Kas laserlõikusmasinate kasutamisel on võimalik vältida räsimist?
Vastus on jah.Lehtmetalli lõikamise töötlemise protsessis mõjutavad kiudlaserlõikusmasina parameetrite seadistus, gaasi puhtus ja õhurõhk töötlemise kvaliteeti.Parima efekti saavutamiseks tuleb see mõistlikult seadistada vastavalt töötlemismaterjalile.
Burrid on tegelikult liigsed jääkosakesed metallmaterjalide pinnal.Kui metallist laserlõikamismasin töötleb töödeldavat detaili, kiiritab laserkiir tooriku pinda ja tekkiv energia aurustab tooriku pinna, et saavutada lõikamise eesmärk.Lõikamisel kasutatakse abigaasi, mis puhub kiiresti metallpinnal oleva räbu maha, et lõikeosa oleks sile ja räbuvaba.Erinevate materjalide lõikamiseks kasutatakse erinevaid abigaase.Kui gaas ei ole puhas või rõhust ei piisa väikese voolu tekitamiseks, ei puhuta räbu puhtaks ja tekivad pursked.
Kui toorikul on jäme, saab seda kontrollida järgmiste aspektide järgi:
1. Kas lõikegaasi puhtus ei ole piisav, kui seda ei piisa, vahetage kvaliteetne lõikegaasi välja.
2. Kas laserfookuse asend on õige, peate tegema fookuse asendi testi ja kohandama seda vastavalt fookuse nihkele.
2.1 Kui teravustamisasend on liiga kõrge, suurendab see lõigatava tooriku alumisse otsa neelduvat soojust.Kui lõikekiirus ja lisaõhurõhk on konstantsed, on lõigatav materjal ja pilu lähedal sulanud materjal alumisel pinnal vedel.Pärast jahutamist voolav ja sulav materjal kleepub sfääriliselt tooriku alumisele pinnale.
2.2 Kui positsioon on mahajäänud.Lõigatud materjali alumisel otsapinnal imav soojus väheneb, nii et pilus olev materjal ei saa täielikult sulada ning plaadi alumisele pinnale kleepuvad mõned teravad ja lühikesed jäägid.
3. Kui laseri väljundvõimsus on piisav, kontrollige, kas laser töötab normaalselt.Kui see on normaalne, jälgige, kas laserjuhtnupu väljundväärtus on õige, ja reguleerige vastavalt.Kui võimsus on liiga suur või liiga väike, ei saa head lõikeosa saada.
4. Laserlõikusmasina lõikekiirus on liiga aeglane või liiga kiire või liiga aeglane, et mõjutada lõikeefekti.
4.1 Liiga kiire laserlõike etteandekiiruse mõju lõikekvaliteedile:
See võib põhjustada lõikamisvõimetust ja sädemeid.
Mõnda piirkonda saab ära lõigata, kuid mõnda piirkonda ei saa ära lõigata.
Muudab kogu lõikeosa paksemaks, kuid sulamisplekke ei teki.
Lõike etteande kiirus on liiga suur, mistõttu ei saa lehte õigeaegselt lõigata, lõikelõikel on kaldus triibuga tee ja alumisse poolde tekivad sulamisplekid.
4.2 Liiga aeglase laserlõike etteandekiiruse mõju lõikekvaliteedile:
Põhjustada, et lõigatud leht on üle sulanud ja lõigatud osa on kare.
Lõikeõmblus laieneb vastavalt, põhjustades väiksemate ümarate või teravate nurkade juurest kogu ala sulamist ning ideaalset lõikeefekti ei saavutata.Madal lõikamise efektiivsus mõjutab tootmisvõimsust.
4.3 Kuidas valida sobivat lõikekiirust?
Lõikusädemete järgi saab hinnata etteandekiiruse kiirust: Üldiselt levivad lõikesädemed ülevalt alla.Kui sädemed on kaldu, on etteandekiirus liiga kiire;
Kui sädemed ei levi ja on väikesed ning koos kondenseerunud, tähendab see, et etteandekiirus on liiga aeglane.Reguleerige lõikekiirust sobivalt, lõikepinnal on suhteliselt stabiilne joon ja alumisel poolel pole sulamisplekki.
5. Õhurõhk
Laserlõikamise protsessis võib abiõhurõhk lõikamise ajal räbu ära puhuda ja lõike kuumusest mõjutatud tsooni jahutada.Abigaaside hulka kuuluvad hapnik, suruõhk, lämmastik ja inertgaasid.Mõnede metalliliste ja mittemetalliliste materjalide puhul kasutatakse tavaliselt inertgaasi või suruõhku, mis võib takistada materjali põlemist.Näiteks alumiiniumisulamist materjalide lõikamine.Enamiku metallmaterjalide puhul kasutatakse aktiivgaasi (näiteks hapnikku), kuna hapnik võib metalli pinda oksüdeerida ja parandada lõikamise efektiivsust.
Kui abiõhurõhk on liiga kõrge, tekivad materjali pinnale pöörisvoolud, mis nõrgendavad sulamaterjali eemaldamise võimet, mistõttu pilu muutub laiemaks ja lõikepind jääb kare;
Kui õhurõhk on liiga madal, ei saa sula materjali täielikult ära puhuda ja materjali alumine pind kleepub räbu külge.Seetõttu tuleks abigaasi rõhku lõikamise ajal reguleerida, et saavutada parim lõikekvaliteet.
6. Tööpingi pikk tööaeg muudab masina ebastabiilseks ning see tuleb välja lülitada ja taaskäivitada, et masin saaks puhata.
Usun, et ülaltoodud seadeid reguleerides saate hõlpsalt rahuldava laserlõikamise efekti.