Тренутна болна тачка у индустрији производње челичног намештаја
1. Процес је компликован: традиционални намештај преузима процес индустријске производње за брање—сечење тестером—прерада машина за окретање—коса површина—провера положаја бушења и пробијање—бушење—чишћење—трансферно заваривање захтева 9 процеса.
2. Тешко је обрадити малу цев: спецификације сировина за производњу намештаја су неизвесне.Најмањи је10мм*10мм*6000мм, а дебљина зида цеви је генерално0,5-1,5 мм.Највећи проблем у обради малих цеви је то што сама цев има малу крутост и лако се деформише спољном силом, као што је савијање цеви, увијање и испупчење након екструзије.Традиционални поступци обраде, као што су сечење машинама за тестерисање, део за обраду машине за тестеру и искошење, пробијање, бушење машине за бушење, итд., су методе контактне обраде које приморавају облик цеви да се деформише екструзијом спољне силе, плус толико много процеса и многи људи Ток обраде, заштитни капацитет цеви је скоро никакав, често до завршне фазе готовог производа, површина цеви је изгребана или чак деформисана, и захтева секундарну ручну поправку, која је дуготрајна и напоран.
3. Лоша тачност обраде: Под традиционалном методом обраде челичне цеви за намештај, не може се гарантовати укупна прецизност цеви.Било да се ради о машинској обради као што је машина за тестерисање, машина за пробијање или машина за бушење, постоје грешке у обради, посебно за опрему за обраду са ниским степеном аутоматизације.Што је више секвенца процеса, то се више акумулира грешка обраде.Све горе наведене методе обраде захтевају људску интервенцију у контроли процеса, а људска грешка ће бити додата грешци у тачности финалног производа.Због тога се тачност традиционалне методе вишепроцесне обраде не може контролисати и гарантовати.У завршној фази производа, ручна поправка и поправка су нормално стање.
4. Ниска ефикасност обраде: Машина за тестере има одређене предности за синхроно сечење и искошење више цеви, али је ефикасност сечења отварања цеви изузетно ниска, и потребно је променити угао сечења и положај листа тестере. за вишеструко позиционирање и сечење, што није ни ефикасно ни остварљиво.Контролна тачност.Пресе за бушење се могу користити за серијско бушење рупа стандардног облика као што су округле и квадратне рупе.Међутим, постоји много типова рупа у индустрији намештаја.Машина за пробијање има велику способност обраде таквих рупа, осим ако купац не изазове Потрошите више искуства и трошкова за развој разних различитих калупа.Сви знају да машина за бушење може да обрађује само округле рупе, а обрада је ограниченија.Ограничења обраде и неефикасност сваког процеса резултирају неефикасношћу у укупном излазу производа.
5. Високи трошкови рада: За тестерисање, пробијање и бушење у традиционалном режиму обраде, највећа карактеристика је људска интервенција.Рад сваког уређаја треба ручно чувати, јер је аутоматизација такве опреме изузетно ниска.За обраду таквих објеката за обраду цеви без листова, потребна је ручна контрола за сваки део довода, позиционирања, обраде и поврата.Стога се често може видети у радионици индустрије за прераду намештаја, много опреме, много радника.Данас, развојем тржишних услова, власници предузећа жале да су радници све мобилнији и да их је све теже запошљавати.Захтеви за платама радника такође расту.Трошкови рада могу чинити велики део корпоративног профита.
6. Лош квалитет производа: Тачност и квалитет готове цеви директно утичу на коначни производ.Неравнине, периферна деформација машине, прљавштина на унутрашњем зиду цеви итд. нису дозвољени за производњу врхунског намештаја.Међутим, било да се ради о машинском сечењу, пробијању или бушењу, несумњиво је да ће ови проблеми бити изложени након обраде цеви.Ручно уклањање ивица, сечење и чишћење у наредним операцијама се не могу избећи.
7. Постоји озбиљан недостатак флексибилности: у данашње време потражња за потрошачима постаје све више персонализована, тако да је будући дизајн намештаја дефинитивно све више и више индивидуализован.Традиционална машина за тестерисање, машина за пробијање, машина за бушење и друга опрема су старомодни, а једноставан занат не може да подржи нови дизајн и креативну инспирацију.Заблистајте у стварности.Неефикасност, лошији квалитет и висока цена недостаци традиционалног начина обраде ће озбиљно ометати темпо истраживања и развоја нових производа и дати тржишту предност.
Које иновације потпуно аутоматски ласерски резач цеви може донети у намештај
Прерађивачка индустрија?Које су карактеристике опреме?
1. Нова главна сила у обради бизмут металних цеви: ласерско сечење влакнима је ново оружје за обраду метала последњих година.Касније, постепено замењује традиционално шишање, пробијање, бушење и тестерисање.Материјал цеви је такође метал, а цев индустрије намештаја је направљена од нерђајућег челика, што је у складу са предностима ласерског резања влакнима.Високоефикасна фотоелектрична конверзија ласера са влакнима, одличан квалитет снопа, ласерска енергија високе густине фокусирања, фини размак за сечење, може се користити у преради цеви у индустрији намештаја.Ротациона стезна глава Веко ласерске потпуно аутоматске машине за ласерско сечење влакана има брзину ротације до 120 обртаја у минути и способност ласера са влакнима да сече нерђајући челик ултра великом брзином.Комбинација ова два чини ефикасност обраде цеви упола мањим напором.Истовремено, када ласер са влакнима сече цев, глава за ласерско сечење не додирује цев, већ се ласерски пројектује на површину цеви за топљење и сечење, тако да припада бесконтактном режиму обраде, ефикасно избегавајући проблем деформације цеви у традиционалном режиму обраде.Одсек исечен ласерским влакнима је уредан и гладак, а након сечења нема ивица.Због тога су двоструке предности ефикасности и квалитета важна гаранција да ласерско сечење са влакнима постане нова главна сила у обради металних цеви.
2. Прилагођена конфигурација која помаже ефикасности обраде и надоградњи квалитета: за индустрију намештаја, мали, танак материјал је углавном карактеристике од нерђајућег челика, користимо циљану конфигурацију да побољшамо ефикасност обраде и квалитет обраде цеви индустрије намештаја.Специјални модул влакнастог ласера, специјално влакно, неконвенционална глава за ласерско резање влакана жижне даљине, све предности конфигурације фокусирају се на способност резања специјалне цеви у индустрији намештаја, ефикасност цеви од нерђајућег челика исте спецификације је сече нашом конвенционалном стандардном машином за ласерско сечење са влакнима Скоро 30%, док доноси боље резултате сечења.
3. Серијска аутоматска производња цеви: Након што се цеви у снопу поставе у машину за аутоматско храњење, покреће се једно дугме, а цеви се аутоматски напајају, деле, напајају, аутоматски стежу, напајају, секу и истоварају у једном потезу.Захваљујући нашој функцији аутоматског пуњења и истовара развијеној на потпуно аутоматској машини за ласерско сечење цеви, цев може реализовати могућност серијске обраде.Мали материјали цеви у индустрији намештаја заузимају мање простора.Иста врста опреме може спаковати више цеви у једном товару, тако да има више предности.Дежура једна особа, а цео процес се завршава аутоматски.Ово је оличење ефикасности.
4. Опуштање стезања цеви: За мале цеви у индустрији намештаја, стезна глава за ласерско сечење је чвршћа.Ако је сила стезања превелика, цев се лако деформише, сила стезања је премала, а дужина цеви је дужа.Током процеса сечења, цев се ротира великом брзином и лако се одваја.Стога, сила стезања стезне главе опреме за сечење цеви у индустрији намештаја мора бити подесива, а метода отклањања грешака мора се лако реализовати.Самоцентрирајућа пнеуматска стезна глава конфигурисана од стране потпуно аутоматске машине за ласерско сечење цеви може да оствари самоцентрирање у стезању цеви, једном у стезном положају, а центар цеви је једном на месту.У исто време, снага стезања стезне главе произилази из улазног притиска ваздуха.Улазни вод гаса је опремљен вентилом за регулацију притиска гаса, а сила стезања се може лако подесити окретањем дугмета на вентилу за регулацију притиска ваздуха.
5. Практична и поуздана способност динамичке подршке: Што је дужина цеви дужа, то је озбиљнија деформација цеви након што је суспендована.Након што је цев учитана, иако је стезна глава стегнута пре и после, средњи део цеви ће се опустити услед гравитације, а велика брзина ротације цеви ће постати став прескакања, тако да ће сечење утицати на прецизност сечења од цеви.Ако се усвоји конвенционална метода ручног подешавања горњег материјала носача, могу се решити само захтеви за подршку округле цеви и квадратне цеви, али за резање цеви неправилног типа пресека, као што су правоугаоне цеви и елиптичне цеви, ручно подешавање горњег материјалног носача је неважеће..Стога је плутајућа горња подршка и репна подршка наше конфигурације опреме професионално решење.Када се цев ротира, показаће различите положаје у простору.Плутајући горњи материјал носач и носач репног материјала могу аутоматски подесити висину носача у реалном времену у складу са промјеном положаја цијеви, тако да може осигурати да је дно цијеви увијек неодвојиво од врха потпорног вратила, што игра динамичку подршку цеви.ефекат.Носач пливајућег горњег материјала и пливајући носач репног материјала раде заједно како би одржали стабилност позиционирања цеви пре и после сечења, чиме се обезбеђује прецизност сечења.
6. Концентрација процеса и разноликост процеса: користите софтвер за 3Д цртање да бисте дизајнирали различите обрасце које треба обрадити, као што су одсецање, укошење, отварање, зарезивање, обележавање, итд., а затим их конвертујте у НЦ програме за обраду у једном кораку преко професионалног софтвера за гнежђење., унесите у професионални ЦНЦ систем конфигурације уређаја, а затим преузмите одговарајуће параметре процеса сечења из базе података процеса, а обрада се може покренути једним дугметом.Аутоматизовани процес сечења довршава традиционалне процесе тестерисања, аутомобила, пробијања, бушења и других процеса.Централизовани завршетак процеса доноси контролисану и гарантовану тачност обраде, као и високу ефикасност и ниске трошкове.Ово сабирање и одузимање аритметичких проблема мора бити јасно сваком пословном субјекту.
7. Употреба професионалних машина за ласерско сечење влакана за цеви индустрије намештаја од челика донела је нове промене у технологији обраде цеви.Откако смо започели истраживање и развој потпуно аутоматске машине за ласерско сечење влакана, позиционирали смо се у индустрији, чинећи индустрију дубоком, професионалном и педантно.Индустрија челичног намештаја постала је модел за нашу машину за сечење цеви.На путу истраживања и развоја, истраживања и иновација током година, акумулирали смо много техничког искуства и развили многе ефикасне и иновативне иновације за индустрију производње намештаја.Процес.Оригинална потреба да се завари, сада се може закопчати и фиксирати;оригинална потреба за спајањем, може се директно савијати;оригинална употреба цеви је веома ниска, сада се може користити уобичајена функција сечења ивица да би се постигла боља уштеда цеви и више производа, и тако даље, ове нове технике обраде се користе у случају обраде цеви у индустрији намештаја, а предности су наравно корисника наше опреме.
Машина за ласерско сечење металног намештаја