లేజర్ కటింగ్ మెషీన్లను ఉపయోగించినప్పుడు బర్ర్ను నివారించడానికి ఏదైనా మార్గం ఉందా?
సమాధానం అవును. షీట్ మెటల్ కటింగ్ ప్రాసెసింగ్ ప్రక్రియలో, ఫైబర్ లేజర్ కటింగ్ మెషిన్ యొక్క పారామీటర్ సెట్టింగ్, గ్యాస్ స్వచ్ఛత మరియు గాలి పీడనం ప్రాసెసింగ్ నాణ్యతను ప్రభావితం చేస్తాయి. ఉత్తమ ప్రభావాన్ని సాధించడానికి ప్రాసెసింగ్ మెటీరియల్ ప్రకారం దీనిని సహేతుకంగా సెట్ చేయాలి.
బర్ర్స్ అనేవి నిజానికి లోహ పదార్థాల ఉపరితలంపై ఉండే అధిక అవశేష కణాలు.మెటల్ లేజర్ కటింగ్ యంత్రంవర్క్పీస్ను ప్రాసెస్ చేస్తుంది, లేజర్ పుంజం వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని వికిరణం చేస్తుంది మరియు ఉత్పత్తి చేయబడిన శక్తి వర్క్పీస్ యొక్క ఉపరితలాన్ని ఆవిరి చేస్తుంది, తద్వారా కటింగ్ యొక్క ఉద్దేశ్యాన్ని సాధిస్తుంది. కత్తిరించేటప్పుడు, లోహ ఉపరితలంపై ఉన్న స్లాగ్ను త్వరగా ఊదివేయడానికి సహాయక వాయువును ఉపయోగిస్తారు, తద్వారా కట్టింగ్ విభాగం నునుపుగా మరియు బర్ర్లు లేకుండా ఉంటుంది. వివిధ పదార్థాలను కత్తిరించడానికి వివిధ సహాయక వాయువులను ఉపయోగిస్తారు. వాయువు స్వచ్ఛంగా లేకుంటే లేదా చిన్న ప్రవాహాన్ని కలిగించడానికి తగినంత ఒత్తిడి లేకుంటే, స్లాగ్ శుభ్రంగా ఊదబడదు మరియు బర్ర్లు ఏర్పడతాయి.
వర్క్పీస్లో బర్ర్స్ ఉంటే, దానిని ఈ క్రింది అంశాల నుండి తనిఖీ చేయవచ్చు:
1. కటింగ్ గ్యాస్ యొక్క స్వచ్ఛత సరిపోదా, అది సరిపోకపోతే, అధిక-నాణ్యత కటింగ్ సహాయక వాయువును భర్తీ చేయండి.
2. లేజర్ ఫోకస్ పొజిషన్ సరైనదేనా కాదా, మీరు ఫోకస్ పొజిషన్ టెస్ట్ చేసి, ఫోకస్ ఆఫ్సెట్ ప్రకారం దాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
2.1 ఫోకస్ స్థానం చాలా ముందుకు ఉంటే, ఇది కత్తిరించాల్సిన వర్క్పీస్ యొక్క దిగువ చివర ద్వారా గ్రహించబడే వేడిని పెంచుతుంది. కట్టింగ్ వేగం మరియు సహాయక వాయు పీడనం స్థిరంగా ఉన్నప్పుడు, కత్తిరించబడుతున్న పదార్థం మరియు చీలిక దగ్గర కరిగిన పదార్థం దిగువ ఉపరితలంపై ద్రవంగా ఉంటుంది. శీతలీకరణ తర్వాత ప్రవహించే మరియు కరిగిన పదార్థం వర్క్పీస్ యొక్క దిగువ ఉపరితలానికి గోళాకార ఆకారంలో కట్టుబడి ఉంటుంది.
2.2 స్థానం వెనుకబడి ఉంటే. కట్ చేసిన పదార్థం యొక్క దిగువ చివర ఉపరితలం ద్వారా గ్రహించబడిన వేడి తగ్గుతుంది, తద్వారా చీలికలోని పదార్థం పూర్తిగా కరిగించబడదు మరియు కొన్ని పదునైన మరియు చిన్న అవశేషాలు బోర్డు యొక్క దిగువ ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉంటాయి.
3. లేజర్ యొక్క అవుట్పుట్ పవర్ సరిపోతే, లేజర్ సాధారణంగా పనిచేస్తుందో లేదో తనిఖీ చేయండి. అది సాధారణంగా ఉంటే, లేజర్ కంట్రోల్ బటన్ యొక్క అవుట్పుట్ విలువ సరిగ్గా ఉందో లేదో గమనించి తదనుగుణంగా సర్దుబాటు చేయండి. పవర్ చాలా పెద్దదిగా లేదా చాలా తక్కువగా ఉంటే, మంచి కట్టింగ్ సెక్షన్ పొందలేము.
4. లేజర్ కట్టింగ్ మెషిన్ యొక్క కట్టింగ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా లేదా చాలా వేగంగా లేదా చాలా నెమ్మదిగా ఉండటం వలన కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేయదు.
4.1 చాలా వేగంగా లేజర్ కటింగ్ ఫీడ్ వేగం కటింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం:
ఇది కోత మరియు మంటలకు అసమర్థతకు కారణం కావచ్చు.
కొన్ని ప్రాంతాలను తెగిపోవచ్చు, కానీ కొన్ని ప్రాంతాలను తెగిపోనివ్వలేము.
మొత్తం కట్టింగ్ విభాగం మందంగా ఉండేలా చేస్తుంది, కానీ ద్రవీభవన మరకలు ఏర్పడవు.
కటింగ్ ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది, దీని వలన షీట్ను సకాలంలో కత్తిరించలేము, కటింగ్ విభాగం వాలుగా ఉన్న స్ట్రీక్ రోడ్ను చూపిస్తుంది మరియు దిగువ భాగంలో ద్రవీభవన మరకలు ఏర్పడతాయి.
4.2 చాలా నెమ్మదిగా లేజర్ కటింగ్ ఫీడ్ వేగం కటింగ్ నాణ్యతపై ప్రభావం:
కట్ షీట్ ఎక్కువగా కరిగిపోయేలా చేయండి మరియు కట్ భాగం గరుకుగా ఉంటుంది.
కటింగ్ సీమ్ తదనుగుణంగా వెడల్పు అవుతుంది, దీని వలన చిన్న గుండ్రని లేదా పదునైన మూలల వద్ద మొత్తం ప్రాంతం కరిగిపోతుంది మరియు ఆదర్శ కట్టింగ్ ప్రభావాన్ని పొందలేము. తక్కువ కటింగ్ సామర్థ్యం ఉత్పత్తి సామర్థ్యాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది.
4.3 తగిన కట్టింగ్ వేగాన్ని ఎలా ఎంచుకోవాలి?
కటింగ్ స్పార్క్ల నుండి, ఫీడ్ వేగం యొక్క వేగాన్ని అంచనా వేయవచ్చు: సాధారణంగా, కటింగ్ స్పార్క్లు పై నుండి క్రిందికి వ్యాపిస్తాయి. స్పార్క్లు వంపుతిరిగినట్లయితే, ఫీడ్ వేగం చాలా వేగంగా ఉంటుంది;
స్పార్క్స్ వ్యాప్తి చెందకుండా మరియు చిన్నగా ఉండి, కలిసి కుదించబడి ఉంటే, ఫీడ్ వేగం చాలా నెమ్మదిగా ఉందని అర్థం. కటింగ్ వేగాన్ని తగిన విధంగా సర్దుబాటు చేయండి, కటింగ్ ఉపరితలం సాపేక్షంగా స్థిరమైన రేఖను చూపుతుంది మరియు దిగువ భాగంలో ద్రవీభవన మరక ఉండదు.
5. గాలి పీడనం
లేజర్ కటింగ్ ప్రక్రియలో, సహాయక వాయు పీడనం కటింగ్ సమయంలో స్లాగ్ను ఊడిపోయి కటింగ్ యొక్క వేడి-ప్రభావిత జోన్ను చల్లబరుస్తుంది. సహాయక వాయువులలో ఆక్సిజన్, సంపీడన గాలి, నైట్రోజన్ మరియు జడ వాయువులు ఉంటాయి. కొన్ని లోహ మరియు లోహేతర పదార్థాలకు, జడ వాయువు లేదా సంపీడన గాలిని సాధారణంగా ఉపయోగిస్తారు, ఇది పదార్థం కాలిపోకుండా నిరోధించవచ్చు. అల్యూమినియం మిశ్రమ పదార్థాలను కత్తిరించడం వంటివి. చాలా లోహ పదార్థాలకు, క్రియాశీల వాయువు (ఆక్సిజన్ వంటివి) ఉపయోగించబడుతుంది, ఎందుకంటే ఆక్సిజన్ లోహ ఉపరితలాన్ని ఆక్సీకరణం చేస్తుంది మరియు కటింగ్ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
సహాయక వాయు పీడనం చాలా ఎక్కువగా ఉన్నప్పుడు, పదార్థం యొక్క ఉపరితలంపై ఎడ్డీ ప్రవాహాలు కనిపిస్తాయి, ఇది కరిగిన పదార్థాన్ని తొలగించే సామర్థ్యాన్ని బలహీనపరుస్తుంది, దీని వలన చీలిక వెడల్పుగా మారుతుంది మరియు కట్టింగ్ ఉపరితలం గరుకుగా ఉంటుంది;
గాలి పీడనం చాలా తక్కువగా ఉన్నప్పుడు, కరిగిన పదార్థాన్ని పూర్తిగా ఊదివేయలేము మరియు పదార్థం యొక్క దిగువ ఉపరితలం స్లాగ్కు కట్టుబడి ఉంటుంది. అందువల్ల, ఉత్తమ కట్టింగ్ నాణ్యతను పొందడానికి కటింగ్ సమయంలో సహాయక వాయువు పీడనాన్ని సర్దుబాటు చేయాలి.
6. మెషిన్ టూల్ ఎక్కువసేపు పనిచేయడం వల్ల మెషిన్ అస్థిరంగా ఉంటుంది మరియు మెషిన్ విశ్రాంతి తీసుకోవడానికి దానిని షట్ డౌన్ చేసి రీస్టార్ట్ చేయాలి.
పై సెట్టింగులను సర్దుబాటు చేయడం ద్వారా, మీరు సంతృప్తికరమైన లేజర్ కటింగ్ ప్రభావాన్ని సులభంగా పొందవచ్చని నేను నమ్ముతున్నాను.