Ган тавилга үйлдвэрлэлийн салбарын өнөөгийн бэрхшээлтэй цэг
1. Үйл явц нь нарийн төвөгтэй: уламжлалт тавилга нь үйлдвэрлэлийн процессыг эзэлдэг бөгөөд үүнд түүж авах, хөрөөний тавцан зүсэх, эргүүлэх машин боловсруулах, налуу гадаргуу, өрөмдлөгийн байрлалын баталгаа, цоолтуур хийх, өрөмдөх, цэвэрлэх, шилжүүлэх гагнуур зэрэг 9 үйл явц шаардагдана.
2. Жижиг хоолойг боловсруулахад хэцүү: тавилга үйлдвэрлэх түүхий эдийн үзүүлэлт тодорхойгүй байна. Хамгийн жижиг нь10мм*10мм*6000мм, мөн хоолойн ханын зузаан нь ерөнхийдөө0.5-1.5 ммЖижиг хоолой боловсруулах хамгийн том асуудал бол хоолой өөрөө бага хатуулагтай бөгөөд шахалтын дараа хоолойг нугалах, мушгих, товойх зэрэг гадны хүчний нөлөөгөөр амархан деформацид ордог явдал юм. Хөрөөдөх машинаар зүсэх, хөрөөдөх машинаар боловсруулах хэсэг ба налуу зүсэлт, цоолтуур цоолох, өрөмдлөгийн машинаар өрөмдөх гэх мэт уламжлалт боловсруулалтын аргууд нь хоолойн хэлбэрийг гадны хүчний шахалтын нөлөөгөөр деформацид оруулдаг контакт боловсруулалтын аргууд бөгөөд үүнээс гадна маш олон процесс, олон хүн ажилладаг. Боловсруулалтын урсгал, хоолойн хамгаалалтын хүчин чадал бараг байхгүй, ихэвчлэн эцсийн бүтээгдэхүүний эцсийн шатанд хоолойн гадаргуу зурагдсан эсвэл бүр деформацид орсон байдаг тул хоёрдогч гар аргаар засвар хийх шаардлагатай болдог бөгөөд энэ нь цаг хугацаа их шаарддаг, хөдөлмөр их шаарддаг.
3. Машин боловсруулах нарийвчлал муу: Ган тавилгын хоолойг уламжлалт аргаар боловсруулах үед хоолойн нийт нарийвчлалыг баталгаажуулах боломжгүй. Хөрөөдөх машин, цоолтуурын машин эсвэл өрөмдлөгийн машин гэх мэт машин хийх үед машины алдаа гардаг, ялангуяа автоматжуулалтын хяналт багатай боловсруулах тоног төхөөрөмжийн хувьд. Процессын дараалал их байх тусам машины алдаа хуримтлагддаг. Дээрх бүх боловсруулалтын аргууд нь процессын хяналтад хүний оролцоог шаарддаг бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний нарийвчлалын алдаанд хүний алдаа нэмэгдэх болно. Тиймээс уламжлалт олон процессын боловсруулалтын аргын нарийвчлалыг хянах боломжгүй бөгөөд баталгаатай биш юм. Эцсийн бүтээгдэхүүний үе шатанд гараар засварлах, засварлах нь хэвийн төлөв байдал юм.
4. Боловсруулалтын үр ашиг бага: Хөрөөний машин нь олон хоолойг синхрон зүсэх, налуулахад тодорхой давуу талтай боловч хоолойн нүхний зүсэлтийн үр ашиг маш бага бөгөөд олон байрлал, зүсэлтийн хувьд хөрөөний ирний зүсэлтийн өнцөг болон байрлалыг өөрчлөх шаардлагатай бөгөөд энэ нь үр ашигтай эсвэл хүрч чадахгүй юм. Нарийвчлалыг хянах. Цоолтуурын дарагчийг дугуй нүх, дөрвөлжин нүх гэх мэт стандарт хэлбэрийн нүхийг багцаар цоолоход ашиглаж болно. Гэсэн хэдий ч тавилгын салбарт олон төрлийн нүх байдаг. Цоолтуурын машин нь ийм нүхийг боловсруулах маш их чадвартай байдаг, хэрэв үйлчлүүлэгч янз бүрийн хэвийг боловсруулахад илүү их туршлага, зардал гаргахгүй бол. Өрөмдлөгийн машин зөвхөн дугуй нүхийг боловсруулж чаддаг бөгөөд боловсруулалт нь илүү хязгаарлагдмал гэдгийг хүн бүр мэддэг. Боловсруулалтын хязгаарлалт, үйл явц бүрийн үр ашиггүй байдал нь нийт бүтээгдэхүүний гарцад үр ашиггүй байдалд хүргэдэг.
