Az acélbútor-gyártó ipar jelenlegi gyenge pontja
1. A folyamat bonyolult: a hagyományos bútoripar átveszi az ipari gyártási folyamatot a szedéstől – fűrészágy vágásától – esztergagépes megmunkálástól – ferde felületek megmunkálásától – fúrási pozíció ellenőrzésétől és lyukasztásától – fúrástól – tisztítástól – az átviteli hegesztésig, amely 9 folyamatot igényel.
2. Nehéz feldolgozni a kis csöveket: a bútorgyártáshoz szükséges alapanyagok specifikációi bizonytalanok. A legkisebb a10 mm * 10 mm * 6000 mm, és a cső falvastagsága általában0,5-1,5 mmA kisméretű csövek feldolgozásának legnagyobb problémája, hogy maga a cső alacsony merevséggel rendelkezik, és könnyen deformálódik külső erőhatások, például csőhajlítás, csavarodás és extrudálás utáni kidudorodás hatására. A hagyományos feldolgozási eljárások, mint például a fűrészgéppel történő vágás, a fűrészgéppel történő szakasz- és ferde megmunkálás, lyukasztás, fúrógéppel történő fúrás stb., olyan érintkezési feldolgozási módszerek, amelyek a cső alakját külső erőhatású extrudálással kényszerítik deformálódóvá. Ráadásul oly sok folyamat és sok ember. A feldolgozási folyamat, a cső védőképessége szinte nincs, gyakran a késztermék végső szakaszában a cső felülete megkarcolódik vagy akár deformálódik, és másodlagos kézi javítást igényel, ami időigényes és fáradságos.
3. Gyenge megmunkálási pontosság: Az acélbútor-csövek hagyományos feldolgozási módszerével a cső teljes pontossága nem garantálható. Legyen szó akár fűrészgépről, lyukasztógépről vagy fúrógépről, megmunkálási hibák fordulhatnak elő, különösen az alacsony fokú automatizálással rendelkező feldolgozó berendezéseknél. Minél nagyobb a folyamat sorrendje, annál nagyobb a megmunkálási hiba. A fenti feldolgozási módszerek mindegyike emberi beavatkozást igényel a folyamatvezérlésben, és az emberi hiba hozzáadódik a végtermék pontossági hibájához. Ezért a hagyományos többfolyamatos feldolgozási módszer pontossága nem szabályozható és nem garantálható. A végtermék fázisában a kézi javítás és javítás a normális állapot.
4. Alacsony feldolgozási hatékonyság: A fűrészgépnek vannak bizonyos előnyei több cső szinkron vágásában és letörésében, de a csőnyílás vágási hatékonysága rendkívül alacsony, és a többszörös pozicionáláshoz és vágáshoz a fűrészlap vágási szögét és helyzetét módosítani kell, ami sem nem hatékony, sem nem elérhető. Szabályozási pontosság. A lyukasztóprésekkel szabványos alakú lyukak, például kerek és szögletes lyukak kötegelt lyukasztására lehet használni. A bútoriparban azonban sokféle lyuktípus létezik. A lyukasztógépnek nagy a feldolgozási képessége az ilyen lyukakhoz, kivéve, ha az ügyfél több tapasztalatot és költséget fordít különféle formák kifejlesztésére. Mindenki tudja, hogy a fúrógép csak kerek lyukakat tud megmunkálni, és a feldolgozás korlátozottabb. Az egyes folyamatok feldolgozási korlátai és hatékonysági hiányosságai a teljes termékkibocsátás hatékonyságának csökkenéséhez vezetnek.
5. Magas munkaköltségek: A hagyományos feldolgozási módú fűrészelés, lyukasztás és fúrás legnagyobb jellemzője az emberi beavatkozás. Minden egyes eszköz működését manuálisan kell felügyelni, mivel az ilyen berendezések automatizálási szintje rendkívül alacsony. Az ilyen nem lemezes feldolgozási tárgyak, például csövek feldolgozásához manuális vezérlés szükséges az adagolás, a pozicionálás, a feldolgozás és a visszanyerés minden részéhez. Ezért gyakran látható a bútorfeldolgozó iparban a sok berendezés, a sok munkás. Manapság, a piaci körülmények alakulásával a vállalkozók panaszkodnak, hogy a munkavállalók egyre mobilabbak, és egyre nehezebb őket toborozni. A munkavállalók bérkövetelményei is emelkednek. A munkaköltségek a vállalati profit nagy részét tehetik ki.
