ព័ត៌មាន - របៀបដោះស្រាយស្នាមប្រេះក្នុងការផលិតកាត់ឡាស៊ែរ
/

វិធីដោះស្រាយស្នាមប្រេះក្នុងការផលិតកាត់ឡាស៊ែរ

វិធីដោះស្រាយស្នាមប្រេះក្នុងការផលិតកាត់ឡាស៊ែរ

តើមានវិធីដើម្បីជៀសវាង Burr នៅពេលប្រើម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែរឬទេ?

ចម្លើយគឺបាទ/ចាស៎។ នៅក្នុងដំណើរការកាត់ដែកសន្លឹក ការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រ ភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ន និងសម្ពាធខ្យល់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ។ វាត្រូវការកំណត់សមហេតុផលទៅតាមសម្ភារៈដំណើរការ ដើម្បីសម្រេចបាននូវប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។

ស្នាម​ប្រេះ​គឺជា​ភាគល្អិត​សំណល់​លើស​លប់​នៅលើ​ផ្ទៃ​នៃ​វត្ថុធាតុ​លោហៈ។ នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែកដំណើរការ​ស្នាដៃ ធ្នឹមឡាស៊ែរ​បញ្ចេញ​កាំរស្មី​លើផ្ទៃ​នៃ​ស្នាដៃ ហើយថាមពល​ដែល​បង្កើត​ឡើង​នឹង​ហួត​ផ្ទៃ​នៃ​ស្នាដៃ​ដើម្បី​សម្រេច​បាន​នូវ​គោលបំណង​នៃ​ការ​កាត់។ នៅពេល​កាត់ ឧស្ម័ន​ជំនួយ​មួយ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​ផ្លុំ​សំណល់​ចេញ​យ៉ាង​ឆាប់រហ័ស​នៅលើ​ផ្ទៃ​លោហៈ ដូច្នេះ​ផ្នែក​កាត់​មាន​ភាព​រលោង និង​គ្មាន​ស្នាម​ប្រេះ។ ឧស្ម័ន​ជំនួយ​ផ្សេងៗ​ត្រូវ​បាន​ប្រើ​ដើម្បី​កាត់​សម្ភារៈ​ផ្សេងៗ។ ប្រសិនបើ​ឧស្ម័ន​មិន​បរិសុទ្ធ ឬ​សម្ពាធ​មិន​គ្រប់គ្រាន់​ដើម្បី​បង្ក​ឱ្យ​មាន​លំហូរ​តិចតួច សំណល់​នឹង​មិន​ត្រូវ​បាន​ផ្លុំ​ចេញ​យ៉ាង​ស្អាត​ទេ ហើយ​ស្នាម​ប្រេះ​នឹង​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​ឡើង។

ប្រសិនបើ​ស្នាដៃ​មាន​ស្នាម​ប្រេះ វា​អាច​ត្រូវ​បាន​ពិនិត្យ​មើល​ពី​ទិដ្ឋភាព​ដូច​ខាង​ក្រោម៖

1. ថាតើភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ឬអត់ ប្រសិនបើវាមិនគ្រប់គ្រាន់ សូមជំនួសឧស្ម័នជំនួយកាត់ដែលមានគុណភាពខ្ពស់។

 

2. ថាតើទីតាំងផ្តោតឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវឬអត់ អ្នកត្រូវធ្វើតេស្តទីតាំងផ្តោត ហើយកែតម្រូវវាទៅតាមអុហ្វសិតនៃការផ្តោត។

2.1 ប្រសិនបើទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ខ្ពស់ពេក វានឹងបង្កើនកំដៅដែលស្រូបយកដោយចុងខាងក្រោមនៃស្នាដៃដែលត្រូវកាត់។ នៅពេលដែលល្បឿនកាត់ និងសម្ពាធខ្យល់ជំនួយគឺថេរ សម្ភារៈដែលកំពុងកាត់ និងសម្ភារៈរលាយនៅជិតស្នាមប្រេះនឹងក្លាយជារាវនៅលើផ្ទៃខាងក្រោម។ សម្ភារៈដែលហូរ និងរលាយបន្ទាប់ពីត្រជាក់នឹងជាប់នឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃស្នាដៃក្នុងរាងស្វ៊ែរ។

2.2 ប្រសិនបើទីតាំងមានភាពយឺតយ៉ាវ។ កំដៅដែលស្រូបយកដោយផ្ទៃខាងក្រោមនៃសម្ភារៈកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូច្នេះសម្ភារៈនៅក្នុងស្នាមរន្ធមិនអាចរលាយបានទាំងស្រុងទេ ហើយសំណល់មុតស្រួច និងខ្លីមួយចំនួននឹងជាប់នឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃក្តារ។

 

៣. ប្រសិនបើថាមពលទិន្នផលរបស់ឡាស៊ែរគ្រប់គ្រាន់ សូមពិនិត្យមើលថាតើឡាស៊ែរដំណើរការធម្មតាឬអត់។ ប្រសិនបើវាធម្មតា សូមសង្កេតមើលថាតើតម្លៃទិន្នផលរបស់ប៊ូតុងបញ្ជាឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវឬអត់ ហើយកែសម្រួលតាមនោះ។ ប្រសិនបើថាមពលធំពេក ឬតូចពេក ផ្នែកកាត់ល្អមិនអាចទទួលបានទេ។

