ලේසර් කැපුම් යන්ත්ර භාවිතා කරන විට බර් වළක්වා ගැනීමට ක්රමයක් තිබේද?
පිළිතුර ඔව්. තහඩු ලෝහ කැපුම් සැකසුම් ක්රියාවලියේදී, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ පරාමිති සැකසුම, වායු සංශුද්ධතාවය සහ වායු පීඩනය සැකසුම් ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත. හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා සැකසුම් ද්රව්ය අනුව එය සාධාරණ ලෙස සකස් කළ යුතුය.
බර් යනු ඇත්ත වශයෙන්ම ලෝහ ද්රව්ය මතුපිට ඇති අධික අපද්රව්ය අංශු වේ.ලෝහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයවැඩ කොටස සකසයි, ලේසර් කදම්භය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විකිරණය කරයි, සහ ජනනය වන ශක්තිය කැපීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වාෂ්ප කරයි. කැපීමේදී, ලෝහ මතුපිට ඇති ස්ලැග් ඉක්මනින් පිඹීමට සහායක වායුවක් භාවිතා කරයි, එවිට කැපුම් කොටස සුමට හා බර්ස් වලින් තොර වේ. විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා විවිධ සහායක වායූන් භාවිතා කරයි. වායුව පිරිසිදු නොවේ නම් හෝ කුඩා ප්රවාහයක් ඇති කිරීමට පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ස්ලැග් පිරිසිදුව පිඹින්නේ නැති අතර බර්ස් සෑදේ.
වැඩ කොටසෙහි බර්ස් තිබේ නම්, එය පහත අංශවලින් පරීක්ෂා කළ හැකිය:
1. කැපුම් වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේද, එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් සහායක වායුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. ලේසර් නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය නිවැරදිද යන්න, ඔබ නාභිගත කිරීමේ ස්ථාන පරීක්ෂණයක් කළ යුතු අතර, නාභිගත කිරීමේ ඕෆ්සෙට් අනුව එය සකස් කළ යුතුය.
2.1 නාභිගත කිරීමේ ස්ථානය ඕනෑවට වඩා ඉදිරියට ගියහොත්, මෙය කැපීමට නියමිත වැඩ කොටසෙහි පහළ කෙළවර මගින් අවශෝෂණය කරන තාපය වැඩි කරයි. කැපුම් වේගය සහ සහායක වායු පීඩනය නියත වන විට, කැපීමට නියමිත ද්රව්යය සහ ස්ලිට් අසල උණු කළ ද්රව්යය පහළ මතුපිට ද්රව වනු ඇත. සිසිලනයෙන් පසු ගලා යන සහ උණු කරන ද්රව්යය ගෝලාකාර හැඩයකින් වැඩ කොටසෙහි පහළ මතුපිටට ඇලී සිටී.
2.2 පිහිටීම පසුගාමී නම්. කැපූ ද්රව්යයේ පහළ කෙළවරේ මතුපිටින් අවශෝෂණය වන තාපය අඩු වන අතර එමඟින් ස්ලිට් එකේ ඇති ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම දිය කළ නොහැකි අතර තියුණු හා කෙටි අපද්රව්ය පුවරුවේ පහළ මතුපිටට ඇලී සිටී.
3. ලේසර් ප්රතිදාන බලය ප්රමාණවත් නම්, ලේසර් සාමාන්යයෙන් ක්රියා කරන්නේ දැයි පරීක්ෂා කරන්න. එය සාමාන්ය නම්, ලේසර් පාලන බොත්තමේ ප්රතිදාන අගය නිවැරදි දැයි නිරීක්ෂණය කර ඒ අනුව සකස් කරන්න. බලය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, හොඳ කැපුම් කොටසක් ලබා ගත නොහැක.
4. ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී හෝ ඉතා වේගවත් හෝ කැපුම් ආචරණයට බලපෑම් කිරීමට නොහැකි තරම් මන්දගාමී වේ.
4.1 ඉතා වේගවත් ලේසර් කැපුම් පෝෂක වේගය කැපීමේ ගුණාත්මක භාවයට ඇති කරන බලපෑම:
එය කැපීමට නොහැකි වීමට සහ ගිනි පුපුරු ඇති කිරීමට හේතු විය හැක.
