A jelenlegi fájdalompont az acélbútorgyártó iparban
1. A folyamat bonyolult: a hagyományos bútorok átveszi az ipari gyártási folyamatot a komissiózáshoz-fűrészágyvágás-esztergálógépi megmunkálás-ferde felület-fúrási helyzet-ellenőrzés és lyukasztás-fúrás-tisztítás-transzfer hegesztés 9 folyamatot igényel.
2. Nehezen feldolgozható kis cső: a bútorgyártás alapanyagainak specifikációi bizonytalanok.A legkisebb az10mm*10mm*6000mm, és a cső falvastagsága általában0,5-1,5 mm.A kisméretű csövek megmunkálásánál a legnagyobb probléma, hogy maga a cső alacsony merevségű, és könnyen deformálódik külső erő hatására, például csőhajlítás, csavarodás, extrudálás utáni kidudorodás hatására.A hagyományos feldolgozási eljárások, mint például a fűrészgépes vágás, a fűrészgépi feldolgozó szakaszok és a ferde levágás, a lyukasztás, a fúrógépes fúrás stb. olyan érintkezési feldolgozási eljárások, amelyek a cső alakjának deformációját kényszerítik külső erőkifejtéssel, valamint számos eljárással. és sok ember A feldolgozási áramlás, a cső védőképessége szinte nincs, gyakran a késztermék végső fázisáig a cső felülete megkarcolódott vagy akár deformálódott is, és másodlagos kézi javítást igényel, ami időigényes és fáradságos.
3. Gyenge megmunkálási pontosság: Az acél bútorcsövek hagyományos feldolgozási módszerével a cső általános pontossága nem garantálható.Legyen szó megmunkálásról, például fűrészgépről, lyukasztógépről vagy fúrógépről, előfordulhatnak megmunkálási hibák, különösen az alacsony fokú automatizálási vezérlésű feldolgozó berendezéseknél.Minél több a folyamatsor, annál több megmunkálási hiba halmozódik fel.A fenti feldolgozási módszerek mindegyike emberi beavatkozást igényel a folyamatirányításban, és az emberi hiba hozzáadódik a végtermék pontossági hibájához.Ezért a hagyományos többfolyamatos feldolgozási módszer pontossága nem ellenőrizhető és nem garantált.A termék végső szakaszában a kézi javítás és javítás a normál állapot.
4. Alacsony feldolgozási hatékonyság: A fűrészgép bizonyos előnyökkel rendelkezik több cső szinkron vágásához és letöréséhez, de a csőnyílás vágási hatékonysága rendkívül alacsony, és meg kell változtatni a vágási szöget és a fűrészlap helyzetét többszörös pozicionáláshoz és vágáshoz, ami nem hatékony és nem is megvalósítható.Vezérlés pontossága.A lyukasztóprések szabványos alakú lyukak, például kerek és négyzet alakú lyukak kötegelt lyukasztására használhatók.A bútoriparban azonban sokféle furattípus létezik.A lyukasztógép számos feldolgozási képességgel rendelkezik az ilyen lyukak esetében, kivéve, ha az ügyfél több tapasztalatot és költséget költ különféle formák kifejlesztésére.Mindenki tudja, hogy a fúrógép csak kerek lyukakat tud megmunkálni, és a feldolgozás korlátozottabb.Az egyes folyamatok feldolgozási korlátai és nem megfelelő hatékonysága a teljes termékkibocsátás hatékonyságának csökkenését eredményezi.
5. Magas munkaerőköltség: A hagyományos feldolgozási módban végzett fűrészelésnél, lyukasztásnál és fúrásnál a legnagyobb jellemző az emberi beavatkozás.Az egyes eszközök működését manuálisan kell védeni, mert az ilyen berendezések automatizálása rendkívül alacsony.A csövek ilyen nem lapfeldolgozó objektumainak feldolgozásához kézi vezérlés szükséges az adagolás, pozicionálás, feldolgozás és visszanyerés minden egyes szakaszához.Ezért gyakran látható a bútorfeldolgozó ipari műhelyben, sok berendezésben, sok munkásban.Napjainkban a piaci viszonyok alakulásával a cégtulajdonosok azon keseregnek, hogy a munkavállalók egyre mobilabbak, és egyre nehezebb őket toborozni.A dolgozók bérigénye is emelkedik.A munkaerőköltségek a vállalati nyereség nagy részét tehetik ki.