 

៤. ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេក ឬលឿនពេក ឬយឺតពេកមិនអាចប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពកាត់។
៤.១ ផលប៉ះពាល់នៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរលឿនពេកលើគុណភាពកាត់៖

វាអាចបណ្តាលឱ្យមិនអាចកាត់បាន និងមានផ្កាភ្លើង។

តំបន់ខ្លះអាចកាត់ផ្តាច់បាន ប៉ុន្តែតំបន់ខ្លះមិនអាចកាត់ផ្តាច់បានទេ។

បណ្តាលឱ្យផ្នែកកាត់ទាំងមូលក្រាស់ជាងមុន ប៉ុន្តែមិនមានស្នាមប្រឡាក់រលាយកើតឡើងទេ។

ល្បឿន​ចំណី​កាត់​លឿន​ពេក ដែល​ធ្វើ​ឱ្យ​សន្លឹក​មិន​អាច​កាត់​បាន​ទាន់​ពេល ផ្នែក​កាត់​បង្ហាញ​ផ្លូវ​ឆ្នូត​ទ្រេត ហើយ​ស្នាម​រលាយ​ត្រូវ​បាន​បង្កើត​នៅ​ពាក់​កណ្តាល​ខាងក្រោម។

 

៤.២ ផលប៉ះពាល់នៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេកលើគុណភាពកាត់៖

ធ្វើឱ្យសន្លឹកកាត់រលាយពេក ហើយផ្នែកដែលកាត់នោះរដុប។

ថ្នេរកាត់នឹងរីកធំទៅតាមនោះ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃទាំងមូលរលាយនៅជ្រុងមូលតូច ឬមុតស្រួច ហើយប្រសិទ្ធភាពកាត់ដ៏ល្អមិនអាចទទួលបានទេ។ ប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាបប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិតកម្ម។

៤.៣ តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសល្បឿនកាត់សមស្រប?

ពីផ្កាភ្លើងកាត់ ល្បឿននៃល្បឿនចំណីអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ៖ ជាទូទៅ ផ្កាភ្លើងកាត់រាលដាលពីលើចុះក្រោម។ ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមានទំនោរ ល្បឿនចំណីគឺលឿនពេក។

ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមិនរាលដាល តូច ហើយរួមតូចជាមួយគ្នា វាមានន័យថាល្បឿនចំណីយឺតពេក។ កែតម្រូវល្បឿនកាត់ឱ្យសមស្រប ផ្ទៃកាត់បង្ហាញបន្ទាត់ដែលមានស្ថេរភាព ហើយមិនមានស្នាមប្រឡាក់រលាយនៅពាក់កណ្តាលខាងក្រោមទេ។

 

៥. សម្ពាធខ្យល់

នៅក្នុងដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ សម្ពាធខ្យល់ជំនួយអាចផ្លុំស្លេសចេញក្នុងអំឡុងពេលកាត់ ហើយធ្វើឱ្យតំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនៃការកាត់ត្រជាក់។ ឧស្ម័នជំនួយរួមមាន អុកស៊ីសែន ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ អាសូត និងឧស្ម័នអសកម្ម។ សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុមួយចំនួន ឧស្ម័នអសកម្ម ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ជាទូទៅត្រូវបានប្រើ ដែលអាចការពារវត្ថុធាតុពីការឆេះ។ ដូចជាការកាត់វត្ថុធាតុយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូម។ សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហធាតុភាគច្រើន ឧស្ម័នសកម្ម (ដូចជាអុកស៊ីសែន) ត្រូវបានប្រើ ពីព្រោះអុកស៊ីសែនអាចធ្វើឱ្យផ្ទៃលោហៈឡើងអុកស៊ីតកម្ម និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់។

នៅពេលដែលសម្ពាធខ្យល់ជំនួយខ្ពស់ពេក ចរន្តអេឌីលេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃសម្ភារៈ ដែលធ្វើឱ្យចុះខ្សោយសមត្ថភាពក្នុងការយកសម្ភារៈរលាយចេញ ដែលបណ្តាលឱ្យស្នាមប្រេះកាន់តែធំ និងផ្ទៃកាត់រដុប។
នៅពេលដែលសម្ពាធខ្យល់ទាបពេក សម្ភារៈរលាយមិនអាចត្រូវបានផ្លុំចេញទាំងស្រុងបានទេ ហើយផ្ទៃខាងក្រោមនៃសម្ភារៈនឹងជាប់នឹងស្លេស។ ដូច្នេះ សម្ពាធឧស្ម័នជំនួយគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវក្នុងពេលកាត់ ដើម្បីទទួលបានគុណភាពកាត់ល្អបំផុត។

 

៦. ការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនរយៈពេលយូរបណ្តាលឱ្យម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយវាត្រូវបិទ និងចាប់ផ្តើមឡើងវិញដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនអាចសម្រាកបាន។

 

តាមរយៈការកែតម្រូវការកំណត់ខាងលើ ខ្ញុំជឿថាអ្នកអាចទទួលបានប្រសិទ្ធភាពកាត់ឡាស៊ែរដែលពេញចិត្តយ៉ាងងាយស្រួល។


ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង