Het huidige pijnpunt in de stalen meubelindustrie
1. Het proces is ingewikkeld: traditioneel meubilair neemt het industriële productieproces over voor het oppakken – het zagen van het bed – het draaien van de machine – het schuine oppervlak – het proefdraaien en ponsen van de boorpositie – het boren – reinigen – het transferlassen vereist 9 processen.
2. Moeilijk te verwerken kleine buis: de specificaties van de grondstoffen voor de productie van meubels zijn onzeker.De kleinste is10 mm * 10 mm * 6000 mm, en de wanddikte van de buis is over het algemeen0,5-1,5 mm.Het grootste probleem bij de verwerking van kleine buizen is dat de buis zelf een lage stijfheid heeft en gemakkelijk kan worden vervormd door externe krachten, zoals buigen, draaien en uitpuilen van buizen na extrusie.Traditionele verwerkingsprocedures, zoals het zagen met een zaagmachine, het bewerken van de zaagmachine en het afschuinen, ponsen, boren met een boormachine, enz., zijn contactverwerkingsmethoden die ervoor zorgen dat de vorm van de buis wordt vervormd door externe krachtextrusie, plus zoveel processen en veel mensen. De verwerkingsstroom, het beschermingsvermogen van de buis is bijna nul, vaak tot in de laatste fase van het eindproduct is het oppervlak van de buis bekrast of zelfs vervormd, en het vereist secundaire handmatige reparatie, wat tijdrovend is en arbeidsintensief.
3. Slechte bewerkingsnauwkeurigheid: bij de traditionele verwerkingsmethode van stalen meubelbuizen kan de algehele nauwkeurigheid van de buis niet worden gegarandeerd.Of het nu gaat om bewerkingen zoals een zaagmachine, ponsmachine of boormachine, er komen bewerkingsfouten voor, vooral bij verwerkingsapparatuur met een lage mate van automatisering.Hoe meer de procesvolgorde is, hoe meer de bewerkingsfout zich ophoopt.Alle bovengenoemde verwerkingsmethoden vereisen menselijke tussenkomst in de procescontrole, en menselijke fouten zullen worden toegevoegd aan de nauwkeurigheidsfout van het uiteindelijke product.Daarom is de nauwkeurigheid van de traditionele verwerkingsmethode met meerdere processen niet controleerbaar en gegarandeerd.In de eindproductfase is handmatige reparatie en reparatie de normale toestand.
4. Lage verwerkingsefficiëntie: de zaagmachine heeft bepaalde voordelen voor het synchroon snijden en afschuinen van meerdere buizen, maar de snijefficiëntie van de opening van de buis is extreem laag en het is noodzakelijk om de snijhoek en positie van het zaagblad te veranderen voor meervoudig positioneren en snijden, wat noch efficiënt noch haalbaar is.Nauwkeurigheid van de controle.Ponsmachines kunnen worden gebruikt voor het batchgewijze ponsen van gaten met een standaardvorm, zoals ronde gaten en vierkante gaten.Er zijn echter veel soorten gaten in de meubelindustrie.De ponsmachine heeft veel verwerkingscapaciteit voor dergelijke gaten, tenzij de klant ervoor zorgt dat u meer ervaring en kosten besteedt aan het ontwikkelen van een verscheidenheid aan verschillende mallen.Iedereen weet dat de boormachine alleen ronde gaten kan verwerken en dat de bewerking beperkter is.De verwerkingsbeperkingen en inefficiënties van elk proces resulteren in inefficiënties in de totale productoutput.
5. Hoge arbeidskosten: voor het zagen, ponsen en boren in de traditionele verwerkingsmodus is het grootste kenmerk de menselijke tussenkomst.De werking van elk apparaat moet handmatig worden bewaakt, omdat de automatisering van dergelijke apparatuur extreem laag is.Voor de verwerking van dergelijke niet-plaatbewerkingsobjecten van buizen is handmatige controle vereist voor elk onderdeel van het aanvoeren, positioneren, verwerken en terugwinnen.Daarom is het vaak te zien in de werkplaats van de meubelverwerkende industrie, veel apparatuur, veel werknemers.Tegenwoordig, met de ontwikkeling van de marktomstandigheden, betreuren bedrijfseigenaren dat werknemers steeds mobieler worden en dat het steeds moeilijker wordt om werknemers te werven.Ook de looneisen van werknemers stijgen.Arbeidskosten kunnen een groot deel van de bedrijfswinsten uitmaken.
6. Slechte productkwaliteit: de nauwkeurigheid en kwaliteit van de voltooide buis heeft rechtstreeks invloed op het eindproduct.Bramen, vervormingen aan de omtrek van de machine, vuil aan de binnenwand van de buis etc. zijn bij de hoogwaardige meubelproductie niet toegestaan.Of het nu gaat om het snijden, ponsen of boren van een zaagmachine, het lijdt geen twijfel dat deze problemen aan het licht zullen komen na het bewerken van de buis.Handmatige ontbraam-, afkort- en reinigingswerkzaamheden bij daaropvolgende bewerkingen kunnen niet worden vermeden.
7. Er is een ernstig gebrek aan flexibiliteit: tegenwoordig wordt de vraag van consumenten steeds persoonlijker, dus het toekomstige meubelontwerp wordt beslist steeds meer geïndividualiseerd.De traditionele zaagmachine, ponsmachine, boormachine en andere apparatuur zijn ouderwets, en het eenvoudige ambacht kan het nieuwe ontwerp en de creatieve inspiratie niet ondersteunen.Schitter in de realiteit.De inefficiëntie, inferieure kwaliteit en hoge kostentekorten van de traditionele verwerkingswijze zullen het tempo van onderzoek en ontwikkeling van nieuwe producten ernstig belemmeren en de markt een voorsprong geven.
Welke innovaties kan de volautomatische laserpijpsnijder voor het meubilair betekenen?
maakindustrie?Wat zijn de kenmerken van de apparatuur?
1. De nieuwe krachtbron in de verwerking van bismutmetaalbuizen: fiberlasersnijden is de laatste jaren een nieuw wapen voor de metaalverwerking.Later vervangt het geleidelijk het traditionele knippen, ponsen, boren en zagen.Het buismateriaal is ook van metaal en de buis uit de meubelindustrie is gemaakt van roestvrij staal, wat in lijn is met de voordelen van fiberlasersnijden.Vezellaser met hoog rendement foto-elektrische conversie-efficiëntie, uitstekende straalkwaliteit, laserenergie met hoge focusdichtheid, fijne snijspleet, kan worden gebruikt in de pijpverwerking in de meubelindustrie.De roterende klauwplaat van de Vexo laser volautomatische fiberlasersnijmachine heeft een rotatiesnelheid tot 120 rpm en de mogelijkheid van de fiberlaser om het roestvrij staal op ultrahoge snelheid te snijden.De combinatie van deze twee maakt de efficiëntie van de buisverwerking de helft van de moeite.Tegelijkertijd, wanneer de fiberlaser de buis snijdt, maakt de lasersnijkop geen contact met de buis, maar wordt deze met een laser geprojecteerd op het oppervlak van de buis om te smelten en te snijden, dus het behoort tot de contactloze verwerkingsmodus, effectief vermijden van het probleem van pijpvervorming onder de traditionele verwerkingsmodus.Het door de fiberlaser gesneden gedeelte is netjes en glad en er ontstaan geen bramen na het snijden.Daarom zijn de dubbele voordelen van efficiëntie en kwaliteit de belangrijke garantie dat fiberlasersnijden de nieuwe belangrijkste kracht wordt in de verwerking van metalen buizen.
2. Aangepaste configuratie om de verwerkingsefficiëntie en kwaliteitsupgrade te helpen: voor de meubelindustrie bestaat het kleine, dunne materiaal voornamelijk uit roestvrijstalen kenmerken, we gebruiken gerichte configuratie om de verwerkingsefficiëntie en verwerkingskwaliteit van de pijp uit de meubelindustrie te verbeteren.Speciale module fiberlaser, speciale vezels, niet-conventionele fiberlasersnijkop met brandpuntsafstand, alle voordelen van de configuratie zijn gericht op het snijvermogen van de speciale buis in de meubelindustrie, de efficiëntie van de roestvrijstalen buis met dezelfde specificatie is gesneden door onze conventionele standaard fiberlasersnijmachine Bijna 30%, terwijl het betere snijresultaten oplevert.
3. Automatische batchproductie van buizen: nadat de gebundelde buizen in de automatische toevoermachine zijn geplaatst, wordt één knop gestart en worden de buizen in één keer automatisch gevoed, verdeeld, gevoed, automatisch vastgeklemd, gevoerd, gesneden en gelost.Dankzij onze automatische laad- en losfunctie, ontwikkeld op de volautomatische laserpijpsnijmachine, kan de pijp de mogelijkheid van batchverwerking realiseren.Kleine buismaterialen nemen in de meubelindustrie minder ruimte in beslag.Hetzelfde type apparatuur kan meer buizen in één lading verpakken, dus het heeft meer voordelen.Er heeft één persoon dienst en het hele proces wordt automatisch voltooid.Dit is de belichaming van efficiëntie.
