кесүү функциясын колдонсо болот. Бул жаңы иштетүү ыкмалары эмерек өнөр жайынын түтүктөрүн иштетүү учурунда колдонулат жана албетте, биздин жабдууларды колдонуучулар үчүн артыкчылык болуп саналат.
Металл эмеректери үчүн лазердик кесүүчү машина