Det nåværende smertepunktet i stålmøbelindustrien
1. Prosessen er komplisert: tradisjonelle møbler tar over den industrielle produksjonsprosessen for plukking – sagbedskjæring – dreiemaskinbearbeiding – skrå overflate – boreposisjonstesting og stansing – boring – rengjøring – overføringssveising krever 9 prosesser.
2. Vanskelig å behandle små rør: spesifikasjonene til råvarene for produksjon av møbler er usikre.Den minste er10mm*10mm*6000mm, og veggtykkelsen på røret er generelt0,5-1,5 mm.Det største problemet ved bearbeiding av små rør er at selve røret har lav stivhet og lett deformeres av ytre kraft, slik som rørbøyning, vridning og utbuling etter ekstrudering.Tradisjonelle prosesseringsprosedyrer, som sagemaskinskjæring, sagmaskinbehandlingsseksjon og fasing, stansing, boremaskinboring, etc., er kontaktbehandlingsmetoder som tvinger formen til røret til å deformeres ved ekstern kraftekstrudering, pluss så mange prosesser og mange mennesker Behandlingsflyten, beskyttelseskapasiteten til røret er nesten ingen, ofte til sluttfasen av det ferdige produktet, overflaten på røret har blitt ripet opp eller til og med deformert, og det krever sekundær manuell reparasjon, noe som er tidkrevende og arbeidskrevende.
3. Dårlig maskineringsnøyaktighet: Under den tradisjonelle prosesseringsmetoden for stålmøbelrør, kan den generelle presisjonen til røret ikke garanteres.Enten det er maskinering som sagmaskin, stansemaskin eller boremaskin, er det maskineringsfeil, spesielt for prosessutstyr med lav grad av automatiseringskontroll.Jo mer prosesssekvensen er, jo mer akkumulerer maskineringsfeilen.Alle de ovennevnte behandlingsmetodene krever menneskelig inngripen i prosesskontrollen, og menneskelig feil vil bli lagt til den endelige produktets nøyaktighetsfeil.Derfor er nøyaktigheten til den tradisjonelle multiprosessbehandlingsmetoden ikke kontrollerbar og garantert.I det siste produktstadiet er manuell reparasjon og reparasjon normal tilstand.
4. Lav behandlingseffektivitet: Sagmaskinen har visse fordeler for synkron kutting og fasing av flere rør, men kutteeffektiviteten til åpningen av røret er ekstremt lav, og det er nødvendig å endre skjærevinkelen og posisjonen til sagbladet for multippel posisjonering og kutting, noe som verken er effektivt eller oppnåelig.Kontroller nøyaktighet.Stempelpresser kan brukes til batch-stansing av standard hull som runde hull og firkantede hull.Det finnes imidlertid mange typer hulltyper i møbelindustrien.Stansemaskinen har mye prosesseringsevne for slike hull, med mindre kunden forårsaker Bruk mer erfaring og kostnader på å utvikle en rekke forskjellige former.Alle vet at boremaskinen bare kan behandle runde hull, og behandlingen er mer begrenset.Behandlingsbegrensningene og ineffektiviteten til hver prosess resulterer i ineffektivitet i den totale produktproduksjonen.
5. Høye arbeidskostnader: For saging, stansing og boring i tradisjonell prosesseringsmodus er den største funksjonen menneskelig inngripen.Driften av hver enhet må beskyttes manuelt, fordi automatiseringen av slikt utstyr er ekstremt lav.For behandling av slike ikke-platebehandlingsobjekter av rør, er manuell kontroll nødvendig for hver del av mating, posisjonering, prosessering og gjenvinning.Derfor kan det ofte sees i møbelforedlingsindustriens verksted, mye utstyr, mange arbeidere.I dag, med utviklingen av markedsforholdene, beklager bedriftseiere at arbeidere blir mer og mer mobile, og de blir stadig vanskeligere å rekruttere.Lønnskravene til arbeiderne øker også.Arbeidskostnader kan utgjøre en stor del av bedriftens fortjeneste.
