钢制家具制造业目前的痛点
1. 工艺流程复杂：传统家具的工业制造工艺包括挑选—锯床切割—车床加工—斜面加工—钻孔位置校对和冲孔—钻孔—清理—过渡焊接，需要 9 道工序。
2. 难以加工的小管材：家具制造原材料的规格不确定。最小的管材是10毫米*10毫米*6000毫米管道的壁厚通常为0.5-1.5毫米小管加工的最大问题在于管材本身刚性低，易受外力作用变形，例如挤压后发生弯曲、扭转和鼓胀。传统的加工工艺，如锯切、锯切加工截面和倒角、冲孔、钻孔等，均为接触式加工方法，通过外力挤压使管材变形，加上工序繁多、人员众多，对管材的保护能力几乎为零，往往到成品阶段，管材表面已经出现划痕甚至变形，需要进行二次人工修复，既费时又费力。
3. 加工精度差：在传统的钢制家具管材加工方法下，管材的整体精度无法得到保证。无论是锯切、冲压还是钻孔等加工工序，都会出现加工误差，尤其对于自动化程度低的加工设备而言更是如此。工序越多，加工误差累积就越大。上述所有加工方法都需要人工干预过程控制，人为误差会进一步增加最终产品的精度误差。因此，传统的多道工序加工方法精度难以控制和保证。在最终产品阶段，人工修补是常态。
4. 加工效率低：锯床在同步切割和倒角多根管材方面具有一定的优势，但开孔切割效率极低，且需要多次定位切割时改变锯片的切割角度和位置，既不高效也不可控。冲床可用于批量冲压圆形、方形等标准形状的孔。然而，家具行业孔型繁多，冲床对这类孔的加工能力有限，除非客户要求投入更多经验和成本开发各种不同的模具。众所周知，钻床只能加工圆形孔，加工范围较为有限。各工序的加工局限性和效率低下最终导致整体产品产量的低下。
5. 人工成本高：传统加工模式下的锯切、冲压和钻孔作业，最大的特点是人工干预。由于此类设备的自动化程度极低，每台设备的运行都需要人工监控。对于管材等非板材加工对象，送料、定位、加工和回收等各个环节都需要人工控制。因此，在家具加工车间，经常可以看到设备多、工人多的现象。如今，随着市场环境的发展，企业主们抱怨工人流动性越来越强，招聘难度也越来越大。工人的工资要求也在不断上涨。人工成本可能占到企业利润的很大一部分。
6. 产品质量差：成品管材的精度和质量直接影响最终产品。毛刺、机器周边变形、管壁污垢等都是高端家具制造中不允许出现的瑕疵。然而，无论是锯切、冲压还是钻孔，这些问题在管材加工后都不可避免地会暴露出来。后续工序中，人工去毛刺、修边和清洁工作是不可避免的。
7. 缺乏灵活性：如今，消费者的需求越来越个性化，未来的家具设计也必然越来越个性化。传统的锯床、冲床、钻床等设备已经过时，简单的工艺无法支撑新的设计和创意灵感变为现实。传统加工方式效率低下、质量差、成本高昂的缺点，将严重阻碍新产品的研发步伐，让市场抢占先机。
全自动激光管材切割机能为家具行业带来哪些创新？
制造业？设备有哪些特点？
1. 铋金属管加工的新主力军：光纤激光切割是近年来金属加工领域的新利器，并正逐步取代传统的剪切、冲压、钻孔和锯切等加工方式。管材同样为金属，而家具行业的管材通常采用不锈钢材质，这与光纤激光切割的优势相符。光纤激光器具有光电转换效率高、光束质量优异、激光能量聚焦密度高、切割间隙小等优点，非常适合家具行业管材的加工。Vexo激光全自动光纤激光切割机的旋转卡盘转速高达120rpm，配合光纤激光器超高速切割不锈钢的能力，两者结合使管材加工效率提高了一半。同时，光纤激光切割管材时，激光切割头不与管材直接接触，而是将激光投射到管材表面进行熔化和切割，属于非接触式加工方式，有效避免了传统加工方式下管材变形的问题。光纤激光切割出的截面整齐光滑，切割后无毛刺。因此，其高效优质的双重优势，是光纤激光切割成为金属管材加工新主力军的重要保障。
