ຈຸດເຈັບປວດໃນປະຈຸບັນໃນອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຟີນີເຈີເຫຼັກ
1. ຂະບວນການນີ້ມີຄວາມສັບສົນ: ເຄື່ອງເຟີນີເຈີແບບດັ້ງເດີມເຂົ້າມາຄວບຄຸມຂະບວນການຜະລິດອຸດສາຫະກໍາສໍາລັບການເລືອກ - ການຕັດຕຽງເລື່ອຍ - ການປະມວນຜົນດ້ວຍເຄື່ອງຈັກ - ການອຽງພື້ນຜິວ - ການເຈາະ, ການພິສູດຕໍາແຫນ່ງແລະເຈາະ - ການເຈາະ - ການເຮັດຄວາມສະອາດ - ການເຊື່ອມໂອນຕ້ອງການ 9 ຂະບວນການ.
2. ຍາກທີ່ຈະປຸງແຕ່ງທໍ່ນ້ອຍ: ລາຍລະອຽດຂອງວັດຖຸດິບສໍາລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີຍັງບໍ່ແນ່ນອນ. ອັນທີ່ນ້ອຍທີ່ສຸດແມ່ນ10 ມມ * 10 ມມ * 6000 ມມ, ແລະ ຄວາມໜາຂອງຝາຂອງທໍ່ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນ0.5-1.5 ມມບັນຫາໃຫຍ່ທີ່ສຸດໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍແມ່ນວ່າທໍ່ເອງມີຄວາມແຂງກະດ້າງຕ່ຳ ແລະ ບິດໄດ້ງ່າຍໂດຍແຮງພາຍນອກ ເຊັ່ນ: ການງໍທໍ່, ການບິດ, ແລະ ການໂປ່ງຫຼັງຈາກການອັດ. ຂັ້ນຕອນການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ ເຊັ່ນ: ການຕັດດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍ, ການຕັດ ແລະ ການຕີດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍ, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ, ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເຈາະ, ແລະອື່ນໆ, ແມ່ນວິທີການປຸງແຕ່ງແບບຕິດຕໍ່ທີ່ບັງຄັບໃຫ້ຮູບຮ່າງຂອງທໍ່ບິດໂດຍການອັດດ້ວຍແຮງພາຍນອກ, ບວກກັບຂະບວນການຫຼາຍຢ່າງ ແລະ ຫຼາຍຄົນ. ກະແສການປຸງແຕ່ງ, ຄວາມສາມາດໃນການປົກປ້ອງຂອງທໍ່ເກືອບບໍ່ມີ, ມັກຈະຮອດຂັ້ນຕອນສຸດທ້າຍຂອງຜະລິດຕະພັນສຳເລັດຮູບ, ໜ້າດິນຂອງທໍ່ໄດ້ຖືກຂູດ ຫຼື ແມ່ນແຕ່ບິດເບືອນ, ແລະ ມັນຕ້ອງການການສ້ອມແປງດ້ວຍມືຄັ້ງທີສອງ, ເຊິ່ງໃຊ້ເວລາຫຼາຍ ແລະ ຫຍຸ້ງຍາກ.
3. ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງເຄື່ອງຈັກທີ່ບໍ່ດີ: ພາຍໃຕ້ວິທີການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຂອງທໍ່ເຟີນີເຈີເຫຼັກ, ຄວາມແມ່ນຍໍາໂດຍລວມຂອງທໍ່ບໍ່ສາມາດຮັບປະກັນໄດ້. ບໍ່ວ່າຈະເປັນການປຸງແຕ່ງເຊັ່ນ: ເຄື່ອງເລື່ອຍ, ເຄື່ອງເຈາະ ຫຼື ເຄື່ອງເຈາະ, ມີຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບອຸປະກອນປຸງແຕ່ງທີ່ມີລະດັບການຄວບຄຸມອັດຕະໂນມັດຕໍ່າ. ລໍາດັບຂະບວນການຫຼາຍເທົ່າໃດ, ຄວາມຜິດພາດໃນການຜະລິດກໍ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເທົ່ານັ້ນ. ວິທີການປຸງແຕ່ງທັງໝົດຂ້າງເທິງນີ້ຕ້ອງການການແຊກແຊງຂອງມະນຸດໃນການຄວບຄຸມຂະບວນການ, ແລະຄວາມຜິດພາດຂອງມະນຸດຈະຖືກເພີ່ມເຂົ້າໃນຄວາມຜິດພາດດ້ານຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງວິທີການປຸງແຕ່ງຫຼາຍຂະບວນການແບບດັ້ງເດີມຈຶ່ງບໍ່ສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ຮັບປະກັນໄດ້. ໃນຂັ້ນຕອນຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ການສ້ອມແປງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນສະພາບປົກກະຕິ.
4. ປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນຕໍ່າ: ເຄື່ອງເລື່ອຍມີຂໍ້ດີບາງຢ່າງສຳລັບການຕັດ ແລະ ການຕັດມຸມທໍ່ຫຼາຍທໍ່ພ້ອມກັນ, ແຕ່ປະສິດທິພາບການຕັດຂອງການເປີດທໍ່ແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ແລະ ມັນຈຳເປັນຕ້ອງປ່ຽນມຸມຕັດ ແລະ ຕຳແໜ່ງຂອງໃບເລື່ອຍສຳລັບການວາງຕຳແໜ່ງ ແລະ ການຕັດຫຼາຍອັນ, ເຊິ່ງບໍ່ມີປະສິດທິພາບ ຫຼື ບໍ່ສາມາດບັນລຸໄດ້. ຄວບຄຸມຄວາມແມ່ນຍຳ. ເຄື່ອງເຈາະສາມາດໃຊ້ສຳລັບການເຈາະຮູຮູບຮ່າງມາດຕະຖານເຊັ່ນ: ຮູກົມ ແລະ ຮູສີ່ຫຼ່ຽມ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຫຼາຍປະເພດຂອງຮູໃນອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ. ເຄື່ອງເຈາະມີຄວາມສາມາດໃນການປະມວນຜົນຫຼາຍສຳລັບຮູດັ່ງກ່າວ, ເວັ້ນເສຍແຕ່ວ່າລູກຄ້າຕ້ອງໃຊ້ປະສົບການ ແລະ ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍຫຼາຍຂຶ້ນເພື່ອພັດທະນາແມ່ພິມທີ່ແຕກຕ່າງກັນຫຼາກຫຼາຍຊະນິດ. ທຸກຄົນຮູ້ວ່າເຄື່ອງເຈາະສາມາດປະມວນຜົນຮູກົມເທົ່ານັ້ນ, ແລະການປະມວນຜົນມີຂໍ້ຈຳກັດຫຼາຍກວ່າ. ຂໍ້ຈຳກັດ ແລະ ຄວາມບໍ່ມີປະສິດທິພາບຂອງການປະມວນຜົນຂອງແຕ່ລະຂະບວນການເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຜະລິດຕະພັນໂດຍລວມບໍ່ມີປະສິດທິພາບ.
5. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານສູງ: ສຳລັບການເລື່ອຍ, ການເຈາະ ແລະ ການເຈາະໃນຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມ, ລັກສະນະທີ່ໃຫຍ່ທີ່ສຸດແມ່ນການແຊກແຊງຂອງມະນຸດ. ການເຮັດວຽກຂອງແຕ່ລະອຸປະກອນຕ້ອງໄດ້ຮັບການປົກປ້ອງດ້ວຍມື, ເພາະວ່າລະບົບອັດຕະໂນມັດຂອງອຸປະກອນດັ່ງກ່າວແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ. ສຳລັບການປຸງແຕ່ງວັດຖຸການປຸງແຕ່ງທີ່ບໍ່ແມ່ນແຜ່ນຂອງທໍ່ດັ່ງກ່າວ, ການຄວບຄຸມດ້ວຍມືແມ່ນຕ້ອງການສຳລັບແຕ່ລະພາກສ່ວນຂອງການປ້ອນ, ການວາງຕຳແໜ່ງ, ການປຸງແຕ່ງ ແລະ ການນຳກັບຄືນ. ດັ່ງນັ້ນ, ມັນມັກຈະເຫັນໄດ້ໃນໂຮງງານອຸດສາຫະກຳປຸງແຕ່ງເຟີນີເຈີ, ອຸປະກອນຫຼາຍຢ່າງ, ກຳມະກອນຫຼາຍຄົນ. ປະຈຸບັນ, ດ້ວຍການພັດທະນາຂອງສະພາບການຕະຫຼາດ, ເຈົ້າຂອງທຸລະກິດກຳລັງຈົ່ມວ່າກຳມະກອນກຳລັງເຄື່ອນຍ້າຍຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະ ພວກເຂົາກຳລັງມີຄວາມຫຍຸ້ງຍາກຫຼາຍຂຶ້ນໃນການຮັບສະໝັກ. ຄວາມຕ້ອງການຄ່າຈ້າງຂອງກຳມະກອນກໍ່ເພີ່ມຂຶ້ນເຊັ່ນກັນ. ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານອາດຈະເປັນສ່ວນໃຫຍ່ຂອງກຳໄລຂອງບໍລິສັດ.
