ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനുകൾ ഉപയോഗിക്കുമ്പോൾ പൊള്ളൽ ഒഴിവാക്കാൻ എന്തെങ്കിലും വഴിയുണ്ടോ?
ഉത്തരം അതെ എന്നാണ്. ഷീറ്റ് മെറ്റൽ കട്ടിംഗ് പ്രോസസ്സിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ഫൈബർ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം, ഗ്യാസ് പ്യൂരിറ്റി, വായു മർദ്ദം എന്നിവ പ്രോസസ്സിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കും. മികച്ച ഫലം നേടുന്നതിന് പ്രോസസ്സിംഗ് മെറ്റീരിയൽ അനുസരിച്ച് ഇത് ന്യായമായും സജ്ജീകരിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
ലോഹ വസ്തുക്കളുടെ ഉപരിതലത്തിലുള്ള അമിതമായ അവശിഷ്ട കണികകളാണ് ബർറുകൾ.മെറ്റൽ ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീൻവർക്ക്പീസ് പ്രോസസ്സ് ചെയ്യുമ്പോൾ, ലേസർ ബീം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ വികിരണം ചെയ്യുന്നു, കൂടാതെ ഉൽപാദിപ്പിക്കപ്പെടുന്ന ഊർജ്ജം വർക്ക്പീസ് ഉപരിതലത്തെ ബാഷ്പീകരിക്കുകയും മുറിക്കലിന്റെ ലക്ഷ്യം നേടുകയും ചെയ്യുന്നു. മുറിക്കുമ്പോൾ, ലോഹ പ്രതലത്തിലെ സ്ലാഗ് വേഗത്തിൽ ഊതിമാറ്റാൻ ഒരു സഹായ വാതകം ഉപയോഗിക്കുന്നു, അങ്ങനെ കട്ടിംഗ് ഭാഗം മിനുസമാർന്നതും ബർറുകൾ ഇല്ലാത്തതുമായിരിക്കും. വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ മുറിക്കാൻ വ്യത്യസ്ത സഹായ വാതകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു. വാതകം ശുദ്ധമല്ലെങ്കിലോ ചെറിയ ഒഴുക്ക് ഉണ്ടാക്കാൻ മർദ്ദം പര്യാപ്തമല്ലെങ്കിലോ, സ്ലാഗ് വൃത്തിയായി വീശില്ല, ബർറുകൾ രൂപപ്പെടും.
വർക്ക്പീസിൽ ബർറുകൾ ഉണ്ടെങ്കിൽ, അത് ഇനിപ്പറയുന്ന വശങ്ങളിൽ നിന്ന് പരിശോധിക്കാവുന്നതാണ്:
1. കട്ടിംഗ് ഗ്യാസിന്റെ പരിശുദ്ധി പോരായോ, പോരാ എങ്കിൽ, ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കട്ടിംഗ് ഓക്സിലറി ഗ്യാസ് മാറ്റിസ്ഥാപിക്കുക.
2. ലേസർ ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ശരിയാണോ എന്ന് തീരുമാനിക്കാൻ, നിങ്ങൾ ഒരു ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ ടെസ്റ്റ് നടത്തുകയും ഫോക്കസിന്റെ ഓഫ്സെറ്റ് അനുസരിച്ച് അത് ക്രമീകരിക്കുകയും വേണം.
2.1 ഫോക്കസ് പൊസിഷൻ വളരെ മുന്നോട്ട് ആണെങ്കിൽ, മുറിക്കേണ്ട വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ അറ്റം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിപ്പിക്കും. കട്ടിംഗ് വേഗതയും സഹായ വായു മർദ്ദവും സ്ഥിരമായിരിക്കുമ്പോൾ, മുറിക്കപ്പെടുന്ന മെറ്റീരിയലും സ്ലിറ്റിനടുത്തുള്ള ഉരുകിയ മെറ്റീരിയലും താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ദ്രാവകമായിരിക്കും. തണുപ്പിച്ചതിനുശേഷം ഒഴുകുകയും ഉരുകുകയും ചെയ്യുന്ന മെറ്റീരിയൽ വർക്ക്പീസിന്റെ താഴത്തെ പ്രതലത്തിൽ ഒരു ഗോളാകൃതിയിൽ പറ്റിപ്പിടിച്ചിരിക്കും.
2.2 സ്ഥാനം പിന്നിലാണെങ്കിൽ. മുറിച്ച മെറ്റീരിയലിന്റെ താഴത്തെ അറ്റത്തെ ഉപരിതലം ആഗിരണം ചെയ്യുന്ന താപം കുറയുന്നു, അങ്ങനെ സ്ലിറ്റിലെ മെറ്റീരിയൽ പൂർണ്ണമായും ഉരുകാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ ചില മൂർച്ചയുള്ളതും ചെറുതുമായ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ബോർഡിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിപ്പിടിക്കും.
3. ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ മതിയെങ്കിൽ, ലേസർ സാധാരണയായി പ്രവർത്തിക്കുന്നുണ്ടോ എന്ന് പരിശോധിക്കുക. അത് സാധാരണമാണെങ്കിൽ, ലേസർ കൺട്രോൾ ബട്ടണിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് മൂല്യം ശരിയാണോ എന്ന് നിരീക്ഷിച്ച് അതിനനുസരിച്ച് ക്രമീകരിക്കുക. പവർ വളരെ വലുതോ ചെറുതോ ആണെങ്കിൽ, നല്ലൊരു കട്ടിംഗ് സെക്ഷൻ ലഭിക്കില്ല.
4. ലേസർ കട്ടിംഗ് മെഷീനിന്റെ കട്ടിംഗ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലോ വളരെ വേഗതയിലോ അല്ലെങ്കിൽ വളരെ മന്ദഗതിയിലോ ആയതിനാൽ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റിനെ ബാധിക്കില്ല.
4.1 വളരെ വേഗതയുള്ള ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ചെലുത്തുന്ന സ്വാധീനം:
ഇത് മുറിക്കാനുള്ള കഴിവില്ലായ്മയ്ക്കും തീപ്പൊരികൾക്കും കാരണമായേക്കാം.
ചില പ്രദേശങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയും, പക്ഷേ ചില പ്രദേശങ്ങൾ വെട്ടിമാറ്റാൻ കഴിയില്ല.
മുഴുവൻ കട്ടിംഗ് ഭാഗവും കട്ടിയുള്ളതാക്കുന്നു, പക്ഷേ ഉരുകൽ പാടുകൾ സൃഷ്ടിക്കപ്പെടുന്നില്ല.
കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗത്തിലായതിനാൽ ഷീറ്റ് കൃത്യസമയത്ത് മുറിക്കാൻ കഴിയില്ല, കട്ടിംഗ് ഭാഗത്ത് ഒരു ചരിഞ്ഞ സ്ട്രീക്ക് റോഡ് കാണപ്പെടുന്നു, താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകൽ പാടുകൾ ഉണ്ടാകുന്നു.
4.2 ലേസർ കട്ടിംഗ് ഫീഡ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാകുന്നതിന്റെ ഫലമായി കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിൽ ഉണ്ടാകുന്ന സ്വാധീനം:
കട്ട് ഷീറ്റ് അമിതമായി ഉരുകിപ്പോകുന്നതിനും, മുറിച്ച ഭാഗം പരുക്കനാകുന്നതിനും കാരണമാകുക.
കട്ടിംഗ് സീം അതിനനുസരിച്ച് വികസിക്കും, ഇത് ചെറിയ വൃത്താകൃതിയിലുള്ളതോ മൂർച്ചയുള്ളതോ ആയ കോണുകളിൽ മുഴുവൻ പ്രദേശവും ഉരുകാൻ ഇടയാക്കും, കൂടാതെ അനുയോജ്യമായ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് ലഭിക്കില്ല. കുറഞ്ഞ കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത ഉൽപ്പാദന ശേഷിയെ ബാധിക്കുന്നു.
4.3 ഉചിതമായ കട്ടിംഗ് വേഗത എങ്ങനെ തിരഞ്ഞെടുക്കാം?
കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകളിൽ നിന്ന്, ഫീഡ് വേഗതയുടെ വേഗത വിലയിരുത്താം: സാധാരണയായി, കട്ടിംഗ് സ്പാർക്കുകൾ മുകളിൽ നിന്ന് താഴേക്ക് വ്യാപിക്കുന്നു. സ്പാർക്കുകൾ ചരിഞ്ഞതാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് വേഗത വളരെ വേഗതയുള്ളതാണ്;
തീപ്പൊരികൾ പടരാത്തതും ചെറുതും ഒരുമിച്ച് ഘനീഭവിച്ചതുമാണെങ്കിൽ, ഫീഡ് വേഗത വളരെ മന്ദഗതിയിലാണെന്നാണ് ഇതിനർത്ഥം. കട്ടിംഗ് വേഗത ഉചിതമായി ക്രമീകരിക്കുക, കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം താരതമ്യേന സ്ഥിരതയുള്ള ഒരു രേഖ കാണിക്കുന്നു, കൂടാതെ താഴത്തെ പകുതിയിൽ ഉരുകൽ പാടില്ല.
5. വായു മർദ്ദം
ലേസർ കട്ടിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, സഹായ വായു മർദ്ദം മുറിക്കുമ്പോൾ സ്ലാഗിനെ ഊതിക്കളഞ്ഞ് കട്ടിംഗിന്റെ താപ ബാധിത മേഖലയെ തണുപ്പിക്കും. ഓക്സിജൻ, കംപ്രസ് ചെയ്ത വായു, നൈട്രജൻ, നിഷ്ക്രിയ വാതകങ്ങൾ എന്നിവയാണ് സഹായ വാതകങ്ങൾ. ചില ലോഹ, അലോഹ വസ്തുക്കൾക്ക്, നിഷ്ക്രിയ വാതകമോ കംപ്രസ് ചെയ്ത വായുവോ സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റീരിയൽ കത്തുന്നത് തടയാൻ കഴിയും. അലുമിനിയം അലോയ് വസ്തുക്കളുടെ മുറിക്കൽ പോലുള്ളവ. മിക്ക ലോഹ വസ്തുക്കൾക്കും, സജീവ വാതകം (ഓക്സിജൻ പോലുള്ളവ) ഉപയോഗിക്കുന്നു, കാരണം ഓക്സിജന് ലോഹ പ്രതലത്തെ ഓക്സിഡൈസ് ചെയ്യാനും കട്ടിംഗ് കാര്യക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്താനും കഴിയും.
സഹായ വായു മർദ്ദം വളരെ കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോൾ, പദാർത്ഥത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ചുഴലിക്കാറ്റുകൾ പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നു, ഇത് ഉരുകിയ പദാർത്ഥം നീക്കം ചെയ്യാനുള്ള കഴിവിനെ ദുർബലപ്പെടുത്തുന്നു, ഇത് സ്ലിറ്റ് വിശാലമാകുന്നതിനും കട്ടിംഗ് ഉപരിതലം പരുക്കനാകുന്നതിനും കാരണമാകുന്നു;
വായു മർദ്ദം വളരെ കുറവായിരിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം പൂർണ്ണമായും പറത്തിക്കളയാൻ കഴിയില്ല, കൂടാതെ വസ്തുവിന്റെ താഴത്തെ ഉപരിതലം സ്ലാഗിനോട് ചേർന്നുനിൽക്കും. അതിനാൽ, മികച്ച കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന് മുറിക്കുമ്പോൾ സഹായ വാതക മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
6. മെഷീൻ ടൂളിന്റെ ദീർഘനേരം പ്രവർത്തിക്കുന്നത് മെഷീൻ അസ്ഥിരമാക്കുന്നതിന് കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ മെഷീൻ വിശ്രമിക്കാൻ അനുവദിക്കുന്നതിന് അത് ഷട്ട് ഡൗൺ ചെയ്ത് പുനരാരംഭിക്കേണ്ടതുണ്ട്.
മുകളിലുള്ള ക്രമീകരണങ്ങൾ ക്രമീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, നിങ്ങൾക്ക് തൃപ്തികരമായ ലേസർ കട്ടിംഗ് ഇഫക്റ്റ് എളുപ്പത്തിൽ ലഭിക്കുമെന്ന് ഞാൻ വിശ്വസിക്കുന്നു.