6. Rossz termékminőség: A kész cső pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a végterméket. A sorja, a gép kerületi deformációja, a cső belső falán lévő szennyeződés stb. nem megengedett a prémium bútorgyártásnál. Akár fűrészelésről, gépi vágásról, lyukasztásról vagy fúrásról van szó, kétségtelen, hogy ezek a problémák a cső feldolgozása után nyilvánvalóvá válnak. A kézi sorjaeltávolítás, vágás és tisztítás a későbbi műveletek során elkerülhetetlen.
7. Komoly rugalmassághiány tapasztalható: Manapság a fogyasztók iránti igény egyre személyre szabottabbá válik, így a jövő bútortervezése is egyre inkább individualizált. A hagyományos fűrészgép, lyukasztógép, fúrógép és egyéb berendezések elavultak, az egyszerű kézművesség pedig nem tudja támogatni az új dizájnt és a kreatív inspirációt. Ragyogjon a valóságba. A hagyományos feldolgozási mód hatékonyságának hiányosságai, gyenge minősége és magas költségei komolyan akadályozzák az új termékek kutatásának és fejlesztésének ütemét, és előnyt biztosítanak a piacnak.
Milyen újításokat hozhat a bútorok világába a teljesen automatikus lézeres csővágó?
feldolgozóipar? Milyen jellemzői vannak a berendezéseknek?
1. A bizmutfém csövek feldolgozásának új fő mozgatórugója: a szálas lézervágás az utóbbi években új fegyver a fémmegmunkálásban. Később fokozatosan felváltja a hagyományos nyírást, lyukasztást, fúrást és fűrészelést. A cső anyaga szintén fém, a bútoriparban használt cső pedig rozsdamentes acélból készül, ami összhangban van a szálas lézervágás előnyeivel. A szálas lézer nagy hatékonyságú fotoelektromos konverziós hatékonysága, kiváló nyalábminősége, nagy fókuszsűrűségű lézerenergiája és finom vágási rése a bútoriparban is alkalmazható csőmegmunkálásban. A Vexo lézer teljesen automatikus szálas lézervágó gép forgótokmánya akár 120 fordulat/perc sebességgel is foroghat, és a szálas lézer képes ultragyorsan vágni a rozsdamentes acélt. A kettő kombinációja a csőmegmunkálás hatékonyságát a felére csökkenti. Ugyanakkor, amikor a szálas lézer vágja a csövet, a lézervágó fej nem érintkezik a csővel, hanem lézerrel vetül a cső felületére az olvasztás és a vágás érdekében, így az érintésmentes feldolgozási módhoz tartozik, hatékonyan elkerülve a cső deformációjának problémáját a hagyományos feldolgozási módban. A szálas lézerrel vágott szakasz tiszta és sima, és a vágás után nincs sorja. Ezért a hatékonyság és a minőség kettős előnye fontos garancia arra, hogy a szálas lézervágás a fémcső-megmunkálás új fő mozgatórugójává váljon.
2. Testreszabott konfiguráció a feldolgozási hatékonyság és a minőség javítása érdekében: a bútoriparban a kis, vékony anyagok főként rozsdamentes acél jellemzőkkel rendelkeznek, célzott konfigurációt alkalmazunk a bútoripari csövek feldolgozási hatékonyságának és feldolgozási minőségének javítása érdekében. Speciális modulos szálas lézer, speciális szál, nem hagyományos fókusztávolságú szálas lézervágó fej, a konfiguráció minden előnye a bútoriparban használt speciális csövek vágási képességére összpontosít, az azonos specifikációjú rozsdamentes acélcsövek vágásának hatékonysága közel 30%-kal javul a hagyományos standard szálas lézervágó gépünkkel, miközben jobb vágási eredményeket hoz.
3. Csövek kötegelt automatikus gyártása: Miután a kötegelt csöveket az automatikus adagológépbe helyezték, egyetlen gombnyomással elindítják, és a csövek automatikusan betáplálódnak, felosztódnak, betáplálódnak, automatikusan befogódnak, betáplálódnak, elvágódnak és kirakodnak egy menetben. A teljesen automatikus lézeres csővágó gépen kifejlesztett automatikus be- és kirakodási funkciónknak köszönhetően a cső megvalósíthatja a kötegelt feldolgozás lehetőségét. A bútoriparban használt kis csőanyagok kevesebb helyet foglalnak el. Ugyanaz a típusú berendezés több csövet is képes egy adagban csomagolni, így több előnnyel rendelkezik. Egy személy van szolgálatban, és az egész folyamat automatikusan befejeződik. Ez a hatékonyság megtestesítője.