6. ຄຸນນະພາບຜະລິດຕະພັນທີ່ບໍ່ດີ: ຄວາມແມ່ນຍຳ ແລະ ຄຸນນະພາບຂອງທໍ່ສຳເລັດຮູບມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ. ການຕັດເຫຼັກ, ການຜິດຮູບຂອງເຄື່ອງຈັກ, ຝຸ່ນຢູ່ຝາດ້ານໃນຂອງທໍ່, ແລະອື່ນໆ ແມ່ນບໍ່ໄດ້ຮັບອະນຸຍາດສຳລັບການຜະລິດເຟີນີເຈີລະດັບສູງ. ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ບໍ່ວ່າຈະເປັນການຕັດ, ການເຈາະ, ຫຼື ການເຈາະດ້ວຍເຄື່ອງເລື່ອຍ, ມັນບໍ່ຕ້ອງສົງໃສວ່າບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະເກີດຂຶ້ນຫຼັງຈາກການປຸງແຕ່ງທໍ່. ວຽກງານການລອກເຫຼັກ, ການຕັດแต่ง, ແລະ ການທຳຄວາມສະອາດດ້ວຍມືໃນການດຳເນີນງານຕໍ່ມາແມ່ນບໍ່ສາມາດຫຼີກລ່ຽງໄດ້.
7. ມີການຂາດຄວາມຍືດຫຍຸ່ນຢ່າງຮ້າຍແຮງ: ປະຈຸບັນ, ຄວາມຕ້ອງການຂອງຜູ້ບໍລິໂພກມີຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ດັ່ງນັ້ນການອອກແບບເຟີນີເຈີໃນອະນາຄົດຈຶ່ງເປັນສ່ວນບຸກຄົນຫຼາຍຂຶ້ນເລື້ອຍໆ. ເຄື່ອງເລື່ອຍ, ເຄື່ອງເຈາະ, ເຄື່ອງເຈາະ ແລະ ອຸປະກອນອື່ນໆແບບດັ້ງເດີມແມ່ນລ້າສະໄໝ, ແລະ ຫັດຖະກຳງ່າຍໆບໍ່ສາມາດຮອງຮັບການອອກແບບ ແລະ ແຮງບັນດານໃຈໃນການສ້າງສັນໃໝ່ໄດ້. ສ່ອງແສງໄປສູ່ຄວາມເປັນຈິງ. ການບໍ່ມີປະສິດທິພາບ, ຄຸນນະພາບຕ່ຳ, ແລະ ຂໍ້ບົກຜ່ອງດ້ານຄ່າໃຊ້ຈ່າຍສູງຂອງຮູບແບບການປຸງແຕ່ງແບບດັ້ງເດີມຈະຂັດຂວາງຈັງຫວະການຄົ້ນຄວ້າ ແລະ ພັດທະນາຜະລິດຕະພັນໃໝ່ຢ່າງຮ້າຍແຮງ, ແລະ ເຮັດໃຫ້ຕະຫຼາດມີການເລີ່ມຕົ້ນທີ່ດີ.
ເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມຮູບແບບສາມາດນຳເອົານະວັດຕະກໍາອັນໃດມາສູ່ເຟີນີເຈີ?
ອຸດສາຫະກຳການຜະລິດ? ຄຸນລັກສະນະຂອງອຸປະກອນແມ່ນຫຍັງ?
