ព័ត៌មាន - របៀបដោះស្រាយស្នាមប្រេះក្នុងការផលិតកាត់ឡាស៊ែរ

វិធីដោះស្រាយ burr ក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ

វិធីដោះស្រាយ burr ក្នុងការកាត់ឡាស៊ែរ

តើ​មាន​វិធី​ដើម្បី​ជៀសវាង​ការ​ប្រេះ​ពេល​ប្រើ​ម៉ាស៊ីន​កាត់​ឡាស៊ែរ​ទេ?

ចម្លើយគឺបាទ។នៅក្នុងដំណើរការនៃការដំណើរការកាត់ដែកសន្លឹកការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័ននិងសម្ពាធខ្យល់នៃម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរជាតិសរសៃនឹងប៉ះពាល់ដល់គុណភាពដំណើរការ។វាចាំបាច់ត្រូវកំណត់ដោយសមហេតុផលយោងទៅតាមសម្ភារៈកែច្នៃដើម្បីទទួលបានប្រសិទ្ធភាពល្អបំផុត។

Burrs ពិត​ជា​ភាគល្អិត​សំណល់​ច្រើន​លើស​លប់​នៅ​លើ​ផ្ទៃ​លោហៈ។នៅពេលដែលម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរដែកដំណើរការដុំការងារ កាំរស្មីឡាស៊ែរនឹងបញ្ចេញពន្លឺលើផ្ទៃនៃស្នាដៃ ហើយថាមពលដែលបានបង្កើតនឹងបញ្ចេញចំហាយចេញពីផ្ទៃនៃស្នាដៃ ដើម្បីសម្រេចបាននូវគោលបំណងនៃការកាត់។នៅពេលកាត់ ឧស្ម័នជំនួយត្រូវបានប្រើប្រាស់ដើម្បីបក់ចេញយ៉ាងលឿនលើផ្ទៃលោហៈ ដូច្នេះផ្នែកកាត់គឺរលូន និងគ្មានស្នាមប្រេះ។ឧស្ម័នជំនួយផ្សេងគ្នាត្រូវបានប្រើដើម្បីកាត់សម្ភារៈផ្សេងៗ។ប្រសិនបើឧស្ម័នមិនបរិសុទ្ធឬសម្ពាធមិនគ្រប់គ្រាន់ដើម្បីបង្កឱ្យមានលំហូរតូចមួយ slag នឹងមិនត្រូវបានផ្លុំយ៉ាងស្អាតហើយ burrs នឹងត្រូវបានបង្កើតឡើង។

ប្រសិនបើ workpiece មាន burrs វាអាចត្រូវបានពិនិត្យពីទិដ្ឋភាពដូចខាងក្រោម:

1. ថាតើភាពបរិសុទ្ធនៃឧស្ម័នកាត់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ប្រសិនបើវាមិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ចូរជំនួសឧស្ម័នជំនួយកាត់គុណភាពខ្ពស់។

 

2. ថាតើទីតាំងផ្ដោតឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវទេ អ្នកត្រូវធ្វើតេស្តទីតាំងផ្តោតអារម្មណ៍ ហើយកែតម្រូវវាទៅតាមអុហ្វសិតនៃការផ្តោតអារម្មណ៍។

2.1 ប្រសិនបើទីតាំងផ្តោតខ្លាំងពេក វានឹងបង្កើនកំដៅដែលស្រូបយកដោយចុងខាងក្រោមនៃ workpiece ដែលត្រូវកាត់។នៅពេលដែលល្បឿនកាត់ និងសម្ពាធខ្យល់ជំនួយគឺថេរ សម្ភារៈដែលត្រូវបានកាត់ ហើយវត្ថុដែលរលាយនៅជិតរន្ធនឹងក្លាយទៅជារាវនៅលើផ្ទៃខាងក្រោម។សម្ភារៈដែលហូរនិងរលាយបន្ទាប់ពីត្រជាក់នឹងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃស្នាដៃក្នុងទម្រង់ជាស្វ៊ែរ។

2.2 ប្រសិនបើទីតាំងមានភាពយឺតយ៉ាវ។កំដៅដែលស្រូបយកដោយផ្ទៃចុងខាងក្រោមនៃសម្ភារៈកាត់ត្រូវបានកាត់បន្ថយ ដូច្នេះសម្ភារៈនៅក្នុងរន្ធមិនអាចរលាយបានទាំងស្រុងទេ ហើយសំណល់ស្រួច និងខ្លីមួយចំនួននឹងនៅជាប់នឹងផ្ទៃខាងក្រោមនៃបន្ទះ។

 

3. ប្រសិនបើថាមពលបញ្ចេញរបស់ឡាស៊ែរគឺគ្រប់គ្រាន់ សូមពិនិត្យមើលថាតើឡាស៊ែរដំណើរការធម្មតាឬអត់។ប្រសិនបើវាជារឿងធម្មតា សូមសង្កេតមើលថាតើតម្លៃលទ្ធផលនៃប៊ូតុងបញ្ជាឡាស៊ែរត្រឹមត្រូវ និងកែតម្រូវទៅតាមនោះ។ប្រសិនបើថាមពលធំពេក ឬតូចពេក ផ្នែកកាត់ល្អមិនអាចទទួលបានទេ។

 

4. ល្បឿនកាត់របស់ម៉ាស៊ីនកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេក ឬលឿនពេក ឬយឺតពេក ដែលប៉ះពាល់ដល់ប្រសិទ្ធភាពកាត់។
4.1 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរលឿនពេកលើគុណភាពកាត់៖

