არსებობს თუ არა გზა, რომ თავიდან ავიცილოთ ბურუსები ლაზერული ჭრის მანქანების გამოყენებისას?
პასუხი დადებითია. ლითონის ფურცლის ჭრის პროცესში, ბოჭკოვანი ლაზერული ჭრის მანქანის პარამეტრების, გაზის სისუფთავისა და ჰაერის წნევის დაყენება გავლენას ახდენს დამუშავების ხარისხზე. საუკეთესო ეფექტის მისაღწევად, ისინი გონივრულად უნდა დაყენდეს დამუშავების მასალის მიხედვით.
ბურუსები სინამდვილეში ლითონის მასალების ზედაპირზე ზედმეტი ნარჩენების ნაწილაკებია. როდესაცლითონის ლაზერული ჭრის მანქანადამუშავებისას, ლაზერული სხივი ასხივებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს და წარმოქმნილი ენერგია აორთქლებს სამუშაო ნაწილის ზედაპირს ჭრის მიზნის მისაღწევად. ჭრის დროს, დამხმარე აირი გამოიყენება ლითონის ზედაპირზე წიდის სწრაფად მოსაშორებლად, რათა საჭრელი მონაკვეთი იყოს გლუვი და ბურუსებისგან თავისუფალი. სხვადასხვა მასალის დასაჭრელად გამოიყენება სხვადასხვა დამხმარე აირები. თუ აირი არ არის სუფთა ან წნევა არ არის საკმარისი მცირე ნაკადის გამოსაწვევად, წიდა არ გაიბერება სუფთად და წარმოიქმნება ბურუსები.
თუ სამუშაო ნაწილს აქვს ნაკაწრები, მისი შემოწმება შესაძლებელია შემდეგი ასპექტებით:
1. თუ საჭრელი აირის სისუფთავე არ არის საკმარისი, თუ ის არ არის საკმარისი, შეცვალეთ მაღალი ხარისხის საჭრელი დამხმარე აირით.
2. ლაზერული ფოკუსირების პოზიციის სისწორის დასადგენად, საჭიროა ფოკუსირების პოზიციის ტესტირება და მისი ფოკუსირების ოფსეტის მიხედვით რეგულირება.
2.1 თუ ფოკუსის პოზიცია ძალიან წინ არის მიმართული, ეს გაზრდის დასამუშავებელი სამუშაო ნაწილის ქვედა ბოლოში შთანთქმულ სითბოს. როდესაც ჭრის სიჩქარე და დამხმარე ჰაერის წნევა მუდმივია, დასამუშავებელი მასალა და ჭრილის მახლობლად გამდნარი მასალა ქვედა ზედაპირზე თხევადი იქნება. მასალა, რომელიც მიედინება და დნება გაგრილების შემდეგ, სამუშაო ნაწილის ქვედა ზედაპირს სფერული ფორმით მიეკრობა.
2.2 თუ პოზიცია ჩამორჩება. ჭრილი მასალის ქვედა ბოლო ზედაპირის მიერ შთანთქმული სითბო მცირდება, რის გამოც ჭრილში არსებული მასალა სრულად ვერ დნება და დაფის ქვედა ზედაპირზე ბასრი და მოკლე ნარჩენები მიეკრობა.
3. თუ ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე საკმარისია, შეამოწმეთ, ნორმალურად მუშაობს თუ არა ლაზერი. თუ ნორმალურია, დააკვირდით, სწორია თუ არა ლაზერის მართვის ღილაკის გამომავალი მნიშვნელობა და შესაბამისად შეცვალეთ. თუ სიმძლავრე ძალიან დიდი ან ძალიან მცირეა, კარგი ჭრის მონაკვეთის მიღება შეუძლებელია.
4. ლაზერული საჭრელი მანქანის ჭრის სიჩქარე ძალიან ნელია, ძალიან სწრაფია ან ძალიან ნელია ჭრის ეფექტზე გავლენის მოხდენისთვის.
4.1 ლაზერული ჭრის ძალიან სწრაფი სიჩქარის გავლენა ჭრის ხარისხზე:
ამან შეიძლება გამოიწვიოს ჭრის შეუძლებლობა და ნაპერწკლები.