1. ກຳລັງຫຼັກໃໝ່ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະບິສມັດ: ການຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍແມ່ນອາວຸດໃໝ່ສຳລັບການປຸງແຕ່ງໂລຫະໃນຊຸມປີມໍ່ໆມານີ້. ຕໍ່ມາ, ມັນຄ່ອຍໆທົດແທນການຕັດ, ການເຈາະ, ການເຈາະ ແລະ ການເລື່ອຍແບບດັ້ງເດີມ. ວັດສະດຸທໍ່ຍັງເປັນໂລຫະ, ແລະທໍ່ອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີແມ່ນເຮັດດ້ວຍເຫຼັກສະແຕນເລດ, ເຊິ່ງສອດຄ່ອງກັບຂໍ້ດີຂອງການຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍ. ປະສິດທິພາບການປ່ຽນແປງແສງໄຟຟ້າທີ່ມີປະສິດທິພາບສູງຂອງເລເຊີເສັ້ນໃຍ, ຄຸນນະພາບຂອງລຳແສງທີ່ດີເລີດ, ພະລັງງານເລເຊີທີ່ມີຄວາມໜາແໜ້ນສູງ, ຊ່ອງຫວ່າງການຕັດທີ່ລະອຽດ, ສາມາດໃຊ້ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ. ຫົວໝູນຂອງເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍອັດຕະໂນມັດ Vexo ມີຄວາມໄວໝູນສູງເຖິງ 120 rpm, ແລະຄວາມສາມາດຂອງເລເຊີເສັ້ນໃຍໃນການຕັດເຫຼັກສະແຕນເລດດ້ວຍຄວາມໄວສູງພິເສດ. ການປະສົມປະສານຂອງສອງຢ່າງເຮັດໃຫ້ປະສິດທິພາບການປຸງແຕ່ງທໍ່ຫຼຸດລົງເຄິ່ງໜຶ່ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ເມື່ອເລເຊີເສັ້ນໃຍຕັດທໍ່, ຫົວຕັດເລເຊີບໍ່ໄດ້ສຳຜັດກັບທໍ່, ແຕ່ຖືກສະທ້ອນດ້ວຍເລເຊີລົງເທິງໜ້າດິນຂອງທໍ່ເພື່ອລະລາຍ ແລະ ຕັດ, ສະນັ້ນມັນເປັນຂອງຮູບແບບການປະມວນຜົນທີ່ບໍ່ສຳຜັດ, ຫຼີກລ່ຽງບັນຫາການຜິດຮູບຂອງທໍ່ພາຍໃຕ້ຮູບແບບການປະມວນຜົນແບບດັ້ງເດີມ. ພາກສ່ວນທີ່ຕັດໂດຍເລເຊີໄຟເບີແມ່ນລຽບງ່າຍ ແລະ ບໍ່ມີຮອຍຂູດຫຼັງຈາກຕັດ. ດັ່ງນັ້ນ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບສອງຢ່າງຄືປະສິດທິພາບ ແລະ ຄຸນນະພາບແມ່ນການຮັບປະກັນທີ່ສຳຄັນສຳລັບການຕັດເລເຊີໄຟເບີທີ່ຈະກາຍເປັນກຳລັງຫຼັກໃໝ່ໃນການປຸງແຕ່ງທໍ່ໂລຫະ.
2. ການຕັ້ງຄ່າທີ່ກຳນົດເອງເພື່ອຊ່ວຍໃນການເພີ່ມປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ການຍົກລະດັບຄຸນນະພາບ: ສຳລັບອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ, ວັດສະດຸຂະໜາດນ້ອຍ ແລະ ບາງ ສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນເຫຼັກສະແຕນເລດ, ພວກເຮົາໃຊ້ການຕັ້ງຄ່າເປົ້າໝາຍເພື່ອປັບປຸງປະສິດທິພາບການປະມວນຜົນ ແລະ ຄຸນນະພາບການປະມວນຜົນຂອງທໍ່ອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ. ເລເຊີເສັ້ນໃຍໂມດູນພິເສດ, ເສັ້ນໃຍພິເສດ, ຫົວຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍຄວາມຍາວໂຟກັສທີ່ບໍ່ແມ່ນທຳມະດາ, ຂໍ້ໄດ້ປຽບທັງໝົດຂອງການຕັ້ງຄ່າແມ່ນສຸມໃສ່ຄວາມສາມາດໃນການຕັດຂອງທໍ່ພິເສດໃນອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ, ປະສິດທິພາບຂອງທໍ່ສະແຕນເລດທີ່ມີສະເປັກດຽວກັນຖືກຕັດໂດຍເຄື່ອງຕັດເລເຊີເສັ້ນໃຍມາດຕະຖານທຳມະດາຂອງພວກເຮົາເກືອບ 30%, ໃນຂະນະທີ່ນຳເອົາຜົນໄດ້ຮັບການຕັດທີ່ດີກວ່າ.