5. Хөдөлмөрийн өндөр өртөг: Уламжлалт боловсруулалтын горимд хөрөөдөх, цоолох, өрөмдөх хамгийн том онцлог нь хүний оролцоо юм. Төхөөрөмж бүрийн ажиллагааг гараар хамгаалах шаардлагатай, учир нь ийм тоног төхөөрөмжийн автоматжуулалт маш бага байдаг. Хоолойн ийм хуудас бус боловсруулалтын объектыг боловсруулахын тулд хооллох, байрлуулах, боловсруулах, дахин боловсруулах хэсэг бүрт гараар хяналт шаардлагатай байдаг. Тиймээс үүнийг тавилга боловсруулах үйлдвэрийн цех, олон тоног төхөөрөмж, олон ажилчдаас ихэвчлэн харж болно. Өнөө үед зах зээлийн нөхцөл байдал хөгжихийн хэрээр бизнес эрхлэгчид ажилчид улам бүр хөдөлгөөнтэй болж, тэднийг ажилд авахад улам бүр хэцүү болж байгаад харамсаж байна. Ажилчдын цалингийн шаардлага ч мөн нэмэгдэж байна. Хөдөлмөрийн зардал нь корпорацийн ашгийн ихээхэн хэсгийг эзэлж магадгүй юм.
6. Бүтээгдэхүүний чанар муу: Дууссан хоолойн нарийвчлал, чанар нь эцсийн бүтээгдэхүүнд шууд нөлөөлдөг. Өндөр зэрэглэлийн тавилга үйлдвэрлэхэд түлэгдэлт, машины захын хэв гажилт, хоолойн дотор хананд шороо орох гэх мэтийг зөвшөөрдөггүй. Гэсэн хэдий ч хөрөөдөх машинаар зүсэх, цоолох, өрөмдөх эсэхээс үл хамааран хоолойг боловсруулсны дараа эдгээр асуудлууд илрэх нь эргэлзээгүй. Дараагийн үйл ажиллагаанд гараар зүсэх, тайрах, цэвэрлэх ажлаас зайлсхийх боломжгүй.
7. Уян хатан байдал ноцтой дутагдаж байна: Өнөө үед хэрэглэгчдийн эрэлт хэрэгцээ улам бүр хувь хүнд тохирсон болж байгаа тул ирээдүйн тавилгын дизайн нь мэдээж улам бүр хувь хүнд тохирсон болж байна. Уламжлалт хөрөөний машин, цоолтуурын машин, өрөмдлөгийн машин болон бусад тоног төхөөрөмж нь хуучирсан бөгөөд энгийн гар урлал нь шинэ загвар, бүтээлч урам зоригийг дэмжиж чадахгүй. Бодит байдалд гэрэлт. Уламжлалт боловсруулалтын аргын үр ашиггүй байдал, чанар муу, өндөр өртөгтэй дутагдал нь шинэ бүтээгдэхүүний судалгаа, хөгжлийн хурдад ноцтой саад учруулж, зах зээлд тэргүүлэх боломжийг олгоно.
Бүрэн автомат лазер хоолой зүсэгч нь тавилгад ямар шинэлэг зүйлийг авчирч чадах вэ
үйлдвэрлэлийн салбар? Тоног төхөөрөмжийн онцлог шинж чанарууд юу вэ?
1. Висмут металл хоолойг боловсруулах шинэ гол хүч: шилэн лазер зүсэлт нь сүүлийн жилүүдэд металл боловсруулах шинэ зэвсэг болсон. Хожим нь уламжлалт хяргах, цоолох, өрөмдөх, хөрөөдөхийг аажмаар орлож байна. Хоолойн материал нь мөн металл бөгөөд тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолой нь зэвэрдэггүй гангаар хийгдсэн бөгөөд энэ нь шилэн лазер зүсэлтийн давуу талуудтай нийцдэг. Шилэн лазерын өндөр үр ашигтай фотоэлектрик хувиргалтын үр ашиг, маш сайн цацрагийн чанар, өндөр фокусын нягтралтай лазерын энерги, нарийн зүсэлтийн зай зэргийг тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолой боловсруулахад ашиглаж болно. Vexo лазерын бүрэн автомат шилэн лазер зүсэх машины эргэлдэгч патрон нь 120 эрг / мин хүртэл эргэлтийн хурдтай бөгөөд шилэн лазер нь зэвэрдэггүй ганыг хэт өндөр хурдаар зүсэх чадвартай. Энэ хоёрын хослол нь хоолой боловсруулах үр ашгийг хагас хүчин чармайлт болгодог. Үүний зэрэгцээ, шилэн лазер хоолойг зүсэх үед лазер зүсэлтийн толгой нь хоолойтой хүрэлцдэггүй, харин хайлуулах болон зүсэх зорилгоор хоолойн гадаргуу дээр лазераар тусгадаг тул холбоо барихгүй боловсруулах горимд хамаардаг тул уламжлалт боловсруулалтын горимд хоолойн хэв гажилтын асуудлаас үр дүнтэй зайлсхийдэг. Шилэн лазераар зүссэн хэсэг нь цэвэрхэн, гөлгөр бөгөөд зүссэний дараа ямар ч овойлт байхгүй. Тиймээс үр ашиг, чанарын давхар давуу тал нь шилэн лазер зүсэлтийг металл хоолой боловсруулах шинэ гол хүч болгох чухал баталгаа юм.