ზოგიერთი ტერიტორიის მოჭრა შესაძლებელია, მაგრამ ზოგიერთის მოჭრა შეუძლებელია.
იწვევს მთელი საჭრელი მონაკვეთის გასქელებას, მაგრამ დნობის ლაქები არ წარმოიქმნება.
ჭრის მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია, რაც იწვევს ფურცლის დროულად დაჭრას, ჭრის მონაკვეთზე ირიბი ზოლები ჩნდება და ქვედა ნახევარში დნობის ლაქები წარმოიქმნება.
4.2 ლაზერული ჭრის ძალიან ნელი მიწოდების სიჩქარის გავლენა ჭრის ხარისხზე:
გამოიწვიოს ფურცლის ზედმეტად დნობა და ჭრილი მონაკვეთის უხეში წარმოქმნა.
საჭრელი ნაკერი შესაბამისად გაფართოვდება, რაც გამოიწვევს მთლიანი ზედაპირის დნობას უფრო პატარა მომრგვალებულ ან ბასრ კუთხეებში და იდეალური ჭრის ეფექტის მიღწევა შეუძლებელი იქნება. ჭრის დაბალი ეფექტურობა გავლენას ახდენს წარმოების მოცულობაზე.
4.3 როგორ ავირჩიოთ შესაბამისი ჭრის სიჩქარე?
ჭრის ნაპერწკლებიდან შეიძლება შეფასდეს მიწოდების სიჩქარე: როგორც წესი, ჭრის ნაპერწკლები ზემოდან ქვემოთ ვრცელდება. თუ ნაპერწკლები დახრილია, მიწოდების სიჩქარე ძალიან მაღალია;
თუ ნაპერწკლები არ ვრცელდება და პატარაა, და ერთად კონდენსირდება, ეს ნიშნავს, რომ მიწოდების სიჩქარე ძალიან დაბალია. შესაბამისად დაარეგულირეთ ჭრის სიჩქარე, ჭრის ზედაპირზე შედარებით სტაბილური ხაზი გამოჩნდება და ქვედა ნახევარზე დნობის ლაქა არ იქნება.
5. ჰაერის წნევა
ლაზერული ჭრის პროცესში, დამხმარე ჰაერის წნევას შეუძლია ჭრის დროს წიდის აფეთქება და ჭრის თერმულად დამუშავებული ზონის გაგრილება. დამხმარე აირები მოიცავს ჟანგბადს, შეკუმშულ ჰაერს, აზოტს და ინერტულ აირებს. ზოგიერთი მეტალისა და არამეტალის მასალისთვის, როგორც წესი, გამოიყენება ინერტული აირი ან შეკუმშული ჰაერი, რაც ხელს უშლის მასალის წვას. მაგალითად, ალუმინის შენადნობის მასალების ჭრა. მეტალის მასალების უმეტესობისთვის გამოიყენება აქტიური აირი (მაგალითად, ჟანგბადი), რადგან ჟანგბადს შეუძლია ლითონის ზედაპირის დაჟანგვა და ჭრის ეფექტურობის გაუმჯობესება.
როდესაც დამხმარე ჰაერის წნევა ძალიან მაღალია, მასალის ზედაპირზე ჩნდება მორევული დენები, რაც ასუსტებს გამდნარი მასალის მოცილების უნარს, რაც იწვევს ჭრილის გაფართოებას და ჭრის ზედაპირის უხეშობას;
როდესაც ჰაერის წნევა ძალიან დაბალია, გამდნარი მასალის სრულად გაფანტვა შეუძლებელია და მასალის ქვედა ზედაპირი წიდას მიეკრობა. ამიტომ, ჭრის დროს დამხმარე აირის წნევა უნდა დარეგულირდეს საუკეთესო ჭრის ხარისხის მისაღწევად.
6. დაზგის ხანგრძლივი მუშაობის ხანგრძლივობა იწვევს მის არასტაბილურობას და საჭიროა მისი გამორთვა და ხელახლა ჩართვა, რათა დაზგამ შეძლოს დასვენება.
ზემოთ მოცემული პარამეტრების რეგულირებით, მე მჯერა, რომ თქვენ შეგიძლიათ მარტივად მიიღოთ დამაკმაყოფილებელი ლაზერული ჭრის ეფექტი.