Το τρέχον σημείο πόνου στη βιομηχανία κατασκευής χαλύβδινων επίπλων
1. Η διαδικασία είναι περίπλοκη: τα παραδοσιακά έπιπλα αναλαμβάνουν τη βιομηχανική διαδικασία κατασκευής για συλλογή—κοπή σε πριονωτή πλατφόρμα—επεξεργασία σε τορνευτική μηχανή—κλίση επιφάνεια—διάτρηση, στεγανοποίηση θέσης και διάτρηση—διάτρηση—καθαρισμός—η συγκόλληση μεταφοράς απαιτεί 9 διαδικασίες.
2. Δύσκολη επεξεργασία μικρών σωλήνων: οι προδιαγραφές των πρώτων υλών για την κατασκευή επίπλων είναι αβέβαιες. Ο μικρότερος είναι10mm*10mm*6000mm, και το πάχος τοιχώματος του σωλήνα είναι γενικά0,5-1,5 χιλιοστάΤο μεγαλύτερο πρόβλημα στην επεξεργασία μικρών σωλήνων είναι ότι ο ίδιος ο σωλήνας έχει χαμηλή ακαμψία και παραμορφώνεται εύκολα από εξωτερική δύναμη, όπως κάμψη, στρίψιμο και διόγκωση του σωλήνα μετά την εξώθηση. Οι παραδοσιακές διαδικασίες επεξεργασίας, όπως η κοπή με πριονιστήριο, η επεξεργασία τομής και λοξοτομής με πριονιστήριο, η διάτρηση με διάτρηση, η διάτρηση με τρυπάνι κ.λπ., είναι μέθοδοι επεξεργασίας επαφής που αναγκάζουν το σχήμα του σωλήνα να παραμορφωθεί από εξωτερική δύναμη εξώθησης, συν τόσες πολλές διαδικασίες και πολλούς ανθρώπους. Η ροή επεξεργασίας, η ικανότητα προστασίας του σωλήνα είναι σχεδόν μηδενική, συχνά στο τελικό στάδιο του τελικού προϊόντος, η επιφάνεια του σωλήνα έχει γρατσουνιστεί ή ακόμα και παραμορφωθεί και απαιτεί δευτερογενή χειροκίνητη επισκευή, η οποία είναι χρονοβόρα και επίπονη.
3. Χαμηλή ακρίβεια κατεργασίας: Με την παραδοσιακή μέθοδο επεξεργασίας χαλύβδινων σωλήνων επίπλων, η συνολική ακρίβεια του σωλήνα δεν μπορεί να εγγυηθεί. Είτε πρόκειται για κατεργασία όπως πριόνι, μηχανή διάτρησης ή μηχανή γεώτρησης, υπάρχουν σφάλματα κατεργασίας, ειδικά για εξοπλισμό επεξεργασίας με χαμηλό βαθμό αυτοματισμού ελέγχου. Όσο μεγαλύτερη είναι η ακολουθία της διαδικασίας, τόσο περισσότερο συσσωρεύεται το σφάλμα κατεργασίας. Όλες οι παραπάνω μέθοδοι επεξεργασίας απαιτούν ανθρώπινη παρέμβαση στον έλεγχο της διαδικασίας και το ανθρώπινο λάθος θα προστεθεί στο σφάλμα ακρίβειας του τελικού προϊόντος. Επομένως, η ακρίβεια της παραδοσιακής μεθόδου επεξεργασίας πολλαπλών διεργασιών δεν είναι ελεγχόμενη και εγγυημένη. Στο τελικό στάδιο του προϊόντος, η χειροκίνητη επισκευή και επισκευή είναι η κανονική κατάσταση.
4. Χαμηλή απόδοση επεξεργασίας: Η μηχανή πριονίσματος έχει ορισμένα πλεονεκτήματα για σύγχρονη κοπή και λοξοτομή πολλαπλών σωλήνων, αλλά η απόδοση κοπής του ανοίγματος του σωλήνα είναι εξαιρετικά χαμηλή και είναι απαραίτητο να αλλάξετε τη γωνία κοπής και τη θέση της λεπίδας του πριονιού για πολλαπλή τοποθέτηση και κοπή, κάτι που δεν είναι ούτε αποτελεσματικό ούτε εφικτό. Έλεγχος ακρίβειας. Οι πρέσες διάτρησης μπορούν να χρησιμοποιηθούν για διάτρηση σε παρτίδες οπών τυπικού σχήματος, όπως στρογγυλές και τετράγωνες οπές. Ωστόσο, υπάρχουν πολλοί τύποι τύπων οπών στη βιομηχανία επίπλων. Η μηχανή διάτρησης έχει μεγάλη ικανότητα επεξεργασίας για τέτοιες οπές, εκτός εάν ο πελάτης απαιτεί περισσότερη εμπειρία και κόστος για την ανάπτυξη μιας ποικιλίας διαφορετικών καλουπιών. Όλοι γνωρίζουν ότι η μηχανή διάτρησης μπορεί να επεξεργαστεί μόνο στρογγυλές οπές και η επεξεργασία είναι πιο περιορισμένη. Οι περιορισμοί επεξεργασίας και οι ανεπάρκειες κάθε διαδικασίας οδηγούν σε ανεπάρκειες στη συνολική παραγωγή προϊόντος.
5. Υψηλό κόστος εργασίας: Για το πριόνισμα, τη διάτρηση και τη διάτρηση στην παραδοσιακή λειτουργία επεξεργασίας, το μεγαλύτερο χαρακτηριστικό είναι η ανθρώπινη παρέμβαση. Η λειτουργία κάθε συσκευής πρέπει να προστατεύεται χειροκίνητα, επειδή ο αυτοματισμός αυτού του εξοπλισμού είναι εξαιρετικά χαμηλός. Για την επεξεργασία τέτοιων αντικειμένων επεξεργασίας σωλήνων εκτός φύλλου, απαιτείται χειροκίνητος έλεγχος για κάθε μέρος της τροφοδοσίας, της τοποθέτησης, της επεξεργασίας και της ανάκτησης. Επομένως, συχνά παρατηρείται στο εργαστήριο επεξεργασίας επίπλων, πολύς εξοπλισμός, πολλοί εργαζόμενοι. Σήμερα, με την ανάπτυξη των συνθηκών της αγοράς, οι ιδιοκτήτες επιχειρήσεων θρηνούν ότι οι εργαζόμενοι γίνονται όλο και πιο κινητικοί και γίνεται όλο και πιο δύσκολο να προσληφθούν. Οι μισθολογικές απαιτήσεις των εργαζομένων αυξάνονται επίσης. Το κόστος εργασίας μπορεί να αντιπροσωπεύει ένα μεγάλο μέρος των εταιρικών κερδών.
6. Κακή ποιότητα προϊόντος: Η ακρίβεια και η ποιότητα του τελικού σωλήνα επηρεάζουν άμεσα το τελικό προϊόν. Δεν επιτρέπονται γρέζια, περιφερειακή παραμόρφωση της μηχανής, βρωμιά στο εσωτερικό τοίχωμα του σωλήνα κ.λπ. για την κατασκευή επίπλων υψηλής ποιότητας. Ωστόσο, είτε πρόκειται για κοπή με πριονιστήριο, διάτρηση είτε για τρύπημα, είναι αναμφίβολα ότι αυτά τα προβλήματα θα αποκαλυφθούν μετά την επεξεργασία του σωλήνα. Η χειροκίνητη αφαίρεση γρεζιών, το κόψιμο και οι εργασίες καθαρισμού σε επόμενες εργασίες δεν μπορούν να αποφευχθούν.
7. Υπάρχει σοβαρή έλλειψη ευελιξίας: Στις μέρες μας, η ζήτηση για τους καταναλωτές γίνεται ολοένα και πιο εξατομικευμένη, επομένως ο σχεδιασμός των μελλοντικών επίπλων είναι σίγουρα ολοένα και πιο εξατομικευμένος. Η παραδοσιακή μηχανή πριονίσματος, η μηχανή διάτρησης, η μηχανή γεώτρησης και άλλος εξοπλισμός είναι παλιομοδίτικος και η απλή κατασκευή δεν μπορεί να υποστηρίξει το νέο σχεδιασμό και τη δημιουργική έμπνευση. Λάμψτε στην πραγματικότητα. Η αναποτελεσματικότητα, η κατώτερη ποιότητα και οι ελλείψεις υψηλού κόστους του παραδοσιακού τρόπου επεξεργασίας θα εμποδίσουν σοβαρά τον ρυθμό της έρευνας και ανάπτυξης νέων προϊόντων και θα δώσουν στην αγορά ένα προβάδισμα.