4. Csőszorítás lazítása: A bútoripar kis csöveinek lézervágó tokmánya merevebb. Ha a szorítóerő túl nagy, a cső könnyen deformálódik, a szorítóerő túl kicsi, és a cső hossza hosszabb. A vágási folyamat során a cső nagy sebességgel forog, és könnyen leválik. Ezért a bútoriparban a csővágó berendezés tokmányának szorítóerejének állíthatónak kell lennie, és a hibakeresési módszernek könnyen megvalósíthatónak kell lennie. A teljesen automatikus lézeres csővágó gép által konfigurált önközpontosító pneumatikus tokmány a csőszorításban önközpontosító helyzetet valósíthat meg, miután a cső középpontja a helyén van. Ugyanakkor a tokmány szorítóereje a bemeneti levegőnyomásból származik. A gázbemeneti vezeték gáznyomás-szabályozó szeleppel van felszerelve, és a szorítóerő könnyen beállítható a levegőnyomás-szabályozó szelep gombjának forgatásával.
5. Gyakorlatias és megbízható dinamikus tartóképesség: Minél hosszabb a cső hossza, annál súlyosabb a cső deformációja a felfüggesztés után. A cső terhelése után, bár a tokmány előtte és utána is be van szorítva, a cső középső része a gravitáció miatt megereszkedik, és a cső nagy sebességű forgása ugró helyzetbe kerül, így a vágás befolyásolja a cső vágási pontosságát. Ha a felső anyagtartó hagyományos kézi beállítási módszerét alkalmazzák, akkor csak a kerek és a négyzet alakú csövek tartókövetelményei oldhatók meg, de a szabálytalan keresztmetszetű csövek, például a téglalap alakú és az ellipszis alakú csövek vágásakor a felső anyagtartó kézi beállítása érvénytelen. Ezért a berendezéskonfigurációnk lebegő felső és hátsó tartója professzionális megoldás. Amikor a cső forog, különböző pozíciókat mutat a térben. A lebegő felső anyagtartó és a hátsó anyagtartó valós időben automatikusan beállítja a tartómagasságot a cső helyzetének változása szerint, így biztosítható, hogy a cső alja mindig elválaszthatatlan legyen a tartótengely tetejétől, amely dinamikusan megtámasztja a csövet. hatás. A lebegő felső anyagtámasz és a lebegő farok anyagtámasz együttesen biztosítják a cső pozicionálási stabilitását a vágás előtt és után, ezáltal biztosítva a vágási pontosságot.
6. Folyamatkoncentráció és folyamatdiverzifikáció: 3D rajzolószoftverrel tervezhet különféle feldolgozandó mintákat, például levágást, ferde élvágást, nyílást, bevágást, jelölést stb., majd ezeket egyetlen lépésben, professzionális fészkelő szoftver segítségével NC megmunkáló programokká alakíthatja. A professzionális CNC rendszerbe betáplálhatja az eszköz konfigurációját, majd a folyamatadatbázisból lekérheti a megfelelő vágási folyamatparamétereket, és a megmunkálás egyetlen gombbal elindítható. Az automatizált vágási folyamat elvégzi a hagyományos fűrészelést, autóvágást, lyukasztást, fúrást és egyéb folyamatokat. A folyamat központosított végrehajtása szabályozható és garantált feldolgozási pontosságot, valamint magas hatékonyságot és alacsony költségeket eredményez. Az aritmetikai feladatok összeadásának és kivonásának minden vállalkozó számára világosnak kell lennie.
7. A professzionális szálas lézervágó gépek használata acélbútoripari csövekhez új változásokat hozott a csőfeldolgozási technológiában. Amióta elkezdtük a teljesen automatikus szálas lézervágó gépek kutatását és fejlesztését, meghatároztuk a piacot, és mélyrehatóvá, professzionálissá és aprólékossá tettük azt. Az acélbútoripar csővágó gépeink modelljévé vált. Az évek során a K+F, a felfedezés és az innováció útján rengeteg műszaki tapasztalatot halmoztunk fel, és számos hatékony és innovatív újítást fejlesztettünk ki a bútoripar számára. Folyamat. Az eredetileg hegeszteni kívánt alkatrészek mostantól hajlíthatók és rögzíthetők; az eredetileg toldásra szoruló alkatrészek közvetlenül hajlíthatók; az eredeti cső kihasználtsága nagyon alacsony, most a közös élvágási funkcióval jobb csőmegtakarítást és több termék előállítását lehet elérni, és így tovább. Ezeket az új feldolgozási technikákat a bútoripari csőfeldolgozásban is alkalmazzák, és az előnyök természetesen a berendezéseink felhasználói számára jelentkeznek.
Lézervágó gép fémbútorokhoz