វាអាចបណ្តាលឱ្យអសមត្ថភាពក្នុងការកាត់និងផ្កាភ្លើង។

តំបន់ខ្លះអាចកាត់ផ្តាច់បាន ប៉ុន្តែតំបន់ខ្លះមិនអាចកាត់ផ្តាច់បានទេ។

បណ្តាលឱ្យផ្នែកកាត់ទាំងមូលកាន់តែក្រាស់ ប៉ុន្តែគ្មានស្នាមប្រឡាក់រលាយត្រូវបានបង្កើតទេ។

ល្បឿនកាត់ចំណីលឿនពេក ធ្វើឱ្យសន្លឹកមិនអាចកាត់បានទាន់ពេល ផ្នែកកាត់បង្ហាញផ្លូវកាត់ជារង្វង់ ហើយស្នាមប្រឡាក់រលាយត្រូវបានបង្កើតនៅពាក់កណ្តាលខាងក្រោម។

 

4.2 ឥទ្ធិពលនៃល្បឿនចំណីកាត់ឡាស៊ែរយឺតពេកលើគុណភាពកាត់៖

ធ្វើ​ឱ្យ​សន្លឹក​កាត់​ត្រូវ​រលាយ ហើយ​ផ្នែក​កាត់​ក៏​រដុប។

ថ្នេរកាត់នឹងពង្រីកទៅតាមនោះ ដែលបណ្តាលឱ្យផ្ទៃទាំងមូលរលាយនៅជ្រុងតូចជាង ឬជ្រុងមុតស្រួច ហើយប្រសិទ្ធភាពនៃការកាត់ដ៏ល្អមិនអាចទទួលបាននោះទេ។ប្រសិទ្ធភាពកាត់ទាបប៉ះពាល់ដល់សមត្ថភាពផលិត។

4.3 តើធ្វើដូចម្តេចដើម្បីជ្រើសរើសល្បឿនកាត់សមរម្យ?

ពីផ្កាភ្លើងកាត់ ល្បឿននៃល្បឿនចំណីអាចត្រូវបានវិនិច្ឆ័យ: ជាទូទៅ ផ្កាភ្លើងកាត់រាលដាលពីកំពូលទៅបាត។ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមានទំនោរ ល្បឿនចំណីគឺលឿនពេក។

ប្រសិនបើផ្កាភ្លើងមិនរីករាលដាល និងតូច ហើយរួបរួមគ្នា វាមានន័យថាល្បឿនចំណីយឺតពេក។លៃតម្រូវល្បឿនកាត់ឱ្យសមស្រប ផ្ទៃកាត់បង្ហាញបន្ទាត់ដែលមានស្ថេរភាព ហើយមិនមានស្នាមប្រឡាក់រលាយនៅលើពាក់កណ្តាលខាងក្រោមទេ។

 

5. សម្ពាធខ្យល់

នៅក្នុងដំណើរការកាត់ឡាស៊ែរ សម្ពាធខ្យល់ជំនួយអាចបក់ចេញពី slag កំឡុងពេលកាត់ និងត្រជាក់តំបន់ដែលរងផលប៉ះពាល់ដោយកំដៅនៃការកាត់។ឧស្ម័នជំនួយរួមមាន អុកស៊ីសែន ខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ អាសូត និងឧស្ម័នអសកម្ម។សម្រាប់វត្ថុធាតុលោហធាតុ និងមិនមែនលោហធាតុមួយចំនួន ឧស្ម័នអសកម្ម ឬខ្យល់ដែលបានបង្ហាប់ត្រូវបានប្រើប្រាស់ជាទូទៅ ដែលអាចការពារសម្ភារៈពីការឆេះបាន។ដូចជាការកាត់សម្ភារៈអាលុយមីញ៉ូម។សម្រាប់សម្ភារៈលោហៈភាគច្រើន ឧស្ម័នសកម្ម (ដូចជាអុកស៊ីហ្សែន) ត្រូវបានប្រើ ពីព្រោះអុកស៊ីហ្សែនអាចកត់សុីលើផ្ទៃលោហៈ និងបង្កើនប្រសិទ្ធភាពកាត់។

នៅពេលដែលសម្ពាធខ្យល់ជំនួយខ្ពស់ពេក ចរន្ត eddy លេចឡើងនៅលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុដែលចុះខ្សោយសមត្ថភាពក្នុងការយកវត្ថុធាតុរលាយដែលបណ្តាលឱ្យរន្ធកាត់កាន់តែធំហើយផ្ទៃកាត់មានភាពរដុប។
នៅពេលដែលសំពាធខ្យល់ទាបពេក វត្ថុដែលរលាយមិនអាចបំភាយចេញបានទាំងស្រុងទេ ហើយផ្ទៃខាងក្រោមនៃវត្ថុធាតុនឹងប្រកាន់ខ្ជាប់ទៅនឹង slag ។ដូច្នេះសម្ពាធឧស្ម័នជំនួយគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវកំឡុងពេលកាត់ដើម្បីទទួលបានគុណភាពកាត់ល្អបំផុត។

 

6. ដំណើរការយូររបស់ឧបករណ៍ម៉ាស៊ីនធ្វើឱ្យម៉ាស៊ីនមិនស្ថិតស្ថេរ ហើយវាត្រូវការបិទ និងចាប់ផ្តើមឡើងវិញដើម្បីឱ្យម៉ាស៊ីនសម្រាក។

 

តាមរយៈការកែតម្រូវការកំណត់ខាងលើ ខ្ញុំជឿថាអ្នកអាចទទួលបានប្រសិទ្ធិភាពនៃការកាត់ឡាស៊ែរយ៉ាងងាយស្រួល។


ផ្ញើសាររបស់អ្នកមកយើង៖

សរសេរសាររបស់អ្នកនៅទីនេះ ហើយផ្ញើវាមកយើង