Obecny problem w branży produkcji mebli stalowych
1. Proces jest skomplikowany: tradycyjne meble przejmują przemysłowy proces produkcyjny w zakresie zbierania – cięcia łoża piły – obróbki tokarskiej – pochylania powierzchni – sprawdzania pozycji wiercenia i wykrawania – wiercenia – czyszczenia – zgrzewania transferowego wymaga 9 procesów.
2. Trudna w obróbce mała tuba: specyfikacje surowców do produkcji mebli są niepewne.Najmniejszy jest10 mm * 10 mm * 6000 mm, a grubość ścianki rury jest ogólnie0,5-1,5 mm.Największym problemem w obróbce małych rur jest to, że sama rura ma niską sztywność i łatwo ulega odkształceniu pod wpływem sił zewnętrznych, takich jak zginanie, skręcanie i wybrzuszenie rury po wytłaczaniu.Tradycyjne procedury przetwarzania, takie jak cięcie piłą, sekcja obróbki piły i ukosowanie, wykrawanie, wiercenie wiertarką itp. to metody obróbki kontaktowej, które wymuszają deformację kształtu rury przez wytłaczanie z użyciem siły zewnętrznej, a także wiele innych procesów i wiele osób Przepływ przetwarzania, zdolność ochronna rury jest prawie żadna, często do końcowego etapu gotowego produktu, powierzchnia rury została zarysowana lub nawet zdeformowana i wymaga dodatkowej ręcznej naprawy, co jest czasochłonne i pracochłonne.
3. Słaba dokładność obróbki: W przypadku tradycyjnej metody obróbki stalowych rur meblowych nie można zagwarantować ogólnej precyzji rury.Niezależnie od tego, czy jest to obróbka skrawaniem, np. piła, wykrawarka czy wiertarka, występują błędy w obróbce, szczególnie w przypadku sprzętu przetwarzającego o niskim stopniu kontroli automatyzacji.Im większa jest sekwencja procesu, tym bardziej kumulują się błędy obróbki.Wszystkie powyższe metody przetwarzania wymagają interwencji człowieka w kontrolę procesu, a błąd ludzki zostanie dodany do błędu dokładności produktu końcowego.Dlatego też nie można kontrolować i gwarantować dokładności tradycyjnej metody przetwarzania wieloprocesowego.Na końcowym etapie produktu naprawa ręczna i naprawa są stanem normalnym.
4. Niska wydajność obróbki: Pilarka ma pewne zalety w przypadku synchronicznego cięcia i fazowania wielu rur, ale wydajność cięcia otworu rury jest wyjątkowo niska i konieczna jest zmiana kąta cięcia i położenia brzeszczotu do wielokrotnego pozycjonowania i cięcia, co nie jest ani efektywne, ani możliwe do osiągnięcia.Dokładność kontroli.Prasy wykrawające mogą być używane do wykrawania seryjnego otworów o standardowych kształtach, takich jak otwory okrągłe i kwadratowe.Jednakże w przemyśle meblarskim istnieje wiele rodzajów otworów.Wykrawarka ma duże możliwości przetwarzania takich otworów, chyba że klient spowoduje, że poświęci więcej doświadczenia i kosztów na opracowanie różnych różnych form.Wszyscy wiedzą, że wiertarka może obrabiać tylko okrągłe otwory, a obróbka jest bardziej ograniczona.Ograniczenia przetwarzania i nieefektywność każdego procesu skutkują nieefektywnością ogólnej wydajności produktu.
5. Wysokie koszty pracy: w przypadku piłowania, dziurkowania i wiercenia w tradycyjnym trybie przetwarzania największą cechą jest interwencja człowieka.Działanie każdego urządzenia wymaga ręcznej kontroli, ponieważ automatyzacja takiego sprzętu jest wyjątkowo niska.Do przetwarzania takich obiektów niebędących arkuszami rur, wymagana jest ręczna kontrola każdej części podawania, pozycjonowania, przetwarzania i odzyskiwania.Dlatego często można go zobaczyć w warsztacie przemysłu meblarskiego, wielu urządzeniach, wielu pracownikach.Obecnie, wraz z rozwojem warunków rynkowych, właściciele firm ubolewają, że pracownicy stają się coraz bardziej mobilni i coraz trudniej ich zatrudnić.Rosną także wymagania płacowe pracowników.Koszty pracy mogą stanowić dużą część zysków przedsiębiorstw.
6. Niska jakość produktu: Dokładność i jakość gotowej rury mają bezpośredni wpływ na produkt końcowy.Zadziory, odkształcenia obwodowe maszyny, zabrudzenia na wewnętrznej ściance rury itp. nie są dozwolone w produkcji mebli wysokiej klasy.Jednakże niezależnie od tego, czy chodzi o cięcie, wykrawanie czy wiercenie za pomocą piły, nie ulega wątpliwości, że problemy te zostaną ujawnione po obróbce rury.Nie można uniknąć ręcznego gratowania, przycinania i czyszczenia w kolejnych operacjach.
