ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍ර භාවිතා කරන විට බර් එක වළක්වා ගැනීමට ක්‍රමයක් තිබේද?
පිළිතුර ඔව් යන්නයි.තහඩු ලෝහ කැපීම සැකසීමේ ක්රියාවලියේදී, ෆයිබර් ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ පරාමිති සැකසීම, ගෑස් සංශුද්ධතාවය සහ වායු පීඩනය සැකසීමේ ගුණාත්මක භාවයට බලපානු ඇත.හොඳම බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා එය සැකසුම් ද්රව්ය අනුව සාධාරණ ලෙස සකස් කිරීම අවශ්ය වේ.
බර්ස් ඇත්ත වශයෙන්ම ලෝහ ද්රව්යවල මතුපිට ඇති අධික අපද්රව්ය අංශු වේ.ලෝහ ලේසර් කැපුම් යන්ත්‍රය වැඩ කොටස සකසන විට, ලේසර් කදම්භය වැඩ කොටසෙහි මතුපිට විකිරණය කරයි, සහ උත්පාදනය කරන ලද ශක්තිය කැපීමේ අරමුණ සාක්ෂාත් කර ගැනීම සඳහා වැඩ කොටසෙහි මතුපිට වාෂ්ප කරයි.කපන විට, ලෝහ මතුපිට ඇති ස්ලැග් ඉක්මනින් පුපුරවා හැරීමට සහායක වායුවක් භාවිතා කරයි, එවිට කැපුම් කොටස සිනිඳු හා බර්සර් වලින් තොර වේ.විවිධ ද්රව්ය කැපීම සඳහා විවිධ සහායක වායු භාවිතා වේ.වායුව පිරිසිදු නොවේ නම් හෝ කුඩා ප්‍රවාහයක් ඇති කිරීමට පීඩනය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, ස්ලැග් එක පිරිසිදුව පිපිරෙන්නේ නැත, බර්ස් සෑදී ඇත.
වැඩ කොටසෙහි බර්ර්ස් තිබේ නම්, එය පහත පැතිවලින් පරීක්ෂා කළ හැකිය:
1. කැපුම් වායුවේ සංශුද්ධතාවය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, එය ප්රමාණවත් නොවේ නම්, උසස් තත්ත්වයේ කැපුම් සහායක වායුව ප්රතිස්ථාපනය කරන්න.
2. ලේසර් නාභිගත ස්ථානය නිවැරදිද යන්න, ඔබ නාභිගත ස්ථාන පරීක්ෂණයක් කළ යුතු අතර, නාභිගත කිරීමේ ඕෆ්සෙට් අනුව එය සකස් කරන්න.
2.1 නාභිගත ස්ථානය ඉතා දියුණු නම්, මෙය කපා දැමිය යුතු වැඩ කොටසෙහි පහළ කෙළවර මගින් අවශෝෂණය කරන තාපය වැඩි කරයි.කැපුම් වේගය සහ සහායක වායු පීඩනය නියත වන විට, කපන ලද ද්රව්ය සහ ස්ලිට් අසල උණු කළ ද්රව්ය පහළ පෘෂ්ඨයේ ද්රව වේ.සිසිලනයෙන් පසු ගලා යන සහ උණු කරන ද්රව්යය ගෝලාකාර හැඩයෙන් වැඩ කොටසෙහි පහළ මතුපිටට අනුගත වනු ඇත.
2.2 ස්ථානය පසුගාමී නම්.කැපූ ද්රව්යයේ පහළ කෙළවරේ මතුපිට අවශෝෂණය කරන තාපය අඩු වන අතර, එම ස්ලිට් තුළ ඇති ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම උණු කළ නොහැකි අතර, සමහර තියුණු හා කෙටි අවශේෂ පුවරුවේ පහළ මතුපිටට අනුගත වනු ඇත.
3. ලේසර් එකේ අවුට්පුට් පවර් එක ප්රමාණවත් නම් ලේසර් එක සාමාන්‍ය විදියට වැඩ කරනවද කියලා බලන්න.එය සාමාන්‍ය නම්, ලේසර් පාලන බොත්තමේ ප්‍රතිදාන අගය නිවැරදි දැයි නිරීක්ෂණය කර ඒ අනුව සකස් කරන්න.බලය ඉතා විශාල හෝ ඉතා කුඩා නම්, හොඳ කැපුම් අංශයක් ලබා ගත නොහැක.
4. ලේසර් කැපුම් යන්ත්රයේ කැපුම් වේගය ඉතා මන්දගාමී හෝ ඉතා වේගවත් හෝ කැපුම් ආචරණයට බලපායි.
4.1 කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය මත ඉතා වේගවත් ලේසර් කැපුම් පෝෂක වේගයේ බලපෑම:
එය කැපීමට නොහැකි වීම සහ ගිනි පුපුරක් ඇති විය හැක.
සමහර ප්රදේශ කපා හැරිය හැක, නමුත් සමහර ප්රදේශ කපා හැරිය නොහැක.
සම්පූර්ණ කැපුම් කොටස ඝන වීමට හේතු වේ, නමුත් දියවන පැල්ලම් ජනනය නොවේ.
කැපුම් පෝෂක වේගය ඉතා වේගවත් වන අතර, පත්රය නියමිත වේලාවට කපා ගැනීමට නොහැකි වීමට හේතු වේ, කැපුම් කොටස ආනත ඉරි මාර්ගයක් පෙන්නුම් කරයි, සහ පහළ භාගයේ දියවන පැල්ලම් ජනනය වේ.
4.2 කැපීමේ ගුණාත්මකභාවය මත ඉතා මන්දගාමී ලේසර් කැපුම් පෝෂක වේගයේ බලපෑම:
කැපුම් පත්රය අධික ලෙස උණු කිරීමට හේතු වන අතර, කපන ලද කොටස රළු වේ.
කැපුම් මැහුම් ඒ අනුව පුළුල් වන අතර, කුඩා වටකුරු හෝ තියුණු කොන් වල මුළු ප්රදේශයම දියවී යන අතර, කදිම කැපුම් බලපෑම ලබා ගත නොහැක.අඩු කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව නිෂ්පාදන ධාරිතාවට බලපායි.
4.3 සුදුසු කැපුම් වේගය තෝරා ගන්නේ කෙසේද?
කැපුම් පුළිඟු වලින්, පෝෂක වේගයේ වේගය විනිශ්චය කළ හැකිය: සාමාන්‍යයෙන්, කැපුම් පුළිඟු ඉහළ සිට පහළට පැතිරෙයි.පුළිඟු නැඹුරු නම්, ආහාර වේගය ඉතා වේගවත් වේ;
පුළිඟු පැතිරෙන්නේ නැති අතර කුඩා නම් සහ එකට ඝනීභවනය වී තිබේ නම්, එයින් අදහස් වන්නේ ආහාර වේගය ඉතා මන්දගාමී බවයි.කැපුම් වේගය නිසි ලෙස සකස් කරන්න, කැපුම් මතුපිට සාපේක්ෂව ස්ථායී රේඛාවක් පෙන්වන අතර, පහළ භාගයේ දියවන පැල්ලමක් නොමැත.
5. වායු පීඩනය
ලේසර් කැපීමේ ක්රියාවලියේදී, සහායක වායු පීඩනය කැපීමේදී ස්ලැග් ඉවත් කර කැපීමේ තාප බලපෑමට ලක් වූ කලාපය සිසිල් කළ හැකිය.සහායක වායුවලට ඔක්සිජන්, සම්පීඩිත වාතය, නයිට්‍රජන් සහ නිෂ්ක්‍රීය වායු ඇතුළත් වේ.සමහර ලෝහමය සහ ලෝහමය නොවන ද්රව්ය සඳහා සාමාන්‍යයෙන් නිෂ්ක්‍රීය වායු හෝ සම්පීඩිත වාතය භාවිතා වන අතර එමඟින් ද්රව්ය දහනය වීම වළක්වා ගත හැකිය.ඇලුමිනියම් මිශ්ර ලෝහ ද්රව්ය කැපීම වැනි.බොහෝ ලෝහ ද්රව්ය සඳහා, ක්‍රියාකාරී වායුව (ඔක්සිජන් වැනි) භාවිතා වේ, මන්ද ඔක්සිජන් ලෝහ මතුපිට ඔක්සිකරණය කළ හැකි අතර කැපුම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.
සහායක වායු පීඩනය ඉතා ඉහළ වන විට, ද්රව්යයේ මතුපිට සුළි ධාරා දිස්වන අතර එමඟින් උණු කළ ද්රව්ය ඉවත් කිරීමේ හැකියාව දුර්වල වන අතර එමඟින් ස්ලිට් පුළුල් වන අතර කැපුම් මතුපිට රළු වේ;
වායු පීඩනය ඉතා අඩු වන විට, උණු කළ ද්රව්ය සම්පූර්ණයෙන්ම ගසාගෙන යා නොහැකි අතර, ද්රව්යයේ පහළ පෘෂ්ඨය ස්ලැග් වලට අනුගත වනු ඇත.එබැවින්, හොඳම කැපුම් ගුණාත්මකභාවය ලබා ගැනීම සඳහා කැපීමේදී සහායක වායු පීඩනය සකස් කළ යුතුය.
6. යන්ත්‍ර මෙවලමෙහි දිගු ධාවන කාලය යන්ත්‍රය අස්ථායී වීමට හේතු වන අතර, යන්ත්‍රය විවේක ගැනීමට ඉඩ දීම සඳහා එය වසා දමා නැවත ආරම්භ කිරීම අවශ්ය වේ.
ඉහත සිටුවම් ගැලපීමෙන්, ඔබට පහසුවෙන් සතුටුදායක ලේසර් කැපුම් ආචරණයක් ලබා ගත හැකි බව මම විශ්වාස කරමි.