Ποιες καινοτομίες μπορεί να φέρει στα έπιπλα ο πλήρως αυτόματος κόφτης σωλήνων με λέιζερ;
μεταποιητική βιομηχανία; Ποια είναι τα χαρακτηριστικά του εξοπλισμού;
1. Η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων βισμούθιου: η κοπή με λέιζερ ινών είναι ένα νέο όπλο για την επεξεργασία μετάλλων τα τελευταία χρόνια. Αργότερα, αντικαθιστά σταδιακά την παραδοσιακή διάτμηση, διάτρηση, διάτρηση και πριόνισμα. Το υλικό του σωλήνα είναι επίσης μέταλλο και ο σωλήνας της βιομηχανίας επίπλων είναι κατασκευασμένος από ανοξείδωτο χάλυβα, γεγονός που ευθυγραμμίζεται με τα πλεονεκτήματα της κοπής με λέιζερ ινών. Η υψηλή απόδοση φωτοηλεκτρικής μετατροπής με λέιζερ ινών, η εξαιρετική ποιότητα δέσμης, η ενέργεια λέιζερ υψηλής πυκνότητας εστίασης, το λεπτό διάκενο κοπής, μπορούν να χρησιμοποιηθούν στην επεξεργασία σωλήνων της βιομηχανίας επίπλων. Το περιστροφικό τσοκ της πλήρως αυτόματης μηχανής κοπής λέιζερ ινών Vexo έχει ταχύτητα περιστροφής έως και 120 σ.α.λ. και την ικανότητα του λέιζερ ινών να κόβει τον ανοξείδωτο χάλυβα με εξαιρετικά υψηλή ταχύτητα. Ο συνδυασμός των δύο καθιστά την απόδοση επεξεργασίας σωλήνων στο μισό της προσπάθειας. Ταυτόχρονα, όταν το λέιζερ ινών κόβει τον σωλήνα, η κεφαλή κοπής λέιζερ δεν έρχεται σε επαφή με τον σωλήνα, αλλά προβάλλεται με λέιζερ στην επιφάνεια του σωλήνα για τήξη και κοπή, επομένως ανήκει στη λειτουργία επεξεργασίας χωρίς επαφή, αποφεύγοντας αποτελεσματικά το πρόβλημα της παραμόρφωσης του σωλήνα υπό την παραδοσιακή λειτουργία επεξεργασίας. Η τομή που κόβεται με το λέιζερ οπτικών ινών είναι καθαρή και λεία, και δεν υπάρχουν γρέζια μετά την κοπή. Επομένως, τα διπλά πλεονεκτήματα της αποδοτικότητας και της ποιότητας αποτελούν τη σημαντική εγγύηση για την κοπή με λέιζερ οπτικών ινών ώστε να γίνει η νέα κύρια δύναμη στην επεξεργασία μεταλλικών σωλήνων.
2. Προσαρμοσμένη διαμόρφωση για την ενίσχυση της αποδοτικότητας επεξεργασίας και της αναβάθμισης της ποιότητας: για τη βιομηχανία επίπλων, το μικρό, λεπτό υλικό είναι κυρίως από ανοξείδωτο χάλυβα, χρησιμοποιούμε στοχευμένη διαμόρφωση για να βελτιώσουμε την αποδοτικότητα επεξεργασίας και την ποιότητα επεξεργασίας των σωλήνων της βιομηχανίας επίπλων. Ειδική μονάδα λέιζερ οπτικών ινών, ειδική ίνα, μη συμβατική κεφαλή κοπής λέιζερ οπτικών ινών εστιακού μήκους, όλα τα πλεονεκτήματα της διαμόρφωσης επικεντρώνονται στην ικανότητα κοπής των ειδικών σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων, η απόδοση των σωλήνων ανοξείδωτου χάλυβα της ίδιας προδιαγραφής μειώνεται από τη συμβατική μας μηχανή κοπής λέιζερ οπτικών ινών σχεδόν 30%, ενώ παράλληλα επιτυγχάνονται καλύτερα αποτελέσματα κοπής.
3. Αυτόματη παραγωγή σωλήνων σε παρτίδες: Αφού οι σωλήνες σε δέσμες τοποθετηθούν στην αυτόματη μηχανή τροφοδοσίας, ξεκινάει ένα κουμπί και οι σωλήνες τροφοδοτούνται, διαιρούνται, τροφοδοτούνται, συσφίγγονται αυτόματα, τροφοδοτούνται, κόβονται και εκφορτώνονται αυτόματα με μία κίνηση. Χάρη στην αυτόματη λειτουργία φόρτωσης και εκφόρτωσης που αναπτύχθηκε στην πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων με λέιζερ, ο σωλήνας μπορεί να υλοποιήσει τη δυνατότητα επεξεργασίας σε παρτίδες. Τα μικρά υλικά σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων καταλαμβάνουν λιγότερο χώρο. Ο ίδιος τύπος εξοπλισμού μπορεί να συσκευάσει περισσότερους σωλήνες σε μία φόρτωση, επομένως έχει περισσότερα πλεονεκτήματα. Ένα άτομο είναι σε υπηρεσία και ολόκληρη η διαδικασία ολοκληρώνεται αυτόματα. Αυτή είναι η ενσάρκωση της αποδοτικότητας.
4. Χαλάρωση σύσφιξης σωλήνα: Για τους μικρούς σωλήνες της βιομηχανίας επίπλων, το τσοκ κοπής με λέιζερ είναι πιο άκαμπτο. Εάν η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μεγάλη, ο σωλήνας παραμορφώνεται εύκολα, η δύναμη σύσφιξης είναι πολύ μικρή και το μήκος του σωλήνα είναι μεγαλύτερο. Κατά τη διάρκεια της διαδικασίας κοπής, ο σωλήνας περιστρέφεται με υψηλή ταχύτητα και αποσπάται εύκολα. Επομένως, η δύναμη σύσφιξης του τσοκ του εξοπλισμού κοπής σωλήνων στη βιομηχανία επίπλων πρέπει να είναι ρυθμιζόμενη και η μέθοδος εντοπισμού σφαλμάτων πρέπει να υλοποιείται εύκολα. Το αυτοκεντραριζόμενο πνευματικό τσοκ που διαμορφώνεται από την πλήρως αυτόματη μηχανή κοπής σωλήνων με λέιζερ μπορεί να πραγματοποιήσει αυτοκεντράρισμα στη σύσφιξη του σωλήνα, μόλις βρεθεί στη θέση σύσφιξης, και το κέντρο του σωλήνα να τοποθετηθεί μία φορά. Ταυτόχρονα, η ισχύς της σύσφιξης του τσοκ προέρχεται από την πίεση αέρα εισόδου. Η γραμμή εισόδου αερίου είναι εξοπλισμένη με βαλβίδα ρύθμισης πίεσης αερίου και η δύναμη σύσφιξης μπορεί εύκολα να ρυθμιστεί περιστρέφοντας το κουμπί στη βαλβίδα ρύθμισης πίεσης αέρα.
5. Πρακτική και αξιόπιστη ικανότητα δυναμικής στήριξης: Όσο μεγαλύτερο είναι το μήκος του σωλήνα, τόσο πιο σοβαρή είναι η παραμόρφωση του σωλήνα μετά την ανάρτησή του. Μετά τη φόρτωση του σωλήνα, παρόλο που το τσοκ είναι σφιγμένο πριν και μετά, το μεσαίο τμήμα του σωλήνα θα χαλαρώσει λόγω της βαρύτητας και η περιστροφή υψηλής ταχύτητας του σωλήνα θα γίνει σε στάση αναπήδησης, επομένως η κοπή θα επηρεάσει την ακρίβεια κοπής του σωλήνα. Εάν υιοθετηθεί η συμβατική μέθοδος χειροκίνητης ρύθμισης της άνω στήριξης υλικού, μπορούν να λυθούν μόνο οι απαιτήσεις στήριξης του στρογγυλού σωλήνα και του τετράγωνου σωλήνα, αλλά για την κοπή σωλήνων ακανόνιστου τύπου διατομής, όπως ο ορθογώνιος σωλήνας και ο ελλειπτικός σωλήνας, η χειροκίνητη ρύθμιση της άνω στήριξης υλικού είναι άκυρη. Επομένως, η πλωτή άνω στήριξη και η ουρά στήριξης της διαμόρφωσης του εξοπλισμού μας είναι μια επαγγελματική λύση. Όταν ο σωλήνας περιστρέφεται, θα εμφανίζει διαφορετικές στάσεις στο χώρο. Η πλωτή άνω στήριξη υλικού και η ουρά στήριξης υλικού μπορούν να ρυθμίσουν αυτόματα το ύψος στήριξης σε πραγματικό χρόνο ανάλογα με την αλλαγή της στάσης του σωλήνα, έτσι ώστε να διασφαλιστεί ότι το κάτω μέρος του σωλήνα είναι πάντα αχώριστο από την κορυφή του άξονα στήριξης, γεγονός που παίζει ένα δυναμικό αποτέλεσμα στήριξης του σωλήνα. Η στήριξη υλικού πλωτής κορυφής και η στήριξη υλικού πλωτής ουράς συνεργάζονται για να διατηρούν τη σταθερότητα τοποθέτησης του σωλήνα πριν και μετά την κοπή, εξασφαλίζοντας έτσι την ακρίβεια κοπής.
