Adakah Terdapat Cara untuk Mengelakkan Burr Apabila Menggunakan Mesin Pemotongan Laser?
Jawapannya ya. Dalam proses pemprosesan pemotongan logam lembaran, tetapan parameter, ketulenan gas dan tekanan udara mesin pemotong laser gentian akan mempengaruhi kualiti pemprosesan. Ia perlu ditetapkan secara munasabah mengikut bahan pemprosesan untuk mencapai kesan terbaik.
Gerinda sebenarnya merupakan zarah sisa yang berlebihan pada permukaan bahan logam. Apabilamesin pemotong laser logammemproses bahan kerja, pancaran laser menyinari permukaan bahan kerja, dan tenaga yang dihasilkan akan mengewapkan permukaan bahan kerja untuk mencapai tujuan pemotongan. Semasa memotong, gas tambahan digunakan untuk meniup sanga pada permukaan logam dengan cepat, supaya bahagian pemotongan licin dan bebas daripada gerinda. Gas tambahan yang berbeza digunakan untuk memotong bahan yang berbeza. Jika gas tidak tulen atau tekanan tidak mencukupi untuk menyebabkan aliran kecil, sanga tidak akan ditiup dengan bersih dan gerinda akan terbentuk.
Jika benda kerja mempunyai gerinda, ia boleh diperiksa dari aspek berikut:
1. Sama ada ketulenan gas pemotong tidak mencukupi, jika tidak mencukupi, gantikan gas bantu pemotongan berkualiti tinggi.
2. Sama ada kedudukan fokus laser betul, anda perlu melakukan ujian kedudukan fokus dan melaraskannya mengikut ofset fokus.
2.1 Jika kedudukan fokus terlalu maju, ini akan meningkatkan haba yang diserap oleh hujung bawah benda kerja yang hendak dipotong. Apabila kelajuan pemotongan dan tekanan udara tambahan adalah malar, bahan yang dipotong dan bahan cair berhampiran celah akan menjadi cecair pada permukaan bawah. Bahan yang mengalir dan dicairkan selepas penyejukan akan melekat pada permukaan bawah benda kerja dalam bentuk sfera.
2.2 Jika kedudukannya ketinggalan. Haba yang diserap oleh permukaan hujung bawah bahan potong berkurangan, supaya bahan dalam celah tidak dapat dicairkan sepenuhnya, dan beberapa sisa tajam dan pendek akan melekat pada permukaan bawah papan.
3. Jika kuasa output laser mencukupi, periksa sama ada laser berfungsi seperti biasa. Jika ia normal, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser adalah betul dan laraskan dengan sewajarnya. Jika kuasa terlalu besar atau terlalu kecil, keratan pemotongan yang baik tidak dapat diperolehi.
4. Kelajuan pemotongan mesin pemotong laser terlalu perlahan atau terlalu pantas atau terlalu perlahan untuk menjejaskan kesan pemotongan.
4.1 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu pantas terhadap kualiti pemotongan:
Ia boleh menyebabkan ketidakupayaan untuk memotong dan percikan api.
Ada kawasan yang boleh dipotong, tetapi ada kawasan yang tidak boleh dipotong.
Menyebabkan keseluruhan bahagian pemotongan menjadi lebih tebal, tetapi tiada kesan lebur terhasil.
Kelajuan suapan pemotongan terlalu pantas, menyebabkan kepingan tidak dapat dipotong tepat pada masanya, bahagian pemotongan menunjukkan jalan coretan serong, dan kesan lebur dihasilkan di bahagian bawah.
4.2 Kesan kelajuan suapan pemotongan laser yang terlalu perlahan terhadap kualiti pemotongan:
Sebabkan kepingan potongan terlalu cair dan bahagian potongan menjadi kasar.
Jahitan pemotongan akan melebar sewajarnya, menyebabkan seluruh kawasan cair pada sudut bulat atau tajam yang lebih kecil, dan kesan pemotongan yang ideal tidak dapat diperoleh. Kecekapan pemotongan yang rendah menjejaskan kapasiti pengeluaran.
4.3 Bagaimana untuk memilih kelajuan pemotongan yang sesuai?
Daripada percikan api pemotongan, kelajuan suapan boleh dinilai: Secara amnya, percikan api pemotongan merebak dari atas ke bawah. Jika percikan api condong, kelajuan suapan terlalu laju;
Jika percikan api tidak merebak dan kecil, serta terkondensasi bersama, ini bermakna kelajuan suapan terlalu perlahan. Laraskan kelajuan pemotongan dengan sewajarnya, permukaan pemotongan menunjukkan garisan yang agak stabil, dan tiada kesan lebur pada bahagian bawah.
5. Tekanan udara
Dalam proses pemotongan laser, tekanan udara tambahan boleh meniup keluar sanga semasa pemotongan dan menyejukkan zon pemotongan yang terjejas haba. Gas tambahan termasuk oksigen, udara termampat, nitrogen dan gas lengai. Bagi sesetengah bahan logam dan bukan logam, gas lengai atau udara termampat biasanya digunakan, yang boleh menghalang bahan daripada terbakar. Seperti pemotongan bahan aloi aluminium. Bagi kebanyakan bahan logam, gas aktif (seperti oksigen) digunakan, kerana oksigen boleh mengoksidakan permukaan logam dan meningkatkan kecekapan pemotongan.
Apabila tekanan udara tambahan terlalu tinggi, arus pusar muncul di permukaan bahan, yang melemahkan keupayaan untuk mengeluarkan bahan cair, yang menyebabkan celah menjadi lebih lebar dan permukaan pemotongan menjadi kasar;
Apabila tekanan udara terlalu rendah, bahan cair tidak dapat ditiup sepenuhnya, dan permukaan bawah bahan akan melekat pada sanga. Oleh itu, tekanan gas tambahan harus diselaraskan semasa pemotongan untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang terbaik.
6. Masa operasi mesin yang lama menyebabkan mesin menjadi tidak stabil, dan ia perlu ditutup dan dimulakan semula untuk membolehkan mesin berehat.
Dengan melaraskan tetapan di atas, saya percaya anda boleh mendapatkan kesan pemotongan laser yang memuaskan dengan mudah.