සමහර ප්රදේශ කපා දැමිය හැකි නමුත් සමහර ප්රදේශ කපා දැමිය නොහැක.
මුළු කැපුම් කොටසම ඝන වීමට හේතු වන නමුත්, දියවන පැල්ලම් ජනනය නොවේ.
කැපුම් පෝෂක වේගය ඉතා වේගවත් බැවින්, පත්රය නියමිත වේලාවට කපා ගැනීමට නොහැකි වේ, කැපුම් කොටසේ ආනත ඉරි මාර්ගයක් පෙන්වන අතර, පහළ භාගයේ දියවන පැල්ලම් ජනනය වේ.
4.2 ලේසර් කැපුම් පෝෂක වේගය ඉතා මන්දගාමී වීම කැපුම් ගුණාත්මක භාවයට ඇති කරන බලපෑම:
කැපුම් පත්රය අධික ලෙස උණු වී, කැපුම් කොටස රළු වීමට හේතු වන්න.
කැපුම් මැහුම් ඒ අනුව පළල් වන අතර, කුඩා වටකුරු හෝ තියුණු කොන් වලදී මුළු ප්රදේශයම දියවීමට හේතු වන අතර, පරිපූර්ණ කැපුම් ආචරණය ලබා ගත නොහැක. අඩු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදන ධාරිතාවට බලපායි.
4.3 සුදුසු කැපුම් වේගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
කැපුම් පුළිඟු වලින්, පෝෂක වේගයේ වේගය විනිශ්චය කළ හැකිය: සාමාන්යයෙන්, කැපුම් පුළිඟු ඉහළ සිට පහළට පැතිරෙයි. පුළිඟු නැඹුරු නම්, පෝෂක වේගය ඉතා වේගවත් ය;
ගිනි පුපුරු පැතිරෙන්නේ නැති අතර කුඩා නම් සහ එකට ඝනීභවනය වී ඇත්නම්, එයින් අදහස් වන්නේ පෝෂක වේගය ඉතා මන්දගාමී බවයි. කැපුම් වේගය සුදුසු පරිදි සකසන්න, කැපුම් පෘෂ්ඨය සාපේක්ෂව ස්ථාවර රේඛාවක් පෙන්වන අතර පහළ භාගයේ දියවන පැල්ලමක් නොමැත.
5. වායු පීඩනය
ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, සහායක වායු පීඩනය කැපීමේදී ස්ලැග් එක පිඹිමින් කැපීමේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සිසිල් කළ හැකිය. සහායක වායු අතර ඔක්සිජන්, සම්පීඩිත වාතය, නයිට්රජන් සහ නිෂ්ක්රීය වායු ඇතුළත් වේ. සමහර ලෝහමය සහ ලෝහ නොවන ද්රව්ය සඳහා, නිෂ්ක්රීය වායුව හෝ සම්පීඩිත වාතය සාමාන්යයෙන් භාවිතා වේ, එමඟින් ද්රව්ය දැවීම වළක්වා ගත හැකිය. ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීම වැනි. බොහෝ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, ක්රියාකාරී වායුව (ඔක්සිජන් වැනි) භාවිතා වේ, මන්ද ඔක්සිජන් ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය කර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
සහායක වායු පීඩනය ඉතා ඉහළ වූ විට, ද්රව්යයේ මතුපිට සුළි ධාරා දිස්වන අතර, එමඟින් උණු කළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර, එමඟින් ස්ලිට් එක පළල් වන අතර කැපුම් මතුපිට රළු වේ;
වායු පීඩනය ඉතා අඩු වූ විට, උණු කළ ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ගසාගෙන යා නොහැකි අතර, ද්රව්යයේ පහළ මතුපිට ස්ලැග් එකට ඇලී සිටිනු ඇත. එබැවින්, හොඳම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී සහායක වායු පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
6. යන්ත්ර මෙවලමෙහි දිගු ධාවන කාලය යන්ත්රය අස්ථායී වීමට හේතු වන අතර, යන්ත්රය විවේක ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා එය වසා දමා නැවත ආරම්භ කළ යුතුය.
ඉහත සැකසුම් සකස් කිරීමෙන්, ඔබට පහසුවෙන් සතුටුදායක ලේසර් කැපුම් බලපෑමක් ලබා ගත හැකි යැයි මම විශ්වාස කරමි.