Is er een manier om braamvorming te voorkomen bij het gebruik van lasersnijmachines?
Het antwoord is ja. Bij het snijden van plaatmetaal zijn de parameterinstellingen, de gaszuiverheid en de luchtdruk van de fiberlasersnijmachine van invloed op de bewerkingskwaliteit. Deze moeten redelijk worden ingesteld, afhankelijk van het te bewerken materiaal, om het beste resultaat te bereiken.
Braam is in feite overtollige restdeeltjes op het oppervlak van metalen materialen. Wanneer demetaallasersnijmachineHet werkstuk wordt bewerkt door een laserstraal die het oppervlak bestraalt. De opgewekte energie verdampt het oppervlak van het werkstuk, waardoor het snijvlak ontstaat. Tijdens het snijden wordt een hulpgas gebruikt om de slak snel van het metaaloppervlak te verwijderen, zodat het snijvlak glad en braamvrij is. Voor het snijden van verschillende materialen worden verschillende hulpgassen gebruikt. Als het gas niet zuiver is of de druk niet voldoende is om een kleine gasstroom te veroorzaken, wordt de slak niet goed weggeblazen en ontstaan er bramen.
Als het werkstuk bramen bevat, kan dit op de volgende punten worden gecontroleerd:
1. Is de zuiverheid van het snijgas onvoldoende? Zo ja, vervang deze dan door een hoogwaardig hulpgas.
2. Om te controleren of de laserfocus correct is afgesteld, moet u een focuspositietest uitvoeren en deze aanpassen aan de hand van de focusafwijking.
2.1 Als de focuspositie te ver naar voren is, zal dit de warmteabsorptie door het onderste uiteinde van het te snijden werkstuk verhogen. Bij een constante snijsnelheid en hulpluchtdruk zullen het te snijden materiaal en het gesmolten materiaal nabij de snede vloeibaar zijn aan het onderste oppervlak. Het materiaal dat vloeit en na afkoeling smelt, zal zich in een bolvorm aan het onderste oppervlak van het werkstuk hechten.
2.2 Als de positie achterblijft, wordt de warmte die door het onderste uiteinde van het gesneden materiaal wordt geabsorbeerd verminderd, waardoor het materiaal in de snede niet volledig kan smelten en er scherpe, korte resten aan het onderste oppervlak van de plaat blijven kleven.
3. Controleer of het uitgangsvermogen van de laser voldoende is en of de laser normaal werkt. Als dit het geval is, controleer dan of de ingestelde waarde op de laserregelknop correct is en pas deze indien nodig aan. Als het vermogen te hoog of te laag is, kan geen goede snede worden verkregen.
4. De snijsnelheid van de lasersnijmachine is te laag, te hoog of te laag, waardoor het snijresultaat wordt beïnvloed.
4.1 Het effect van een te hoge laseraanvoersnelheid op de snijkwaliteit:
Dit kan leiden tot problemen met snijden en vonkvorming.
Sommige gebieden kunnen worden afgesloten, maar andere niet.
Hierdoor wordt het gehele snijvlak dikker, maar ontstaan er geen smeltvlekken.
De snijsnelheid is te hoog, waardoor het plaatmateriaal niet op tijd gesneden kan worden. Het snijvlak vertoont een schuine streep en er ontstaan smeltvlekken in de onderste helft.
4.2 Het effect van een te lage lasersnelheid op de snijkwaliteit:
Zorg ervoor dat de gesneden plaat te veel smelt en dat het snijvlak ruw is.
De snijnaad zal dienovereenkomstig breder worden, waardoor het gehele oppervlak bij de kleinere afgeronde of scherpe hoeken smelt en het ideale snijresultaat niet wordt bereikt. Een lage snij-efficiëntie heeft gevolgen voor de productiecapaciteit.
4.3 Hoe kies je de juiste snijsnelheid?
Aan de hand van de snijvonken kan de aanvoersnelheid worden afgelezen: over het algemeen verspreiden de snijvonken zich van boven naar beneden. Als de vonken schuin staan, is de aanvoersnelheid te hoog.
Als de vonken niet verspreid zijn, klein zijn en dicht op elkaar liggen, betekent dit dat de aanvoersnelheid te laag is. Stel de snijsnelheid dienovereenkomstig in, zodat het snijoppervlak een relatief stabiele lijn vertoont en er geen smeltvlekken op de onderste helft zichtbaar zijn.
5. Luchtdruk
Bij het lasersnijden wordt de hulpluchtdruk gebruikt om de snijresten weg te blazen en de door warmte beïnvloede zone te koelen. Hulpgassen zijn onder andere zuurstof, perslucht, stikstof en inerte gassen. Voor sommige metalen en niet-metalen materialen wordt doorgaans inert gas of perslucht gebruikt om verbranding te voorkomen. Dit is bijvoorbeeld het geval bij het snijden van aluminiumlegeringen. Voor de meeste metalen materialen wordt actief gas (zoals zuurstof) gebruikt, omdat zuurstof het metaaloppervlak kan oxideren en de snij-efficiëntie kan verbeteren.
Wanneer de hulpdruk van de perslucht te hoog is, ontstaan er wervelstromen aan het oppervlak van het materiaal, waardoor het vermogen om het gesmolten materiaal te verwijderen afneemt. Dit zorgt ervoor dat de spleet breder wordt en het snijoppervlak ruw.
Bij een te lage luchtdruk kan het gesmolten materiaal niet volledig worden weggeblazen en blijft de onderkant van het materiaal aan de slak kleven. Daarom moet de hulpgasdruk tijdens het snijden worden aangepast om de beste snijkwaliteit te verkrijgen.
6. Langdurig gebruik van de werktuigmachine kan leiden tot instabiliteit. De machine moet dan worden uitgeschakeld en opnieuw opgestart om te kunnen rusten.
Door de bovenstaande instellingen aan te passen, kunt u naar mijn mening gemakkelijk een bevredigend lasersnijresultaat behalen.