4. Ontspanning van de buisklemming: voor de kleine buis van de meubelindustrie is de lasersnijkop stijver.Als de klemkracht te groot is, wordt de buis gemakkelijk vervormd, is de klemkracht te klein en is de buislengte langer.Tijdens het snijproces draait de buis met hoge snelheid rond en kan gemakkelijk worden losgemaakt.Daarom moet de klemkracht van de klauwplaat van de pijpsnijapparatuur in de meubelindustrie instelbaar zijn en moet de foutopsporingsmethode gemakkelijk worden gerealiseerd.De zelfcentrerende pneumatische spantang, geconfigureerd door de volautomatische laserpijpsnijmachine, kan zelfcentreren in de pijpklemming realiseren, eenmaal in de klempositie, en het pijpmidden bevindt zich eenmaal op zijn plaats.Tegelijkertijd wordt de kracht van de klemming afgeleid van de ingangsluchtdruk.De gasinvoerleiding is uitgerust met een gasdrukregelklep en de klemkracht kan eenvoudig worden aangepast door aan de knop op de luchtdrukregelklep te draaien.
5. Praktisch en betrouwbaar dynamisch ondersteuningsvermogen: hoe langer de buislengte, hoe ernstiger de vervorming van de buis nadat deze is opgehangen.Nadat de buis is geladen, zal het middelste deel van de buis, hoewel de spankop voor en na wordt vastgeklemd, door de zwaartekracht doorzakken en zal de snelle rotatie van de buis een overslaande houding worden, zodat het snijden de snijprecisie zal beïnvloeden van de pijp.Als de conventionele handmatige aanpassingsmethode van de bovenste materiaalsteun wordt toegepast, kunnen alleen de ondersteuningsvereisten van de ronde buis en de vierkante buis worden opgelost, maar voor het snijden van buizen van het type met onregelmatige doorsnede, zoals de rechthoekige buis en de elliptische buis, de handmatige aanpassing van de bovenste materiaalsteun is ongeldig..Daarom is de zwevende boven- en staartsteun van onze uitrustingsconfiguratie een professionele oplossing.Wanneer de pijp draait, laat deze verschillende houdingen in de ruimte zien.De drijvende materiaalsteun aan de bovenkant en de staartmateriaalsteun kunnen de steunhoogte automatisch in realtime aanpassen aan de verandering van de pijphouding, zodat het ervoor kan zorgen dat de onderkant van de pijp altijd onscheidbaar is van de bovenkant van de steunas, wat speelt een dynamische ondersteuning van de pijp.effect.De zwevende materiaalsteun aan de bovenkant en de drijvende staartmateriaalsteun werken samen om de positioneringsstabiliteit van de buis voor en na het snijden te behouden, waardoor de snijprecisie wordt gegarandeerd.
6. Procesconcentratie en procesdiversiteit: gebruik 3D-tekensoftware om verschillende patronen te ontwerpen die moeten worden verwerkt, zoals afsnijden, afschuinen, openen, inkerven, markeren, enz., en deze vervolgens in één stap omzetten in NC-bewerkingsprogramma's via professionele nestsoftware.Voer de apparaatconfiguratie in het professionele CNC-systeem in en haal vervolgens de bijbehorende snijprocesparameters op uit de procesdatabase, en de bewerking kan met één knop worden gestart.Een geautomatiseerd snijproces completeert de traditionele zaag-, auto-, pons-, boor- en andere processen.De gecentraliseerde voltooiing van het proces zorgt voor een controleerbare en gegarandeerde verwerkingsnauwkeurigheid, evenals een hoge efficiëntie en lage kosten.Dit optellen en aftrekken van rekenproblemen moet voor iedere ondernemer duidelijk zijn.
7. Het gebruik van professionele fiberlasersnijmachines voor buizen uit de stalen meubelindustrie heeft nieuwe veranderingen in de buisverwerkingstechnologie teweeggebracht.Sinds we zijn begonnen met onderzoek en ontwikkeling van volautomatische fiberlasersnijmachines, hebben we onszelf in de industrie gepositioneerd, waardoor de industrie diepgaand, professioneel en nauwgezet is geworden.De stalen meubelindustrie is een voorbeeld geworden voor onze pijpsnijmachine.Op de weg van R&D, verkenning en innovatie hebben we door de jaren heen veel technische ervaring opgebouwd en veel efficiënte en innovatieve innovaties ontwikkeld voor de meubelindustrie.Proces.Het origineel moet worden gelast, kan nu worden vastgemaakt en vastgemaakt;het origineel moet worden gesplitst, kan direct worden gebogen;het oorspronkelijke pijpgebruik is erg laag, nu kan de gemeenschappelijke randsnijfunctie worden gebruikt om betere pijpbesparingen en meer producten te bereiken, enzovoort, deze nieuwe verwerkingstechnieken worden gebruikt in de pijpverwerkingscasus van de meubelindustrie, en de voordelen zijn natuurlijk gebruikers van onze apparatuur.
Lasersnijmachine voor metalen meubelen