6. Gyenge termékminőség: A kész cső pontossága és minősége közvetlenül befolyásolja a végterméket.Sorja, a gép kerületi deformációja, szennyeződés a cső belső falán stb. nem megengedett a csúcsminőségű bútorgyártásnál.Mindazonáltal, legyen szó fűrészgépes vágásról, lyukasztásról vagy fúrásról, kétségtelen, hogy ezek a problémák a cső feldolgozása után kiderülnek.A későbbi műveleteknél a kézi sorjázás, vágás és tisztítás nem kerülhető el.
7. Komolyan hiányzik a rugalmasság: Napjainkban a fogyasztók iránti kereslet egyre inkább személyre szabott, így a jövő bútortervezése is határozottan egyre inkább egyénre szabott.A hagyományos fűrészgép, lyukasztógép, fúrógép és egyéb berendezések régimódiak, és az egyszerű kézművesség nem támogatja az új tervezést és a kreatív inspirációt.Ragyogj a valóságba.A hagyományos feldolgozási mód hatékonyságának hiánya, gyengébb minősége és magas költséghiányossága súlyosan hátráltatja az új termékek kutatásának és fejlesztésének ütemét, és előnyt jelent a piac számára.
Milyen újításokat hozhat a bútorokba a teljesen automata lézeres csővágó
feldolgozó ipar?Milyen jellemzői vannak a berendezésnek?
1. A bizmut fémcsövek megmunkálásának új főereje: a szálas lézervágás az elmúlt évek fémfeldolgozásának új fegyvere.Később fokozatosan felváltja a hagyományos nyírást, lyukasztást, fúrást és fűrészelést.A cső anyaga szintén fém, a bútoripari cső pedig rozsdamentes acélból készül, ami összhangban van a szálas lézervágás előnyeivel.Szállézer nagy hatásfokú fotoelektromos átalakítási hatékonyság, kiváló sugárminőség, nagy fókuszsűrűségű lézerenergia, finom vágási hézag, felhasználható a bútoripari csőfeldolgozásban.A Vexo lézeres teljesen automatikus szálas lézervágó gép forgó tokmányának forgási sebessége akár 120 ford./perc, és a szálas lézer képes a rozsdamentes acél ultra-nagy sebességgel történő vágására.A kettő kombinációja a csőfeldolgozás hatékonyságát a felére csökkenti.Ugyanakkor, amikor a szálas lézer elvágja a csövet, a lézervágó fej nem érintkezik a csővel, hanem lézerrel kivetítik a cső felületére olvasztás és vágás céljából, így az érintésmentes feldolgozási módba tartozik, hatékonyan elkerüli a cső deformációjának problémáját a hagyományos feldolgozási módban.A szálas lézerrel vágott rész tiszta és sima, és a vágás után nincs sorja.Ezért a hatékonyság és a minőség kettős előnye a fontos garancia arra, hogy a szálas lézervágás a fémcső-feldolgozás új fő ereje legyen.
2. Testreszabott konfiguráció a feldolgozás hatékonyságának és minőségi fejlesztésének elősegítése érdekében: a bútoriparban a kicsi, vékony anyag főleg rozsdamentes acél jellemzői, célzott konfigurációt használunk a bútoripari cső feldolgozási hatékonyságának és feldolgozási minőségének javítására.Speciális modulszálas lézer, speciális szál, nem hagyományos gyújtótávolságú szálas lézervágó fej, a konfiguráció összes előnye a speciális cső vágási képességére összpontosít a bútoriparban, az azonos specifikációjú rozsdamentes acélcső hatékonysága Hagyományos szabványos szálas lézervágó gépünk közel 30%-át vágja, miközben jobb vágási eredményeket hoz.
3. Csövek kötegelt automatikus gyártása: Miután a kötegelt csöveket az automata adagológépbe helyezték, egy gomb elindul, és a csövek egy menetben automatikusan betáplálásra, felosztásra, adagolásra, automatikus rögzítésre, adagolásra, vágásra és kirakodásra kerülnek.A teljesen automatikus lézeres csővágó gépen kifejlesztett automatikus be- és kirakodás funkciónknak köszönhetően a cső megvalósíthatja a szakaszos feldolgozás lehetőségét.A bútoriparban használt kis csőanyagok kevesebb helyet foglalnak el.Ugyanaz a berendezés több csövet is képes egy rakományba csomagolni, így több előnnyel rendelkezik.Egy személy van szolgálatban, és a teljes folyamat automatikusan befejeződik.Ez a hatékonyság megtestesülése.
4. Csőszorító lazítás: A bútoripar kis csövéhez a lézervágó tokmány merevebb.Ha a szorítóerő túl nagy, a cső könnyen deformálódik, a szorítóerő túl kicsi, és a cső hossza hosszabb.A vágási folyamat során a cső nagy sebességgel forog, és könnyen leválasztható.Ezért a bútoripari csővágó berendezés tokmányának szorítóerejének állíthatónak kell lennie, a hibakeresési módszernek pedig könnyen megvalósíthatónak kell lennie.A teljesen automatikus lézeres csővágó gép által konfigurált önközpontosító pneumatikus tokmány önközpontosítást tud megvalósítani a csőbilincsben, ha egyszer a szorító helyzetben van, és a csőközép egyszer a helyén van.Ugyanakkor a tokmány befogásának ereje a bemenő levegő nyomásából származik.A gázbemeneti vezeték gáznyomás-szabályozó szeleppel van felszerelve, a szorítóerő pedig egyszerűen szabályozható a légnyomás-szabályozó szelepen lévő gomb elforgatásával.
5. Praktikus és megbízható dinamikus támasztóképesség: Minél hosszabb a csőhossz, annál súlyosabb a cső deformációja a felfüggesztés után.A cső terhelése után, bár a tokmány előtt és után be van szorítva, a cső középső része a gravitáció hatására megereszkedik, és a cső nagy sebességű forgása ugráló helyzetté válik, így a vágás befolyásolja a vágási pontosságot a csőről.Ha a felső anyagtámasz hagyományos kézi beállítási módszerét alkalmazzuk, akkor csak a kerek cső és a négyzet alakú cső alátámasztási követelményei oldhatók meg, de a szabálytalan szakaszú típusú csővágásokhoz, például a téglalap alakú csőhöz és az elliptikus csőhöz, a felső anyagtámasz kézi beállítása érvénytelen..Ezért berendezésünk konfigurációjának lebegő felső és faroktámasztása professzionális megoldás.Amikor a cső forog, különböző testhelyzeteket fog mutatni a térben.A lebegő felső anyagtámasz és a farok anyagtartó automatikusan beállíthatja a támasz magasságát valós időben a cső helyzetének változása szerint, így biztosíthatja, hogy a cső alja mindig elválaszthatatlan legyen a tartótengely tetejétől, ami a cső dinamikus támaszát játssza.hatás.A lebegő felső anyagtámasz és a lebegő farok anyagtartó együtt működik, hogy fenntartsák a cső pozicionálási stabilitását vágás előtt és után, ezáltal biztosítva a vágási pontosságot.
6. Folyamatkoncentráció és folyamatdiverzitás: 3D-s rajzolószoftverrel tervezzen meg különféle feldolgozandó mintákat, mint például levágás, ferde, nyitás, bevágás, jelölés stb., majd egy lépésben konvertálja azokat NC megmunkáló programokká professzionális fészkelő szoftveren keresztül., bevitele a készülék konfigurációjának professzionális CNC rendszerébe, majd a megfelelő forgácsolási folyamat paraméterek lekérése a folyamatadatbázisból, és a megmunkálás egy gombbal indítható.Az automatizált vágási folyamat befejezi a hagyományos fűrészelési, autós, lyukasztási, fúrási és egyéb folyamatokat.A folyamat centralizált befejezése ellenőrizhető és garantált feldolgozási pontosságot, valamint nagy hatékonyságot és alacsony költséget hoz.Az aritmetikai feladatok összeadásának és kivonásának minden vállalkozó számára világosnak kell lennie.
7. A professzionális szállézeres vágógépek acélbútoripari csövek használata új változásokat hozott a csőfeldolgozási technológiában.Amióta elkezdtük a teljesen automatikus szálas lézervágó gépek kutatását és fejlesztését, az iparágban helyezkedtünk el, így az iparágat mélyrehatóvá, professzionálissá és aprólékossá tesszük.Az acélbútoripar a mi csővágó gépünk mintájává vált.A kutatás-fejlesztés, a kutatás és az innováció útján az évek során rengeteg műszaki tapasztalatot gyűjtöttünk fel, és számos hatékony és innovatív innovációt fejlesztettünk ki a bútorgyártó ipar számára.Folyamat.Az eredetit hegeszteni kell, most becsatolható és rögzíthető;az eredetit össze kell kötni, közvetlenül hajlítható;az eredeti csőkihasználás nagyon alacsony, most már használhatja a közös élvágási funkciót a jobb csőmegtakarítás és több termék elérése érdekében, és így tovább, ezeket az új feldolgozási technikákat a bútoripari csőfeldolgozási esetekben használják, és az előnyök természetesen berendezéseink felhasználói.
Lézeres vágógép fémbútorokhoz