6. Dårlig produktkvalitet: Nøyaktigheten og kvaliteten på det ferdige røret påvirker sluttproduktet direkte.Grader, perifer deformasjon av maskinen, smuss på innerveggen av røret, etc. er ikke tillatt for avansert møbelproduksjon.Uansett om det er sagmaskinskjæring, stansing eller boring, er det utvilsomt at disse problemene vil avdekkes etter bearbeiding av røret.Manuell avgrading, trimming og rengjøringsarbeid i etterfølgende operasjoner kan ikke unngås.
7. Det er en alvorlig mangel på fleksibilitet: Nå for tiden blir etterspørselen etter forbrukere mer og mer personlig, så fremtidens møbeldesign blir definitivt mer og mer individualisert.Den tradisjonelle sagemaskinen, stansemaskinen, boremaskinen og annet utstyr er gammeldags, og det enkle håndverket kan ikke støtte det nye designet og kreative inspirasjonen.Lys inn i virkeligheten.Ineffektiviteten, dårligere kvalitet og høye kostnadsmangler ved den tradisjonelle prosesseringsmodusen vil alvorlig hindre tempoet i forskning og utvikling av nye produkter, og gi markedet et forsprang.
Hvilke innovasjoner kan den helautomatiske laserrørkutteren bringe til møblene
produksjonsindustri?Hva er egenskapene til utstyret?
1. Den nye hovedkraften i behandlingen av vismutmetallrør: fiberlaserskjæring er et nytt våpen for metallbearbeiding de siste årene.Senere erstatter den gradvis tradisjonell skjæring, stansing, boring og saging.Rørmaterialet er også metall, og møbelindustrirøret er laget av rustfritt stål, noe som er i tråd med fordelene med fiberlaserskjæring.Fiberlaser høyeffektiv fotoelektrisk konverteringseffektivitet, utmerket strålekvalitet, laserenergi med høy fokuseringstetthet, fint skjæregap, kan brukes i møbelindustriens rørbehandling.Den roterende chucken til Vexo laser helautomatiske fiberlaserskjæremaskin har en rotasjonshastighet på opptil 120 rpm, og fiberlaserens evne til å kutte det rustfrie stålet med ultrahøy hastighet.Kombinasjonen av de to gjør rørbehandlingseffektiviteten halve innsatsen.Samtidig, når fiberlaseren skjærer røret, kommer ikke laserskjærehodet i kontakt med røret, men laserprojiseres på overflaten av røret for smelting og kutting, så det tilhører den berøringsfrie prosesseringsmodusen, effektivt unngå problemet med rørdeformasjon under den tradisjonelle prosesseringsmodusen.Seksjonen kuttet av fiberlaseren er pen og glatt, og det er ingen grader etter kutting.Derfor er de doble fordelene med effektivitet og kvalitet den viktige garantien for at fiberlaserskjæring blir den nye hovedkraften i metallrørbehandling.
2. Tilpasset konfigurasjon for å hjelpe behandlingseffektiviteten og kvalitetsoppgraderingen: for møbelindustrien er det lille, tynne materialet hovedsakelig rustfritt stålegenskaper, vi bruker målrettet konfigurasjon for å forbedre prosesseringseffektiviteten og behandlingskvaliteten til møbelindustriens rør.Spesialmodulfiberlaser, spesialfiber, ikke-konvensjonell brennviddefiberlaserkappehode, alle fordelene med konfigurasjonen fokuserer på kutteevnen til spesialrøret i møbelindustrien, effektiviteten til rustfritt stålrør med samme spesifikasjon er kuttet av vår konvensjonelle standard fiberlaserskjæremaskin. Nesten 30 %, samtidig som det gir bedre skjæreresultater.
3. Batch automatisk produksjon av rør: Etter at de buntede rørene er plassert i den automatiske matemaskinen, startes en knapp, og rørene mates, deles, mates, automatisk klemmes, mates, kuttes og losses i en omgang.Takket være vår automatiske laste- og lossefunksjon utviklet på den helautomatiske laserrørskjæremaskinen, kan røret realisere muligheten for batchbehandling.Små rørmaterialer i møbelindustrien tar mindre plass.Samme type utstyr kan pakke flere rør i en last, så det har flere fordeler.En person er på vakt, og hele prosessen gjennomføres automatisk.Dette er legemliggjørelsen av effektivitet.
