ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਬਰਰ ਤੋਂ ਬਚਣ ਦਾ ਕੋਈ ਤਰੀਕਾ ਹੈ?
ਜਵਾਬ ਹਾਂ ਹੈ। ਸ਼ੀਟ ਮੈਟਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ, ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰੇਗਾ। ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਵਾਜਬ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ।
ਬਰਰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਧਾਤ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਦੇ ਕਣ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਦੋਂਧਾਤ ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨਵਰਕਪੀਸ ਨੂੰ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਕਿਰਨਾਂ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੈਦਾ ਹੋਈ ਊਰਜਾ ਕੱਟਣ ਦੇ ਉਦੇਸ਼ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਕਰਦੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਵੇਲੇ, ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਉਡਾਉਣ ਲਈ ਇੱਕ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅਤੇ ਬਰਰ ਤੋਂ ਮੁਕਤ ਹੋਵੇ। ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਗੈਸ ਸ਼ੁੱਧ ਨਹੀਂ ਹੈ ਜਾਂ ਦਬਾਅ ਇੱਕ ਛੋਟਾ ਜਿਹਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਲੈਗ ਸਾਫ਼ ਨਹੀਂ ਉੱਡੇਗਾ ਅਤੇ ਬਰਰ ਬਣ ਜਾਣਗੇ।
ਜੇਕਰ ਵਰਕਪੀਸ ਵਿੱਚ ਬਰਰ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂਆਂ ਤੋਂ ਜਾਂਚਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ:
1. ਕੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਗੈਸ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੇਕਰ ਇਹ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੀ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਨੂੰ ਬਦਲੋ।
2. ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਸਹੀ ਹੈ, ਤੁਹਾਨੂੰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਫੋਕਸ ਦੇ ਆਫਸੈੱਟ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
2.1 ਜੇਕਰ ਫੋਕਸ ਸਥਿਤੀ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਉੱਨਤ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਹ ਕੱਟੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਵਰਕਪੀਸ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾ ਦੇਵੇਗਾ। ਜਦੋਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਕੱਟੀ ਜਾ ਰਹੀ ਸਮੱਗਰੀ ਅਤੇ ਸਲਿਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਪਿਘਲੀ ਹੋਈ ਸਮੱਗਰੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਤਰਲ ਹੋਵੇਗੀ। ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਵਹਿੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪਿਘਲੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਹ ਗੋਲਾਕਾਰ ਆਕਾਰ ਵਿੱਚ ਵਰਕਪੀਸ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ।
2.2 ਜੇਕਰ ਸਥਿਤੀ ਪਛੜ ਰਹੀ ਹੈ। ਕੱਟੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਸਿਰੇ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਲਿਟ ਵਿੱਚ ਮੌਜੂਦ ਪਦਾਰਥ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਪਿਘਲ ਨਹੀਂ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਕੁਝ ਤਿੱਖੇ ਅਤੇ ਛੋਟੇ ਅਵਸ਼ੇਸ਼ ਬੋਰਡ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜੇ ਰਹਿਣਗੇ।
3. ਜੇਕਰ ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੰਮ ਕਰ ਰਿਹਾ ਹੈ। ਜੇਕਰ ਇਹ ਆਮ ਹੈ, ਤਾਂ ਵੇਖੋ ਕਿ ਕੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕੰਟਰੋਲ ਬਟਨ ਦਾ ਆਉਟਪੁੱਟ ਮੁੱਲ ਸਹੀ ਹੈ ਅਤੇ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਪਾਵਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਛੋਟੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਇੱਕ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ।
4. ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਮਸ਼ੀਨ ਦੀ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਜਾਂ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ ਜੋ ਕੱਟਣ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4.1 ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਇਸ ਨਾਲ ਕੱਟਣ ਦੀ ਅਯੋਗਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ।
ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਕੁਝ ਖੇਤਰਾਂ ਨੂੰ ਨਹੀਂ ਕੱਟਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ।
ਇਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਹਿੱਸਾ ਮੋਟਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਨਹੀਂ ਬਣਦੇ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਸ਼ੀਟ ਨੂੰ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਕੱਟਿਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਕੱਟਣ ਵਾਲਾ ਭਾਗ ਇੱਕ ਤਿਰਛੀ ਸਟ੍ਰੀਕ ਸੜਕ ਦਿਖਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ ਵਿੱਚ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲੇ ਧੱਬੇ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦੇ ਹਨ।
4.2 ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਫੀਡ ਸਪੀਡ ਦਾ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ 'ਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵ:
ਕੱਟੀ ਹੋਈ ਚਾਦਰ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਿਘਲਾ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਕੱਟਿਆ ਹੋਇਆ ਹਿੱਸਾ ਖੁਰਦਰਾ ਹੋਵੇ।
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸੀਮ ਉਸ ਅਨੁਸਾਰ ਚੌੜੀ ਹੋਵੇਗੀ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਪੂਰਾ ਖੇਤਰ ਛੋਟੇ ਗੋਲ ਜਾਂ ਤਿੱਖੇ ਕੋਨਿਆਂ 'ਤੇ ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਆਦਰਸ਼ ਕੱਟਣ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ। ਘੱਟ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਉਤਪਾਦਨ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦੀ ਹੈ।
4.3 ਢੁਕਵੀਂ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਕਿਵੇਂ ਚੁਣੀਏ?
ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਤੋਂ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਗਤੀ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀਆਂ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਉੱਪਰ ਤੋਂ ਹੇਠਾਂ ਤੱਕ ਫੈਲਦੀਆਂ ਹਨ। ਜੇਕਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਝੁਕੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੁੰਦੀ ਹੈ;
ਜੇਕਰ ਚੰਗਿਆੜੀਆਂ ਫੈਲੀਆਂ ਨਹੀਂ ਹਨ ਅਤੇ ਛੋਟੀਆਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਕੱਠੀਆਂ ਸੰਘਣੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਹੌਲੀ ਹੈ। ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਵਿਵਸਥਿਤ ਕਰੋ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਥਿਰ ਲਾਈਨ ਦਿਖਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਹੇਠਲੇ ਅੱਧ 'ਤੇ ਕੋਈ ਪਿਘਲਣ ਵਾਲਾ ਦਾਗ ਨਹੀਂ ਹੈ।
5. ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ
ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਲੈਗ ਨੂੰ ਉਡਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੇ ਗਰਮੀ-ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਜ਼ੋਨ ਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਹਾਇਕ ਗੈਸਾਂ ਵਿੱਚ ਆਕਸੀਜਨ, ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ ਅਤੇ ਅਯੋਗ ਗੈਸਾਂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ। ਕੁਝ ਧਾਤੂ ਅਤੇ ਗੈਰ-ਧਾਤੂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਅਯੋਗ ਗੈਸ ਜਾਂ ਸੰਕੁਚਿਤ ਹਵਾ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਸੜਨ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਲੂਮੀਨੀਅਮ ਮਿਸ਼ਰਤ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਕੱਟਣਾ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਧਾਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਗੈਸ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਕਸੀਜਨ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਕਸੀਜਨ ਧਾਤ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨੂੰ ਆਕਸੀਡਾਈਜ਼ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ।
ਜਦੋਂ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਐਡੀ ਕਰੰਟ ਦਿਖਾਈ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜੋ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਨੂੰ ਕਮਜ਼ੋਰ ਕਰ ਦਿੰਦੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਚੀਰ ਚੌੜੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਖੁਰਦਰੀ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ;
ਜਦੋਂ ਹਵਾ ਦਾ ਦਬਾਅ ਬਹੁਤ ਘੱਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪਿਘਲੇ ਹੋਏ ਪਦਾਰਥ ਨੂੰ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਉਡਾਇਆ ਨਹੀਂ ਜਾ ਸਕਦਾ, ਅਤੇ ਪਦਾਰਥ ਦੀ ਹੇਠਲੀ ਸਤ੍ਹਾ ਸਲੈਗ ਨਾਲ ਚਿਪਕ ਜਾਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਕੱਟਣ ਦੌਰਾਨ ਸਹਾਇਕ ਗੈਸ ਦਬਾਅ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
6. ਮਸ਼ੀਨ ਟੂਲ ਦੇ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਤੱਕ ਚੱਲਣ ਕਾਰਨ ਮਸ਼ੀਨ ਅਸਥਿਰ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮਸ਼ੀਨ ਨੂੰ ਆਰਾਮ ਕਰਨ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਨ ਅਤੇ ਮੁੜ ਚਾਲੂ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਕੇ, ਮੇਰਾ ਮੰਨਣਾ ਹੈ ਕਿ ਤੁਸੀਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਇੱਕ ਤਸੱਲੀਬਖਸ਼ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹੋ।