Er der en måde at undgå grater på, når man bruger laserskæremaskiner?
Svaret er ja. I forbindelse med pladeskæring vil parameterindstillingen, gasrenheden og lufttrykket i fiberlaserskæremaskinen påvirke bearbejdningskvaliteten. Indstillingen skal være rimelig i henhold til bearbejdningsmaterialet for at opnå den bedste effekt.
Grater er faktisk overskydende restpartikler på overfladen af metalmaterialer. Nårmetal laserskæremaskineBearbejder emnet, laserstrålen bestråler emnets overflade, og den genererede energi fordamper emnets overflade for at opnå formålet med skæringen. Ved skæring bruges en hjælpegas til hurtigt at blæse slaggen af metaloverfladen, så skæresektionen er glat og fri for grater. Forskellige hjælpegasser bruges til at skære forskellige materialer. Hvis gassen ikke er ren, eller trykket ikke er tilstrækkeligt til at forårsage en lille strømning, vil slaggen ikke blive blæst rent, og der vil dannes grater.
Hvis emnet har grater, kan det kontrolleres ud fra følgende aspekter:
1. Hvis skæregassens renhed ikke er tilstrækkelig, skal den udskiftes med skærehjælpegas af høj kvalitet.
2. For at kontrollere, om laserens fokusposition er korrekt, skal du udføre en fokuspositionstest og justere den i henhold til fokusforskydningen.
2.1 Hvis fokuspositionen er for fremskudt, vil dette øge den varme, der absorberes af den nederste ende af det emne, der skal skæres. Når skærehastigheden og hjælpelufttrykket er konstante, vil det materiale, der skæres, og det smeltede materiale nær spalten være flydende på den nederste overflade. Det materiale, der flyder og smeltes efter afkøling, vil klæbe til emnets nederste overflade i en sfærisk form.
2.2 Hvis positionen er forsinket. Varmen, der absorberes af den nedre endeflade af det skårne materiale, reduceres, så materialet i spalten ikke kan smeltes fuldstændigt, og nogle skarpe og korte rester vil klæbe til den nedre overflade af pladen.
3. Hvis laserens udgangseffekt er tilstrækkelig, skal du kontrollere, om laseren fungerer normalt. Hvis den er normal, skal du observere, om laserens kontrolknaps udgangsværdi er korrekt, og justere den derefter. Hvis effekten er for stor eller for lille, kan der ikke opnås et godt skæresnit.
4. Laserskæremaskinens skærehastighed er for langsom eller for hurtig eller for langsom til at påvirke skæreeffekten.
4.1 Effekten af for hurtig laserskæringsfremføringshastighed på skærekvaliteten:
Det kan forårsage manglende evne til at skære og gnister.
Nogle områder kan afskæres, men andre områder kan ikke afskæres.
Forårsager, at hele skæresektionen bliver tykkere, men der dannes ingen smeltepletter.
Skærehastigheden er for høj, hvilket medfører, at arket ikke kan skæres i tide, skæresektionen viser en skrå stribevej, og der dannes smeltepletter i den nederste halvdel.
4.2 Effekten af for langsom laserskæringsfremføringshastighed på skærekvaliteten:
Forårsager, at det udskårne ark bliver oversmeltet, og den udskårne sektion bliver ru.
Skæresømmen vil udvide sig tilsvarende, hvilket får hele området til at smelte ved de mindre afrundede eller skarpe hjørner, og den ideelle skæreeffekt kan ikke opnås. Lav skæreeffektivitet påvirker produktionskapaciteten.
4.3 Hvordan vælger man den passende skærehastighed?
Ud fra skæregnisterne kan fremføringshastigheden bedømmes: Generelt spredes skæregnisterne fra top til bund. Hvis gnisterne er skrå, er fremføringshastigheden for høj;
Hvis gnisterne ikke spredes og er små, og kondenseres sammen, betyder det, at fremføringshastigheden er for langsom. Juster skærehastigheden passende, så skærefladen viser en relativt stabil linje, og der ikke er nogen smeltepletter på den nederste halvdel.
5. Lufttryk
I laserskæringsprocessen kan hjælpelufttrykket blæse slaggen af under skæringen og afkøle den varmepåvirkede zone i skæringen. Hjælpegasser omfatter ilt, trykluft, nitrogen og inerte gasser. Til nogle metalliske og ikke-metalliske materialer anvendes generelt inert gas eller trykluft, som kan forhindre materialet i at brænde. Såsom til skæring af aluminiumlegeringsmaterialer. Til de fleste metalmaterialer anvendes aktiv gas (såsom ilt), fordi ilt kan oxidere metaloverfladen og forbedre skæreeffektiviteten.
Når hjælpelufttrykket er for højt, opstår der hvirvelstrømme på materialets overflade, hvilket svækker evnen til at fjerne det smeltede materiale, hvilket får spalten til at blive bredere og skærefladen til at blive ru;
Når lufttrykket er for lavt, kan det smeltede materiale ikke blæses helt væk, og materialets underside vil hæfte til slaggen. Derfor bør hjælpegastrykket justeres under skæring for at opnå den bedste skærekvalitet.
6. Lang driftstid for maskinværktøjet gør maskinen ustabil, og den skal lukkes ned og genstartes for at give maskinen mulighed for at hvile.
Ved at justere ovenstående indstillinger tror jeg, at du nemt kan få en tilfredsstillende laserskæreeffekt.