7. Występuje poważny brak elastyczności: W dzisiejszych czasach zapotrzebowanie konsumentów staje się coraz bardziej spersonalizowane, dlatego przyszłe projekty mebli będą zdecydowanie coraz bardziej zindywidualizowane.Tradycyjna piła, wykrawarka, wiertarka i inny sprzęt są staromodne, a proste rzemiosło nie może wspierać nowego projektu i twórczej inspiracji.Zabłyśnij w rzeczywistości.Nieefektywność, gorsza jakość i wysokie koszty tradycyjnego sposobu przetwarzania poważnie utrudniają tempo badań i rozwoju nowych produktów oraz zapewniają rynkowi przewagę.
Jakie innowacje może wnieść do mebli w pełni automatyczna laserowa przecinarka do rur?
Przemysł wytwórczy?Jaka jest charakterystyka sprzętu?
1. Nowa główna siła w obróbce rur metalowych bizmutowych: cięcie laserem światłowodowym to nowa broń w obróbce metali w ostatnich latach.Później stopniowo wypiera tradycyjne cięcie, dziurkowanie, wiercenie i piłowanie.Materiał rury jest również metalowy, a rura przemysłu meblarskiego wykonana jest ze stali nierdzewnej, co jest zgodne z zaletami cięcia laserem światłowodowym.Laser światłowodowy o wysokiej wydajności konwersji fotoelektrycznej, doskonała jakość wiązki, energia lasera o wysokiej gęstości skupienia, drobna szczelina cięcia, może być stosowany w obróbce rur w przemyśle meblarskim.Uchwyt obrotowy w pełni automatycznej wycinarki laserem światłowodowym Vexo posiada prędkość obrotową do 120 obr./min oraz zdolność lasera światłowodowego do cięcia stali nierdzewnej z bardzo dużą prędkością.Połączenie tych dwóch elementów sprawia, że wydajność obróbki rur jest o połowę mniejsza.Jednocześnie, gdy laser światłowodowy przecina rurę, laserowa głowica tnąca nie styka się z rurą, ale jest rzutowana laserowo na powierzchnię rury w celu stopienia i cięcia, dlatego należy do trybu obróbki bezdotykowej, skutecznie unikając problemu deformacji rur w tradycyjnym trybie przetwarzania.Sekcja cięta laserem światłowodowym jest schludna i gładka, a po cięciu nie ma żadnych zadziorów.Dlatego podwójne zalety wydajności i jakości są ważną gwarancją, że cięcie laserem światłowodowym stanie się nową główną siłą w obróbce rur metalowych.
2. Indywidualna konfiguracja pomagająca w zwiększeniu wydajności i jakości przetwarzania: w przemyśle meblarskim mały, cienki materiał to głównie stal nierdzewna. Stosujemy ukierunkowaną konfigurację, aby poprawić wydajność i jakość przetwarzania rur przemysłu meblarskiego.Specjalny modułowy laser światłowodowy, specjalny włókno, niekonwencjonalna głowica do cięcia laserem światłowodowym o ogniskowej, wszystkie zalety konfiguracji skupiają się na zdolności cięcia specjalnej rury w przemyśle meblarskim, wydajność rury ze stali nierdzewnej o tej samej specyfikacji jest cięte przez naszą konwencjonalną standardową maszynę do cięcia laserem światłowodowym Prawie 30%, zapewniając jednocześnie lepsze wyniki cięcia.
3. Automatyczna produkcja rur wsadowych: Po umieszczeniu wiązek rur w automatycznej maszynie podającej uruchamia się jeden przycisk, a rury są automatycznie podawane, dzielone, podawane, automatycznie zaciskane, podawane, cięte i rozładowywane za jednym razem.Dzięki naszej funkcji automatycznego załadunku i rozładunku opracowanej na w pełni automatycznej laserowej maszynie do cięcia rur, rura może być przetwarzana wsadowo.Małe materiały rurowe w przemyśle meblarskim zajmują mniej miejsca.Ten sam typ sprzętu może zapakować więcej rur w jednym ładunku, a więc ma więcej zalet.Na dyżurze pracuje jedna osoba, a cały proces przebiega automatycznie.To ucieleśnienie efektywności.
4. Relaksacja mocowania rur: W przypadku małych rurek w przemyśle meblarskim uchwyt do cięcia laserowego jest sztywniejszy.Jeśli siła docisku jest zbyt duża, rura łatwo ulega odkształceniu, siła docisku jest zbyt mała, a długość rury jest dłuższa.Podczas procesu cięcia rura obraca się z dużą prędkością i można ją łatwo odłączyć.Dlatego siła zaciskania uchwytu sprzętu do cięcia rur w przemyśle meblarskim musi być regulowana, a metoda debugowania musi być łatwa do zrealizowania.Samocentrujący uchwyt pneumatyczny skonfigurowany przez w pełni automatyczną laserową maszynę do cięcia rur może realizować samocentrowanie podczas mocowania rury, gdy znajdzie się w pozycji zaciskania, a środek rury będzie na swoim miejscu.Jednocześnie siła mocowania uchwytu jest pochodną ciśnienia powietrza wejściowego.Linia wejściowa gazu jest wyposażona w zawór regulujący ciśnienie gazu, a siłę docisku można łatwo regulować, obracając pokrętło na zaworze regulującym ciśnienie powietrza.
5. Praktyczne i niezawodne wsparcie dynamiczne: Im dłuższa długość rury, tym poważniejsze odkształcenie rury po jej zawieszeniu.Po załadowaniu rury, mimo że uchwyt jest zaciśnięty przed i po, środkowa część rury zwisa pod wpływem grawitacji, a szybki obrót rury stanie się przeskakiwaniem, więc cięcie będzie miało wpływ na precyzję cięcia rury.Jeśli zostanie przyjęta konwencjonalna metoda ręcznej regulacji górnego wspornika materiału, można spełnić tylko wymagania dotyczące podparcia rury okrągłej i kwadratowej, ale w przypadku cięcia rur o nieregularnym przekroju, takim jak rura prostokątna i rura eliptyczna, ręczna regulacja górnego wspornika materiału jest nieważna..Dlatego pływająca podpora górna i tylna w naszej konfiguracji sprzętu jest rozwiązaniem profesjonalnym.Kiedy rura się obraca, będzie pokazywać różne pozycje w przestrzeni.Pływający górny wspornik materiału i tylny wspornik materiału mogą automatycznie regulować wysokość podpory w czasie rzeczywistym w zależności od zmiany położenia rury, dzięki czemu można zapewnić, że dno rury będzie zawsze nierozłączne od góry wału wsporczego, co odgrywa dynamiczne wsparcie rury.efekt.Pływający górny wspornik materiału i pływający tylny wspornik materiału współpracują ze sobą, aby utrzymać stabilność pozycjonowania rury przed i po cięciu, zapewniając w ten sposób precyzję cięcia.
6. Koncentracja procesów i różnorodność procesów: użyj oprogramowania do rysowania 3D, aby zaprojektować różne wzory, które należy przetworzyć, takie jak odcięcie, ukosowanie, otwarcie, nacięcie, znakowanie itp., a następnie w jednym kroku przekonwertuj je na programy obróbcze NC poprzez profesjonalne oprogramowanie do zagnieżdżania., wprowadzić do profesjonalnego systemu CNC konfigurację urządzenia, a następnie pobrać odpowiednie parametry procesu cięcia z bazy procesów i obróbkę można rozpocząć jednym przyciskiem.Zautomatyzowany proces cięcia uzupełnia tradycyjne procesy cięcia, wycinania, wiercenia i inne.Scentralizowana realizacja procesu zapewnia kontrolowaną i gwarantowaną dokładność przetwarzania, a także wysoką wydajność i niski koszt.To dodawanie i odejmowanie problemów arytmetycznych musi być jasne dla każdego przedsiębiorcy.
7. Zastosowanie profesjonalnych maszyn do cięcia laserem światłowodowym rur stalowych w przemyśle meblarskim spowodowało nowe zmiany w technologii obróbki rur.Odkąd rozpoczęliśmy badania i rozwój w pełni automatycznej maszyny do cięcia laserem światłowodowym, pozycjonowaliśmy się w branży, dzięki czemu branża jest dogłębna, profesjonalna i skrupulatna.Przemysł mebli stalowych stał się modelowym przypadkiem dla naszej maszyny do cięcia rur.Na drodze badań i rozwoju, poszukiwań i innowacji przez lata zgromadziliśmy wiele doświadczeń technicznych i opracowaliśmy wiele wydajnych i innowacyjnych innowacji dla branży produkcji mebli.Proces.Oryginał wymaga zespawania, można go teraz zapiąć i zamocować;oryginał wymaga połączenia, można go bezpośrednio zgiąć;pierwotne wykorzystanie rur jest bardzo niskie, można teraz użyć zwykłej funkcji cięcia krawędzi, aby uzyskać lepsze oszczędności rur i więcej produktów itd., te nowe techniki przetwarzania są stosowane w przypadku obróbki rur w przemyśle meblarskim, a korzyści są oczywiście użytkowników naszego sprzętu.
Maszyna do cięcia laserowego mebli metalowych