3. ການຜະລິດທໍ່ອັດຕະໂນມັດແບບເປັນກຸ່ມ: ຫຼັງຈາກທໍ່ທີ່ມັດໄວ້ຖືກວາງໄວ້ໃນເຄື່ອງໃຫ້ອາຫານອັດຕະໂນມັດແລ້ວ, ປຸ່ມດຽວຈະເລີ່ມຕົ້ນ, ແລະທໍ່ຈະຖືກປ້ອນ, ແບ່ງອອກ, ປ້ອນ, ໜີບ, ປ້ອນ, ຕັດ ແລະ ຖອດອອກໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເທື່ອດຽວ. ຂໍຂອບໃຈກັບໜ້າທີ່ການໂຫຼດ ແລະ ຖອດອອກອັດຕະໂນມັດຂອງພວກເຮົາທີ່ພັດທະນາຢູ່ໃນເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ທໍ່ສາມາດຮັບຮູ້ຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການປະມວນຜົນແບບເປັນກຸ່ມ. ວັດສະດຸທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍໃນອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີໃຊ້ພື້ນທີ່ໜ້ອຍກວ່າ. ອຸປະກອນປະເພດດຽວກັນສາມາດບັນຈຸທໍ່ໄດ້ຫຼາຍຂຶ້ນໃນການໂຫຼດຄັ້ງດຽວ, ສະນັ້ນມັນມີຂໍ້ດີຫຼາຍກວ່າ. ຄົນດຽວປະຕິບັດໜ້າທີ່, ແລະຂະບວນການທັງໝົດຈະສຳເລັດໂດຍອັດຕະໂນມັດ. ນີ້ແມ່ນຕົວຢ່າງຂອງປະສິດທິພາບ.
4. ການຜ່ອນຄາຍການໜີບທໍ່: ສຳລັບທໍ່ຂະໜາດນ້ອຍຂອງອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີ, ຫົວຕັດເລເຊີຈະແຂງກວ່າ. ຖ້າແຮງໜີບໃຫຍ່ເກີນໄປ, ທໍ່ຈະຜິດຮູບໄດ້ງ່າຍ, ແຮງໜີບນ້ອຍເກີນໄປ, ແລະຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຍາວກວ່າ. ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການຕັດ, ທໍ່ຈະໝຸນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ ແລະ ຖອດອອກໄດ້ງ່າຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ແຮງໜີບຂອງຫົວຕັດຂອງອຸປະກອນຕັດທໍ່ໃນອຸດສາຫະກຳເຟີນີເຈີຕ້ອງສາມາດປັບໄດ້, ແລະວິທີການແກ້ໄຂຂໍ້ຜິດພາດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຮັບຮູ້ໄດ້ງ່າຍ. ຫົວຕັດລົມທີ່ມີຈຸດໃຈກາງດ້ວຍຕົນເອງທີ່ຕັ້ງຄ່າໂດຍເຄື່ອງຕັດທໍ່ເລເຊີອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່ສາມາດຮັບຮູ້ຈຸດໃຈກາງດ້ວຍຕົນເອງໃນການໜີບທໍ່, ເມື່ອຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໜີບ, ແລະສູນກາງທໍ່ຢູ່ໃນຕຳແໜ່ງໜຶ່ງຄັ້ງ. ໃນເວລາດຽວກັນ, ພະລັງງານຂອງການໜີບຫົວຕັດແມ່ນມາຈາກຄວາມດັນອາກາດປ້ອນເຂົ້າ. ສາຍປ້ອນອາຍແກັສມີວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນອາຍແກັສ, ແລະແຮງໜີບສາມາດປັບໄດ້ງ່າຍໂດຍການໝຸນປຸ່ມເທິງວາວຄວບຄຸມຄວາມດັນອາກາດ.
5. ຄວາມສາມາດໃນການຮອງຮັບແບບໄດນາມິກທີ່ໃຊ້ໄດ້ຈິງ ແລະ ໜ້າເຊື່ອຖື: ຄວາມຍາວຂອງທໍ່ຍິ່ງຍາວເທົ່າໃດ, ການຜິດຮູບຂອງທໍ່ກໍ່ຈະຮ້າຍແຮງຂຶ້ນຫຼັງຈາກມັນຖືກຫ້ອຍ. ຫຼັງຈາກໂຫຼດທໍ່ແລ້ວ, ເຖິງແມ່ນວ່າຕົວຈັບຈະຖືກໜີບກ່ອນ ແລະ ຫຼັງ, ສ່ວນກາງຂອງທໍ່ຈະຫົດຕົວຍ້ອນແຮງໂນ້ມຖ່ວງ, ແລະການໝຸນຄວາມໄວສູງຂອງທໍ່ຈະກາຍເປັນທ່າທາງຂ້າມ, ດັ່ງນັ້ນການຕັດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມແມ່ນຍຳໃນການຕັດຂອງທໍ່. ຖ້າວິທີການປັບດ້ວຍມືແບບດັ້ງເດີມຂອງການຮອງຮັບວັດສະດຸດ້ານເທິງຖືກນຳໃຊ້, ມີພຽງແຕ່ຄວາມຕ້ອງການການຮອງຮັບຂອງທໍ່ກົມ ແລະ ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມເທົ່ານັ້ນທີ່ສາມາດແກ້ໄຂໄດ້, ແຕ່ສຳລັບການຕັດທໍ່ປະເພດພາກສ່ວນທີ່ບໍ່ສະໝໍ່າສະເໝີເຊັ່ນ: ທໍ່ສີ່ຫຼ່ຽມມຸມສາກ ແລະ ທໍ່ຮູບໄຂ່, ການປັບດ້ວຍການຮອງຮັບວັດສະດຸດ້ານເທິງດ້ວຍຕົນເອງແມ່ນບໍ່ຖືກຕ້ອງ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຮອງຮັບດ້ານເທິງທີ່ລອຍ ແລະ ການຮອງຮັບຫາງຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແມ່ນວິທີແກ້ໄຂແບບມືອາຊີບ. ເມື່ອທໍ່ໝຸນ, ມັນຈະສະແດງທ່າທີ່ແຕກຕ່າງກັນໃນພື້ນທີ່. ການຮອງຮັບວັດສະດຸດ້ານເທິງທີ່ລອຍ ແລະ ການຮອງຮັບວັດສະດຸຫາງສາມາດປັບຄວາມສູງຂອງການຮອງຮັບໂດຍອັດຕະໂນມັດໃນເວລາຈິງຕາມການປ່ຽນແປງຂອງທ່າທາງທໍ່, ດັ່ງນັ້ນມັນສາມາດຮັບປະກັນໄດ້ວ່າດ້ານລຸ່ມຂອງທໍ່ແມ່ນບໍ່ສາມາດແຍກອອກຈາກດ້ານເທິງຂອງເພົາຮອງຮັບໄດ້ສະເໝີ, ເຊິ່ງມີບົດບາດການຮອງຮັບແບບໄດນາມິກຂອງທໍ່. ຜົນກະທົບ. ຕົວຮອງຮັບວັດສະດຸດ້ານເທິງທີ່ລອຍຢູ່ ແລະ ຕົວຮອງຮັບວັດສະດຸຫາງທີ່ລອຍຢູ່ເຮັດວຽກຮ່ວມກັນເພື່ອຮັກສາສະຖຽນລະພາບຂອງຕຳແໜ່ງຂອງທໍ່ກ່ອນ ແລະ ຫຼັງການຕັດ, ດັ່ງນັ້ນຈຶ່ງຮັບປະກັນຄວາມແມ່ນຍໍາໃນການຕັດ.
6. ຄວາມເຂັ້ມຂຸ້ນຂອງຂະບວນການ ແລະ ຄວາມຫຼາກຫຼາຍຂອງຂະບວນການ: ໃຊ້ຊອບແວແຕ້ມຮູບ 3D ເພື່ອອອກແບບຮູບແບບຕ່າງໆທີ່ຕ້ອງໄດ້ປະມວນຜົນ, ເຊັ່ນ: ການຕັດ, ການຍົກ, ການເປີດ, ການຮອຍ, ການໝາຍ, ແລະອື່ນໆ, ແລະຈາກນັ້ນປ່ຽນພວກມັນເປັນໂປຣແກຣມເຄື່ອງຈັກ NC ໃນຂັ້ນຕອນດຽວຜ່ານຊອບແວການຈັດລຽງແບບມືອາຊີບ. , ປ້ອນຂໍ້ມູນເຂົ້າໃນລະບົບ CNC ແບບມືອາຊີບຂອງການຕັ້ງຄ່າອຸປະກອນ, ແລະຈາກນັ້ນດຶງເອົາພາລາມິເຕີຂະບວນການຕັດທີ່ສອດຄ້ອງກັນຈາກຖານຂໍ້ມູນຂະບວນການ, ແລະເຄື່ອງຈັກສາມາດເລີ່ມຕົ້ນໄດ້ດ້ວຍປຸ່ມດຽວ. ຂະບວນການຕັດອັດຕະໂນມັດເຮັດໃຫ້ຂະບວນການເລື່ອຍ, ລົດ, ການເຈາະ, ການເຈາະ ແລະ ຂະບວນການອື່ນໆແບບດັ້ງເດີມສຳເລັດ. ການສຳເລັດແບບສູນກາງຂອງຂະບວນການນຳເອົາຄວາມຖືກຕ້ອງຂອງການປະມວນຜົນທີ່ສາມາດຄວບຄຸມ ແລະ ຮັບປະກັນໄດ້, ພ້ອມທັງປະສິດທິພາບສູງ ແລະ ຕົ້ນທຶນຕໍ່າ. ການບວກ ແລະ ການລົບບັນຫາເລກຄະນິດນີ້ຕ້ອງເປັນທີ່ຈະແຈ້ງສຳລັບຜູ້ປະກອບການທຸລະກິດທຸກຄົນ.
7. ການນໍາໃຊ້ເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍມືອາຊີບສໍາລັບທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີເຫຼັກໄດ້ນໍາເອົາການປ່ຽນແປງໃຫມ່ມາສູ່ເຕັກໂນໂລຊີການປຸງແຕ່ງທໍ່. ນັບຕັ້ງແຕ່ພວກເຮົາເລີ່ມຕົ້ນການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາເຄື່ອງຈັກຕັດເລເຊີເສັ້ນໄຍອັດຕະໂນມັດຢ່າງເຕັມທີ່, ພວກເຮົາໄດ້ວາງຕໍາແຫນ່ງຕົວເອງໃນອຸດສາຫະກໍາ, ເຮັດໃຫ້ອຸດສາຫະກໍາເລິກເຊິ່ງ, ເປັນມືອາຊີບ, ແລະລະອຽດ. ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີເຫຼັກໄດ້ກາຍເປັນຕົວຢ່າງສໍາລັບເຄື່ອງຕັດທໍ່ຂອງພວກເຮົາ. ໃນເສັ້ນທາງຂອງການຄົ້ນຄວ້າແລະພັດທະນາ, ການສຳຫຼວດແລະນະວັດຕະກໍາໃນໄລຍະຫຼາຍປີທີ່ຜ່ານມາ, ພວກເຮົາໄດ້ສະສົມປະສົບການດ້ານວິຊາການຫຼາຍຢ່າງແລະພັດທະນານະວັດຕະກໍາທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະນະວັດຕະກໍາຫຼາຍຢ່າງສໍາລັບອຸດສາຫະກໍາຜະລິດເຟີນີເຈີ. ຂະບວນການ. ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນສະບັບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຊື່ອມ, ດຽວນີ້ສາມາດບິດແລະແກ້ໄຂໄດ້; ຄວາມຕ້ອງການຕົ້ນສະບັບທີ່ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕໍ່, ສາມາດງໍໂດຍກົງ; ການໃຊ້ທໍ່ຕົ້ນສະບັບແມ່ນຕໍ່າຫຼາຍ, ດຽວນີ້ສາມາດໃຊ້ຟັງຊັນຕັດຂອບທົ່ວໄປເພື່ອໃຫ້ໄດ້ການປະຫຍັດທໍ່ທີ່ດີຂຶ້ນແລະຜະລິດຕະພັນຫຼາຍຂຶ້ນ, ແລະອື່ນໆ, ເຕັກນິກການປຸງແຕ່ງໃຫມ່ເຫຼົ່ານີ້ຖືກນໍາໃຊ້ໃນກໍລະນີການປຸງແຕ່ງທໍ່ອຸດສາຫະກໍາເຟີນີເຈີ, ແລະຜົນປະໂຫຍດແມ່ນຜູ້ໃຊ້ອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາ.
ເຄື່ອງຕັດເລເຊີສຳລັບເຟີນີເຈີໂລຫະ