2. Боловсруулалтын үр ашиг, чанарыг сайжруулахад туслах захиалгат тохиргоо: тавилгын үйлдвэрлэлийн хувьд жижиг, нимгэн материал нь голчлон зэвэрдэггүй гангийн шинж чанартай тул бид тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолойн боловсруулалтын үр ашиг, боловсруулалтын чанарыг сайжруулахын тулд зорилтот тохиргоог ашигладаг. Тусгай модуль шилэн лазер, тусгай шилэн, уламжлалт бус фокусын урттай шилэн лазер хайчлах толгой, тохиргооны бүх давуу талууд нь тавилгын үйлдвэрлэлийн тусгай хоолойн зүсэх чадварт төвлөрдөг бөгөөд ижил үзүүлэлттэй зэвэрдэггүй ган хоолойн үр ашгийг манай уламжлалт стандарт шилэн лазер хайчлах машинаар бараг 30% -иар зүсдэг бөгөөд илүү сайн зүсэлтийн үр дүнг авчирдаг.
3. Хоолойн багц автомат үйлдвэрлэл: Багцалсан хоолойг автомат тэжээлийн машинд байрлуулсны дараа нэг товчлуур асаж, хоолойг нэг дор автоматаар тэжээх, хуваах, тэжээх, автоматаар хавчих, тэжээх, зүсэх, буулгах үйлдлийг гүйцэтгэдэг. Бүрэн автомат лазер хоолой зүсэх машин дээр боловсруулсан автомат ачих, буулгах функцийн ачаар хоолойг багцаар боловсруулах боломжийг нээж чадна. Тавилгын үйлдвэрлэлийн жижиг хоолойн материалууд бага зай эзэлдэг. Ижил төрлийн тоног төхөөрөмж нь нэг ачаалалд илүү олон хоолойг баглаж чаддаг тул илүү олон давуу талтай. Нэг хүн ээлжинд ажиллаж, бүх үйл явц автоматаар дуусдаг. Энэ бол үр ашгийн биелэл юм.
4. Хоолойн хавчаарыг сулруулах: Тавилгын үйлдвэрлэлийн жижиг хоолойн хувьд лазер зүсэх патрон илүү хатуу байдаг. Хэрэв хавчих хүч хэт том байвал хоолой амархан деформацид орж, хавчих хүч хэт бага, хоолойн урт урт болдог. Зүсэх явцад хоолой өндөр хурдтай эргэлдэж, амархан салдаг. Тиймээс тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолой зүсэх төхөөрөмжийн патроныг хавчих хүчийг тохируулж болох бөгөөд дибаг хийх аргыг хялбархан хэрэгжүүлэх ёстой. Бүрэн автомат лазер хоолой зүсэх машинаар тохируулсан өөрөө төвлөрсөн хийн патрон нь хоолойн хавчаарт өөрөө төвлөрөх боломжтой бөгөөд хавчих байрлалд орсны дараа хоолойн төв байранд нэг удаа байрладаг. Үүний зэрэгцээ патрон хавчих хүчийг оролтын агаарын даралтаас авдаг. Хийн оролтын шугам нь хийн даралтыг зохицуулах хавхлагаар тоноглогдсон бөгөөд хавчих хүчийг агаарын даралтыг зохицуулах хавхлагын товчлуурыг эргүүлснээр хялбархан тохируулж болно.
