Kas laserlõikusmasinate kasutamisel on võimalik vältida särtsu?
Vastus on jah. Lehtmetalli lõikamise protsessis mõjutavad kiudlaserlõikusmasina parameetrite seadistus, gaasi puhtus ja õhurõhk töötlemise kvaliteeti. Parima tulemuse saavutamiseks tuleb see töödeldava materjali järgi mõistlikult seadistada.
Jämedad osakesed on tegelikult metalli pinnal olevad liigsed jääkosakesed. Kuimetalli laserlõikusmasinTöödeldes töödeldavat detaili, kiirgab laserkiir töödeldava detaili pinda ja tekitatud energia aurustab töödeldava detaili pinda, et saavutada lõikamise eesmärk. Lõikamisel kasutatakse abigaasi, mis puhub metalli pinnalt räbu kiiresti minema, nii et lõikekoht on sile ja ebatasasusteta. Erinevate materjalide lõikamiseks kasutatakse erinevaid abigaase. Kui gaas ei ole puhas või rõhk ei ole väikese voolu tekitamiseks piisav, ei puhuta räbu puhtalt ära ja tekivad ebatasasused.
Kui toorikul on ebatasasusi, saab seda kontrollida järgmistest aspektidest:
1. Kontrollige, kas lõikegaasi puhtus ei ole piisav. Kui see ei ole piisav, vahetage kvaliteetne lõikegaasi vastu.
2. Kas laserfookuse asend on õige, peate tegema fookusasendi testi ja reguleerima seda vastavalt fookuse nihkele.
2.1 Kui teravustamisasend on liiga kõrge, suurendab see lõigatava detaili alumise otsa poolt neelduvat soojust. Kui lõikekiirus ja abiõhu rõhk on konstantsed, on lõigatav materjal ja pilu lähedal sulanud materjal alumisel pinnal vedelas olekus. Pärast jahtumist voolav ja sulanud materjal kleepub tooriku alumisele pinnale sfäärilise kujuga.
2.2 Kui positsioon on mahajäänud. Lõigatud materjali alumise otsapinna poolt neelduv soojus väheneb, mistõttu pilus olev materjal ei saa täielikult sulada ning plaadi alumisele pinnale kleepuvad mõned teravad ja lühikesed jäägid.
3. Kui laseri väljundvõimsus on piisav, kontrollige, kas laser töötab normaalselt. Kui see on normaalne, siis jälgige, kas laseri juhtnupu väljundväärtus on õige ja reguleerige vastavalt. Kui võimsus on liiga suur või liiga väike, ei ole võimalik head lõikepinda saavutada.
4. Laserlõikusmasina lõikekiirus on liiga aeglane või liiga kiire või liiga aeglane, et lõikeefekti mõjutada.
4.1 Liiga kiire laserlõikuse etteandekiiruse mõju lõikekvaliteedile:
See võib põhjustada lõikamisvõimetust ja sädemeid.
Mõnda ala saab ära lõigata, aga mõnda ala ei saa ära lõigata.
Põhjustab kogu lõikeosa paksemaks muutumist, kuid sulamisplekke ei teki.
Lõikekiirus on liiga suur, mistõttu lehte ei saa õigeaegselt lõigata, lõikel on kaldus triip ja alumises pooles tekivad sulamisplekid.
4.2 Liiga aeglase laserlõikuse etteandekiiruse mõju lõikekvaliteedile:
Lõigatud leht sulab üle ja lõikekoht on kare.
Lõikeõmblus laieneb vastavalt, põhjustades kogu ala sulamise väiksemate ümarate või teravate nurkade juures ning ideaalset lõiketulemust ei ole võimalik saavutada. Madal lõiketõhusus mõjutab tootmisvõimsust.
4.3 Kuidas valida sobiv lõikekiirus?
Lõikusädemete järgi saab hinnata etteandekiirust: üldiselt levivad lõikesädemed ülevalt alla. Kui sädemed on kaldu, on etteandekiirus liiga suur;
Kui sädemed ei ole laialivalguvad ja väikesed ning on kokku kondenseerunud, tähendab see, et etteandekiirus on liiga aeglane. Reguleerige lõikekiirust vastavalt, lõikepinnal on suhteliselt stabiilne joon ja alumisel poolel pole sulamisplekki.
5. Õhurõhk
Laserlõikusprotsessis puhub abiõhurõhk lõikamise ajal räbu minema ja jahutab lõike kuummõjutsooni. Abigaaside hulka kuuluvad hapnik, suruõhk, lämmastik ja inertgaasid. Mõnede metalliliste ja mittemetalliliste materjalide puhul kasutatakse üldiselt inertgaasi või suruõhku, mis takistab materjali põlemist. Näiteks alumiiniumisulamite lõikamisel. Enamiku metallmaterjalide puhul kasutatakse aktiivgaasi (näiteks hapnikku), kuna hapnik võib metalli pinda oksüdeerida ja parandada lõikamise efektiivsust.
Kui abiõhu rõhk on liiga kõrge, tekivad materjali pinnale pöörisvoolud, mis nõrgendavad sulanud materjali eemaldamise võimet, mistõttu pilu laieneb ja lõikepind muutub karedaks;
Kui õhurõhk on liiga madal, ei saa sulanud materjali täielikult ära puhuda ja materjali alumine pind kleepub räbu külge. Seetõttu tuleks lõikamise ajal abigaasi rõhku parima lõikekvaliteedi saavutamiseks reguleerida.
6. Tööpingi pikk tööaeg põhjustab masina ebastabiilsust ning see tuleb välja lülitada ja taaskäivitada, et masin saaks puhata.
Usun, et ülaltoodud sätteid kohandades saate hõlpsalt rahuldava laserlõikuse efekti.