4. Avspenning av rørklemming: For det lille røret i møbelindustrien er laserskjære-chucken mer stiv.Hvis klemkraften er for stor, deformeres røret lett, klemkraften er for liten og rørlengden er lengre.Under skjæreprosessen roterer røret med høy hastighet og er lett å løsne.Derfor må klemkraften til chucken til rørskjæringsutstyret i møbelindustrien være justerbar, og feilsøkingsmetoden må være lett å realisere.Den selvsentrerende pneumatiske chucken konfigurert av den helautomatiske laserrørskjæremaskinen kan realisere selvsentrering i rørklemmen, en gang i klemposisjonen, og rørsenteret er på plass én gang.Samtidig avledes kraften til chuckklemmingen fra inngangslufttrykket.Gassinngangsledningen er utstyrt med en gasstrykkreguleringsventil, og klemkraften kan enkelt justeres ved å dreie knappen på lufttrykkreguleringsventilen.
5. Praktisk og pålitelig dynamisk støtteevne: Jo lengre rørlengde, desto mer alvorlig blir deformasjonen av røret etter at det er suspendert.Etter at røret er lastet, selv om chucken er klemt før og etter, vil den midtre delen av røret synke på grunn av tyngdekraften, og høyhastighetsrotasjonen av røret vil bli en hoppende holdning, så kuttingen vil påvirke kuttepresisjonen av røret.Hvis den konvensjonelle manuelle justeringsmetoden for toppmaterialstøtten tas i bruk, kan bare støttekravene til det runde røret og det firkantede røret løses, men for rørskjæring av den uregelmessige seksjonstypen som det rektangulære røret og det elliptiske røret, den manuelle justeringen av toppmaterialstøtten er ugyldig..Derfor er den flytende toppstøtten og halestøtten til utstyrskonfigurasjonen vår en profesjonell løsning.Når røret roterer, vil det vise forskjellige stillinger i rommet.Den flytende toppmaterialstøtten og halematerialstøtten kan automatisk justere støttehøyden i sanntid i henhold til endringen av rørets holdning, slik at den kan sikre at bunnen av røret alltid er uatskillelig fra toppen av støtteakselen, som spiller en dynamisk støtte av røret.effekt.Den flytende toppmaterialstøtten og den flytende halematerialstøtten jobber sammen for å opprettholde posisjoneringsstabiliteten til røret før og etter kutting, og sikrer dermed kuttepresisjonen.
6. Prosesskonsentrasjon og prosessmangfold: bruk 3D-tegningsprogramvare til å designe ulike mønstre som må behandles, som avskjæring, fasing, åpning, hakk, merking osv., og konverter dem deretter til NC-bearbeidingsprogrammer i ett trinn gjennom profesjonell hekkeprogramvare., input til det profesjonelle CNC-systemet for enhetskonfigurasjonen, og hent deretter de tilsvarende skjæreprosessparameterne fra prosessdatabasen, og bearbeidingen kan startes med én knapp.En automatisert kutteprosess fullfører den tradisjonelle saging, bil, stansing, boring og andre prosesser.Den sentraliserte fullføringen av prosessen gir kontrollerbar og garantert behandlingsnøyaktighet, samt høy effektivitet og lave kostnader.Denne addisjonen og subtraksjonen av aritmetiske problemer må være tydelig for enhver bedriftsoperatør.
7. Bruken av profesjonelle fiberlaser-skjæremaskiner for stålmøbelindustrirør har ført til nye endringer i rørbehandlingsteknologien.Siden vi startet forskning og utvikling av helautomatisk fiberlaserskjæremaskin, har vi posisjonert oss i bransjen, noe som gjør industrien dyptgående, profesjonell og grundig.Stålmøbelindustrien har blitt en modellkoffert for vår rørkuttemaskin.På veien for FoU, leting og innovasjon gjennom årene har vi samlet mye teknisk erfaring og utviklet mange effektive og innovative innovasjoner for møbelindustrien.Prosess.Den originale må sveises, kan nå spennes og fikses;det originale behovet for å skjøtes, kan bøyes direkte;den opprinnelige rørutnyttelsen er svært lav, kan nå bruke den vanlige eggskjæringsfunksjonen for å oppnå bedre rørbesparelser og flere produkter Ut, og så videre, disse nye prosesseringsteknikkene brukes i møbelindustriens rørbehandlingssak, og fordelene er selvfølgelig brukere av utstyret vårt.
Laserskjæremaskin for metallmøbler