5. Практик ба найдвартай динамик тулгуурын чадвар: Хоолойн урт урт байх тусам хоолойг түдгэлзүүлсний дараа деформаци улам ноцтой болно. Хоолойг ачаалсны дараа, патроныг өмнө болон дараа нь хавчаараар бэхэлсэн ч таталцлын улмаас хоолойн дунд хэсэг нь унжиж, хоолойн өндөр хурдтай эргэлт нь алгасах хандлагатай болж, зүсэлт нь хоолойн зүсэлтийн нарийвчлалд нөлөөлнө. Хэрэв дээд материалын тулгуурыг гараар тохируулах уламжлалт аргыг хэрэглэвэл зөвхөн дугуй хоолой болон дөрвөлжин хоолойн тулгуурын шаардлагыг шийдэж болох боловч тэгш өнцөгт хоолой болон эллипс хоолой зэрэг жигд бус огтлолтой хоолойн зүсэлтийн хувьд дээд материалын тулгуурыг гараар тохируулах нь хүчингүй болно. Тиймээс манай тоног төхөөрөмжийн тохиргооны хөвөгч дээд тулгуур болон сүүлний тулгуур нь мэргэжлийн шийдэл юм. Хоолой эргэлдэх үед орон зайд өөр өөр байрлалыг харуулах болно. Хөвөгч дээд материалын тулгуур болон сүүлний материалын тулгуур нь хоолойн байрлалын өөрчлөлтийн дагуу тулгуурын өндрийг бодит цаг хугацаанд автоматаар тохируулж чаддаг тул хоолойн ёроол нь тулгуурын босоо амны дээд хэсгээс үргэлж салшгүй байхыг баталгаажуулж, хоолойн динамик тулгуур болж үйлчилдэг. үр нөлөө. Хөвөгч оройн материалын тулгуур болон хөвөгч сүүлний материалын тулгуур нь зүсэхээс өмнө болон дараа хоолойн байрлалын тогтвортой байдлыг хадгалахын тулд хамтран ажиллаж, ингэснээр зүсэлтийн нарийвчлалыг хангана.
6. Үйл явцын төвлөрөл ба үйл явцын олон янз байдал: 3D зургийн програм хангамжийг ашиглан хайчлах, налуудах, нээх, ховилдох, тэмдэглэгээ хийх гэх мэт боловсруулалт хийх шаардлагатай янз бүрийн хэв маягийг зохион бүтээж, дараа нь мэргэжлийн үүрлэх програм хангамжаар дамжуулан нэг алхамаар NC боловсруулах програм болгон хөрвүүлнэ. , төхөөрөмжийн тохиргоог мэргэжлийн CNC системд оруулж, дараа нь үйл явцын мэдээллийн сангаас харгалзах зүсэх процессын параметрүүдийг гаргаж авах бөгөөд боловсруулалтыг нэг товчлуураар эхлүүлж болно. Автоматжуулсан зүсэх процесс нь уламжлалт хөрөөдөх, машин, цоолтуур, өрөмдлөг болон бусад процессуудыг гүйцээдэг. Үйл явцыг төвлөрсөн байдлаар гүйцээх нь хяналттай, баталгаатай боловсруулалтын нарийвчлал, түүнчлэн өндөр үр ашиг, бага өртөгийг авчирдаг. Арифметик бодлогуудыг нэмэх, хасах нь бизнесийн үйл ажиллагаа эрхлэгч бүрт ойлгомжтой байх ёстой.
7. Ган тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолойд мэргэжлийн шилэн лазер зүсэх машин ашигласнаар хоолой боловсруулах технологид шинэ өөрчлөлтүүд гарч ирсэн. Бид бүрэн автомат шилэн лазер зүсэх машины судалгаа, хөгжүүлэлтийг эхлүүлснээс хойш салбартаа байр сууриа эзэлж, салбарыг гүнзгий, мэргэжлийн, нямбай болгосон. Ган тавилгын үйлдвэрлэл нь манай хоолой зүсэх машины үлгэр жишээ болсон. Олон жилийн турш судалгаа, хөгжүүлэлт, хайгуул, инновацийн замаар бид маш их техникийн туршлага хуримтлуулж, тавилга үйлдвэрлэлийн салбарт олон үр ашигтай, инновацийн инновацийг боловсруулсан. Үйл явц. Анхны гагнуур хийх шаардлагатай бол одоо түгжээтэй, бэхэлгээтэй байж болно; анхны хоолойг залгах шаардлагатай бол шууд нугалж болно; анхны хоолойн ашиглалт маш бага тул одоо хоолойг илүү сайн хэмнэж, илүү их бүтээгдэхүүн гаргахын тулд нийтлэг ирмэгийг зүсэх функцийг ашиглаж болно. Эдгээр шинэ боловсруулалтын техникийг тавилгын үйлдвэрлэлийн хоолой боловсруулах тохиолдолд ашигладаг бөгөөд ашиг тус нь мэдээж манай тоног төхөөрөмжийн хэрэглэгчид юм.
Металл тавилгад зориулсан лазер хэрчих машин