Сучасная праблема ў вытворчасці сталёвай мэблі
1. Працэс складаны: традыцыйная мэбля выкарыстоўвае прамысловы вытворчы працэс для зборкі — распілоўкі на станку — апрацоўкі на такарным станку — нахільнай паверхні — праверкі пазіцый свідравання і штампоўкі — свідравання — ачысткі — трансфернай зваркі, што патрабуе 9 працэсаў.
2. Цяжка апрацоўваць невялікую трубку: характарыстыкі сыравіны для вырабу мэблі нявызначаныя. Найменшая з іх...10 мм * 10 мм * 6000 мм, а таўшчыня сценкі трубы звычайна0,5-1,5 ммНайбольшая праблема пры апрацоўцы труб малога памеру заключаецца ў тым, што сама труба мае нізкую калянасць і лёгка дэфармуецца пад уздзеяннем знешніх сіл, такіх як выгіб, скручванне і выпінанне трубы пасля экструзіі. Традыцыйныя працэдуры апрацоўкі, такія як рэзка на пілавым станку, апрацоўка секцый і фасок на пілавым станку, прабіўка, свідраванне на свідравальным станку і г.д., з'яўляюцца кантактнымі метадамі апрацоўкі, якія прымушаюць форму трубы дэфармавацца пад уздзеяннем знешніх сіл экструзіі, плюс многія працэсы і многія людзі. Паток апрацоўкі, ахоўная здольнасць трубы практычна адсутнічае, часта на заключным этапе гатовай прадукцыі паверхня трубы падрапана або нават дэфармуецца, і патрабуецца другасны ручны рамонт, які з'яўляецца працаёмкім і працаёмкім.
3. Нізкая дакладнасць апрацоўкі: пры традыцыйным метадзе апрацоўкі сталёвых мэблевых труб немагчыма гарантаваць агульную дакладнасць трубы. Незалежна ад таго, ці выкарыстоўваецца такая апрацоўка, як піла, прабіўка або свідраванне, узнікаюць памылкі апрацоўкі, асабліва на тэхналагічным абсталяванні з нізкай ступенню аўтаматызацыі. Чым большая паслядоўнасць працэсаў, тым больш назапашваюцца памылкі апрацоўкі. Усе вышэйпералічаныя метады апрацоўкі патрабуюць умяшання чалавека ў кіраванне працэсам, і чалавечая памылка будзе дадавацца да памылкі дакладнасці канчатковага прадукту. Такім чынам, дакладнасць традыцыйнага шматпрацэснага метаду апрацоўкі нельга кантраляваць і гарантаваць. На этапе канчатковага прадукту ручны рамонт і аднаўленне з'яўляюцца нармальным станам.
4. Нізкая эфектыўнасць апрацоўкі: Пільны станок мае пэўныя перавагі для сінхроннай рэзкі і зняцця фаскі з некалькіх труб, але эфектыўнасць рэзкі адтуліны трубы надзвычай нізкая, і неабходна змяняць кут рэзкі і становішча пільнага дыска для шматразовага пазіцыянавання і рэзкі, што не з'яўляецца ні эфектыўным, ні дасягальным. Дакладнасць кіравання. Прабіўныя прэсы могуць выкарыстоўвацца для пакетнай прабіўкі стандартных адтулін, такіх як круглыя і квадратныя. Аднак у мэблевай прамысловасці існуе мноства тыпаў адтулін. Прабіўны станок мае вялікія магчымасці апрацоўкі такіх адтулін, калі толькі кліент не вымушаны выдаткаваць больш вопыту і грошай на распрацоўку розных формаў. Усім вядома, што свідравальны станок можа апрацоўваць толькі круглыя адтуліны, і апрацоўка больш абмежаваная. Абмежаванні апрацоўкі і неэфектыўнасць кожнага працэсу прыводзяць да неэфектыўнасці агульнага аб'ёму вытворчасці прадукцыі.
5. Высокі кошт працы: пры распілоўванні, прабіўцы і свідраванні ў традыцыйным рэжыме апрацоўкі найбольшай асаблівасцю з'яўляецца ўмяшанне чалавека. Праца кожнай прылады павінна кантралявацца ўручную, таму што аўтаматызацыя такога абсталявання надзвычай нізкая. Для апрацоўкі такіх неліставых аб'ектаў, як трубы, патрабуецца ручное кіраванне для кожнага этапу падачы, пазіцыянавання, апрацоўкі і аднаўлення. Таму часта можна ўбачыць у мэблевай прамысловасці шмат абсталявання, шмат рабочых. У наш час, з развіццём рынкавых умоў, уладальнікі бізнесу скардзяцца, што рабочыя становяцца ўсё больш мабільнымі, і іх усё цяжэй наняць. Патрабаванні да заработнай платы рабочых таксама растуць. Выдаткі на рабочую сілу могуць складаць значную частку прыбытку карпарацый.
6. Нізкая якасць прадукцыі: дакладнасць і якасць гатовай трубы непасрэдна ўплываюць на канчатковы прадукт. Задзірыны, перыферыйная дэфармацыя станка, бруд на ўнутранай сценцы трубы і г.д. не дапускаюцца для вытворчасці мэблі высокага класа. Аднак, няхай гэта будзе рэзка на пілавым станку, прабіўка або свідраванне, несумненна, што гэтыя праблемы будуць выяўленыя пасля апрацоўкі трубы. У наступных аперацыях нельга пазбегнуць ручной працы па выдаленні задзірын, абрэзцы і ачыстцы.
7. Існуе сур'ёзны недахоп гнуткасці: у наш час попыт спажыўцоў становіцца ўсё больш і больш персаналізаваным, таму дызайн мэблі будучыні, безумоўна, усё больш і больш індывідуальны. Традыцыйныя пілы, прабіваючыя станкі, свідравальныя станкі і іншае абсталяванне састарэлі, і простае рамяство не можа падтрымліваць новы дызайн і творчае натхненне. Ззяйце ў рэальнасць. Неэфектыўнасць, нізкая якасць і высокі кошт недахопаў традыцыйнага спосабу апрацоўкі сур'ёзна перашкаджаюць тэмпам даследаванняў і распрацовак новых прадуктаў і дадуць рынку фору.
Якія інавацыі можа прыўнесці цалкам аўтаматычны лазерны разак труб у мэблю
апрацоўчая прамысловасць? Якія характарыстыкі абсталявання?
1. Новая галоўная сіла ў апрацоўцы металічных труб з вісмуту: валаконная лазерная рэзка стала новай зброяй для апрацоўкі металу ў апошнія гады. Пазней яна паступова замяняе традыцыйныя стрыжкі, прабіўкі, свідраванні і распілоўванні. Матэрыял труб таксама метал, а трубы для мэблевай прамысловасці выраблены з нержавеючай сталі, што адпавядае перавагам валаконнай лазернай рэзкі. Высокаэфектыўная эфектыўнасць фотаэлектрычнага пераўтварэння валаконнага лазера, выдатная якасць прамяня, высокая шчыльнасць факусоўкі лазернай энергіі, дробная шчыліна рэзкі могуць выкарыстоўвацца ў апрацоўцы труб у мэблевай прамысловасці. Паваротны патрон цалкам аўтаматычнага валаконнага лазернага рэзання Vexo laser мае хуткасць кручэння да 120 абаротаў у хвіліну і здольнасць валаконнага лазера рэзаць нержавеючую сталь з ультравысокай хуткасцю. Спалучэнне гэтых двух фактараў робіць эфектыўнасць апрацоўкі труб удвая меншай. У той жа час, калі валаконны лазер рэжа трубу, лазерная рэжучая галоўка не датыкаецца з трубой, а лазер праецыруецца на паверхню трубы для плаўлення і рэзкі, таму яна належыць да рэжыму бескантактавай апрацоўкі, эфектыўна пазбягаючы праблемы дэфармацыі трубы пры традыцыйным рэжыме апрацоўкі. Зрэз, разрэзаны валаконным лазерам, атрымліваецца акуратным і гладкім, без задзірын пасля рэзкі. Такім чынам, двайныя перавагі эфектыўнасці і якасці з'яўляюцца важнай гарантыяй таго, што валаконная лазерная рэзка стане новай асноўнай сілай у апрацоўцы металічных труб.
2. Індывідуальная канфігурацыя для павышэння эфектыўнасці апрацоўкі і якасці: для мэблевай прамысловасці невялікія і тонкія матэрыялы ў асноўным вырабляюцца з нержавеючай сталі, таму мы выкарыстоўваем мэтанакіраваную канфігурацыю для павышэння эфектыўнасці і якасці апрацоўкі труб у мэблевай прамысловасці. Спецыяльны модуль валаконнага лазера, спецыяльнае валакно, нетрадыцыйная галоўка для рэзкі валаконнага лазера з фокуснай адлегласцю — усе перавагі гэтай канфігурацыі сканцэнтраваны на здольнасці рэзкі спецыяльных труб у мэблевай прамысловасці. Эфектыўнасць рэзкі труб з нержавеючай сталі той жа спецыфікацыі на нашым звычайным станку для валаконнага лазера павялічваецца амаль на 30%, што дазваляе дасягнуць лепшых вынікаў рэзкі.
3. Аўтаматычная партыйская вытворчасць труб: пасля таго, як трубы ў пучку змяшчаюцца ў аўтаматычную падачу, адным націскам кнопкі запускаецца працэс падачы, падзелу, аўтаматычнай падачы, аўтаматычнай заціскання, падачы, рэзкі і выгрузкі труб за адзін раз. Дзякуючы нашай функцыі аўтаматычнай загрузкі і разгрузкі, распрацаванай на цалкам аўтаматычнай машыне для лазернай рэзкі труб, трубы могуць быць апрацаваны пакетамі. Невялікія трубы ў мэблевай прамысловасці займаюць менш месца. Той жа тып абсталявання можа спакаваць больш труб за адну загрузку, таму мае больш пераваг. Адзін чалавек працуе, і ўвесь працэс выконваецца аўтаматычна. Гэта ўвасабленне эфектыўнасці.
4. Паслабленне заціску трубы: Для невялікіх труб мэблевай прамысловасці патрон для лазернай рэзкі больш жорсткі. Калі сіла заціску занадта вялікая, труба лёгка дэфармуецца, сіла заціску занадта малая, а даўжыня трубы павялічваецца. Падчас працэсу рэзкі труба круціцца з высокай хуткасцю і лёгка аддзяляецца. Такім чынам, сіла заціску патрона абсталявання для рэзкі труб у мэблевай прамысловасці павінна быць рэгуляванай, а метад адладкі павінен быць лёгка рэалізаваны. Самацэнтравальны пнеўматычны патрон, настроены цалкам аўтаматычнай машынай для лазернай рэзкі труб, можа самацэнтравацца пры заціску трубы, калі яна знаходзіцца ў заціскным становішчы, і цэнтр трубы на месцы, калі яна знаходзіцца. У той жа час сіла заціску патрона залежыць ад ціску ўваходнага паветра. Уваходная газавая лінія абсталявана рэгулявальным клапанам ціску газу, і сілу заціску можна лёгка рэгуляваць, паварочваючы ручку на рэгулявальным клапане ціску паветра.
5. Практычная і надзейная дынамічная апора: чым большая даўжыня трубы, тым больш сур'ёзная дэфармацыя трубы пасля яе падвешвання. Пасля загрузкі трубы, нягледзячы на тое, што патрон заціснуты да і пасля, сярэдняя частка трубы будзе прагінацца з-за сілы цяжару, і хуткаснае кручэнне трубы стане праскокваючым, таму рэзка будзе ўплываць на дакладнасць рэзкі трубы. Калі выкарыстоўваецца звычайны метад ручной рэгулявання верхняй апоры матэрыялу, можна вырашыць толькі патрабаванні да апоры круглых і квадратных труб, але для рэзкі труб няправільнага тыпу сячэння, такіх як прастакутныя і эліптычныя трубы, ручная рэгуляванне верхняй апоры матэрыялу несапраўднае. Такім чынам, плаваючая верхняя апора матэрыялу і хваставая апора нашай канфігурацыі абсталявання з'яўляюцца прафесійным рашэннем. Пры кручэнні трубы яна будзе дэманстраваць розныя позы ў прасторы. Плаваючая верхняя апора матэрыялу і хваставая апора матэрыялу могуць аўтаматычна рэгуляваць вышыню апоры ў рэжыме рэальнага часу ў залежнасці ад змены становішча трубы, таму гэта можа гарантаваць, што ніжняя частка трубы заўсёды неаддзельная ад верхняй часткі апорнага вала, што стварае эфект дынамічнай падтрымкі трубы. Плаваючая верхняя апора матэрыялу і плаваючая хваставая апора матэрыялу працуюць разам, каб падтрымліваць стабільнасць пазіцыянавання трубы да і пасля рэзкі, тым самым забяспечваючы дакладнасць рэзкі.
6. Канцэнтрацыя і разнастайнасць працэсаў: выкарыстоўвайце праграмнае забеспячэнне для 3D-малявання для распрацоўкі розных шаблонаў, якія патрабуюць апрацоўкі, такіх як адрэз, скошванне, адкрыццё, выемка, маркіроўка і г.д., а затым пераўтварайце іх у праграмы апрацоўкі з ЧПУ за адзін крок з дапамогай прафесійнага праграмнага забеспячэння для ўкладвання. Увядзіце канфігурацыю прылады ў прафесійную сістэму ЧПУ, а затым атрымайце адпаведныя параметры працэсу рэзкі з базы дадзеных працэсу, і апрацоўка можа быць запушчана адной кнопкай. Аўтаматызаваны працэс рэзкі завяршае традыцыйныя працэсы пілавання, апрацоўкі машыны, штампоўкі, свідравання і іншыя. Цэнтралізаванае завяршэнне працэсу забяспечвае кантраляваную і гарантаваную дакладнасць апрацоўкі, а таксама высокую эфектыўнасць і нізкі кошт. Гэта складанне і адніманне арыфметычных задач павінна быць зразумелым кожнаму бізнес-аператару.
7. Выкарыстанне прафесійных станкоў для валаконнай лазернай рэзкі сталёвых труб у мэблевай прамысловасці прынесла новыя змены ў тэхналогію апрацоўкі труб. З таго часу, як мы пачалі даследаванні і распрацоўкі цалкам аўтаматычнага станка для валаконнай лазернай рэзкі, мы занялі высокія пазіцыі ў галіне, зрабіўшы яе глыбокай, прафесійнай і стараннай. Індустрыя сталёвай мэблі стала ўзорам для нашага станка для рэзкі труб. На працягу многіх гадоў, удзельнічаючы ў даследаваннях і распрацоўках, даследаваннях і інавацыях, мы назапасілі вялікі тэхнічны вопыт і распрацавалі мноства эфектыўных і інавацыйных інавацый для мэблевай прамысловасці. Працэс. Арыгінальныя трубы трэба было зварваць, цяпер іх можна згінаць і фіксаваць; арыгінальныя трубы трэба было зрошчваць, іх можна непасрэдна згінаць; выкарыстанне арыгінальных труб вельмі нізкае, цяпер можна выкарыстоўваць функцыю рэзкі агульным краем для дасягнення лепшай эканоміі труб і атрымання большай колькасці прадукцыі і г.д. Гэтыя новыя метады апрацоўкі выкарыстоўваюцца ў выпадку апрацоўкі труб у мэблевай прамысловасці, і, вядома, перавагі для карыстальнікаў нашага абсталявання.
Лазерная рэзка для металічнай мэблі