2. 定制化配置助力加工效率和质量提升：针对家具行业管材尺寸小、厚度薄、材质主要为不锈钢的特点，我们采用针对性配置来提升家具行业管材的加工效率和质量。特殊模块光纤激光器、特殊光纤、非常规焦距光纤激光切割头等配置优势，集中提升了家具行业特殊管材的切割能力，与同等规格的不锈钢管材相比，采用我们常规标准光纤激光切割机切割效率提升近30%，同时带来更佳的切割效果。
3. 管材批量自动化生产：将捆扎好的管材放入自动送料机后，只需按下启动按钮，即可一次性完成管材的自动送料、分料、自动夹紧、切割和卸料。得益于我们自主研发的全自动激光管材切割机的自动上下料功能，管材的批量加工成为可能。家具行业常用的小型管材占用空间小，同类型设备一次可包装更多管材，优势显著。只需一人操作，整个流程即可自动完成，真正体现了高效性。
4. 管材夹持松紧度调整：对于家具行业的小型管材，激光切割夹头的刚性要求较高。夹持力过大，管材容易变形；夹持力过小，管材长度较长时，切割过程中管材高速旋转容易脱落。因此，家具行业管材切割设备的夹持力必须可调，且调试方法必须简便。全自动激光管材切割机配置的自定心气动夹头可实现管材夹持的自定心，一次到位即可将管材中心对准。同时，夹头的夹持力来源于输入气压。气路入口处设有气压调节阀，可通过旋转气压调节阀上的旋钮轻松调节夹持力。
5. 实用可靠的动态支撑能力：管材长度越长，悬挂后变形越严重。管材加载后，即使前后均有卡盘夹紧，管材中部仍会因重力作用下垂，高速旋转时管材会呈现跳动姿态，从而影响切割精度。若采用传统的顶部支撑手动调节方式，仅能满足圆形和方形管材的支撑需求，但对于矩形管、椭圆形管等不规则截面管材的切割，手动调节顶部支撑则无效。因此，我公司设备配置的浮动式顶部支撑和尾部支撑是一种专业的解决方案。管材旋转时，在空间中会呈现不同的姿态。浮动式顶部支撑和尾部支撑可根据管材姿态的变化实时自动调节支撑高度，从而确保管材底部始终与支撑轴顶部紧密贴合，起到动态支撑作用。浮动式顶部支撑和浮动式尾部支撑协同工作，维持切割前后管材的定位稳定性，从而保证切割精度。
6. 工艺集中化与工艺多样化：利用三维绘图软件设计各种需要加工的图案，例如切槽、倒角、开孔、切口、标记等，然后通过专业的排料软件一步转换为数控加工程序，输入到设备配置的专业数控系统中，再从工艺数据库中检索相应的切割工艺参数，即可一键启动加工。自动化切割工艺完成了传统的锯切、冲压、钻孔等工序。集中完成的工艺流程带来了可控且有保障的加工精度，以及高效率和低成本的优势。这种加减运算的原理，每个业务操作人员都应该清楚。
7. 专业光纤激光切割机在钢制家具行业管材加工中的应用，为管材加工技术带来了新的变革。自我们开始研发全自动光纤激光切割机以来，我们便在行业中占据了领先地位，使之更加深入、专业和精细。钢制家具行业已成为我们管材切割机的典型应用案例。多年来，我们在研发、探索和创新的道路上积累了丰富的技术经验，并为家具制造行业的工艺开发了许多高效创新的技术。例如，原本需要焊接的管材，现在可以进行扣合固定；原本需要拼接的管材，可以直接弯曲；原本管材利用率很低的管材，现在可以利用通用边缘切割功能实现更高的管材利用率和更多的产品出材率等等。这些新的加工技术都应用于家具行业的管材加工案例中，而受益者自然是我们设备的用户。
金属家具激光切割机