6. Συγκέντρωση και ποικιλομορφία διεργασιών: χρησιμοποιήστε λογισμικό τρισδιάστατης σχεδίασης για να σχεδιάσετε διάφορα μοτίβα που πρέπει να υποβληθούν σε επεξεργασία, όπως κοπή, λοξοτομή, άνοιγμα, εγκοπή, σήμανση κ.λπ., και στη συνέχεια να τα μετατρέψετε σε προγράμματα κατεργασίας NC σε ένα βήμα μέσω επαγγελματικού λογισμικού ένθεσης. , εισαγάγετε στο επαγγελματικό σύστημα CNC τη διαμόρφωση της συσκευής και στη συνέχεια ανακτήστε τις αντίστοιχες παραμέτρους της διαδικασίας κοπής από τη βάση δεδομένων διεργασιών και η κατεργασία μπορεί να ξεκινήσει με ένα κουμπί. Μια αυτοματοποιημένη διαδικασία κοπής ολοκληρώνει τις παραδοσιακές διαδικασίες πριονίσματος, κοπή με αυτοκίνητο, διάτρηση, διάτρηση και άλλες. Η κεντρική ολοκλήρωση της διαδικασίας προσφέρει ελεγχόμενη και εγγυημένη ακρίβεια επεξεργασίας, καθώς και υψηλή απόδοση και χαμηλό κόστος. Αυτή η πρόσθεση και αφαίρεση αριθμητικών προβλημάτων πρέπει να είναι σαφής σε κάθε επιχειρηματία.
7. Η χρήση επαγγελματικών μηχανών κοπής με λέιζερ ινών για σωλήνες από χάλυβα στη βιομηχανία επίπλων έχει φέρει νέες αλλαγές στην τεχνολογία επεξεργασίας σωλήνων. Από τότε που ξεκινήσαμε την έρευνα και την ανάπτυξη πλήρως αυτόματων μηχανών κοπής με λέιζερ ινών, έχουμε τοποθετηθεί στον κλάδο, καθιστώντας τον κλάδο σε βάθος, επαγγελματικό και σχολαστικό. Η βιομηχανία επίπλων από χάλυβα έχει γίνει ένα πρότυπο για τη μηχανή κοπής σωλήνων μας. Στο δρόμο της Έρευνας και Ανάπτυξης, της εξερεύνησης και της καινοτομίας με την πάροδο των ετών, έχουμε συσσωρεύσει πολλή τεχνική εμπειρία και έχουμε αναπτύξει πολλές αποτελεσματικές και καινοτόμες καινοτομίες για τη βιομηχανία κατασκευής επίπλων. Διαδικασία. Το αρχικό πρέπει να συγκολληθεί, μπορεί τώρα να κουμπώσει και να στερεωθεί. το αρχικό πρέπει να συνδεθεί, μπορεί να λυγίσει απευθείας. η αρχική χρήση του σωλήνα είναι πολύ χαμηλή, τώρα μπορεί να χρησιμοποιηθεί η κοινή λειτουργία κοπής άκρων για να επιτευχθεί καλύτερη εξοικονόμηση σωλήνων και περισσότερα προϊόντα. Εκτός, και ούτω καθεξής, αυτές οι νέες τεχνικές επεξεργασίας χρησιμοποιούνται στην περίπτωση επεξεργασίας σωλήνων της βιομηχανίας επίπλων και τα οφέλη είναι φυσικά για τους χρήστες του εξοπλισμού μας.
Μηχανή κοπής με λέιζερ για μεταλλικά έπιπλα