Finnes det en måte å unngå burr når man bruker laserskjæremaskiner?
Svaret er ja. I prosessen med skjæring av metallplater vil parameterinnstillingen, gassrenheten og lufttrykket til fiberlaserskjæremaskinen påvirke prosesseringskvaliteten. Dette må stilles inn på en rimelig måte i henhold til prosesseringsmaterialet for å oppnå best mulig effekt.
Grader er faktisk overflødige restpartikler på overflaten av metallmaterialer. Nårmetall laserskjæremaskinBehandler arbeidsstykket, laserstrålen bestråler arbeidsstykkets overflate, og den genererte energien fordamper arbeidsstykkets overflate for å oppnå formålet med skjæringen. Ved skjæring brukes en hjelpegass for raskt å blåse bort slaggen på metalloverflaten, slik at skjæreseksjonen blir glatt og fri for grader. Ulike hjelpegasser brukes til å skjære i forskjellige materialer. Hvis gassen ikke er ren eller trykket ikke er nok til å forårsake en liten strømning, vil ikke slaggen blåses rent og det vil dannes grader.
Hvis arbeidsstykket har grader, kan det kontrolleres fra følgende aspekter:
1. Om skjæregassens renhet ikke er tilstrekkelig, hvis den ikke er tilstrekkelig, må du erstatte den med høykvalitets skjærehjelpegassen.
2. For å sjekke om laserens fokusposisjon er riktig, må du utføre en fokusposisjonstest og justere den i henhold til fokusforskyvningen.
2.1 Hvis fokusposisjonen er for fremskutt, vil dette øke varmen som absorberes av den nedre enden av arbeidsstykket som skal skjæres. Når skjærehastigheten og hjelpelufttrykket er konstante, vil materialet som skjæres og det smeltede materialet nær spalten være flytende på den nedre overflaten. Materialet som flyter og smeltes etter avkjøling vil feste seg til den nedre overflaten av arbeidsstykket i en sfærisk form.
2.2 Hvis posisjonen er etterslepende. Varmen som absorberes av den nedre endeflaten av det kuttede materialet reduseres, slik at materialet i sporet ikke kan smeltes helt, og noen skarpe og korte rester vil feste seg til den nedre overflaten av platen.
3. Hvis laserens utgangseffekt er tilstrekkelig, sjekk om laseren fungerer normalt. Hvis den er normal, observer om utgangsverdien til laserkontrollknappen er riktig og juster deretter. Hvis effekten er for stor eller for liten, kan ikke en god skjæreseksjon oppnås.
4. Skjærehastigheten til laserskjæremaskinen er for langsom eller for rask eller for langsom til å påvirke skjæreeffekten.
4.1 Effekten av for rask laserskjærehastighet på skjærekvaliteten:
Det kan føre til manglende evne til å skjære og gnister.
Noen områder kan kuttes av, men noen områder kan ikke kuttes av.
Fører til at hele skjæredelen blir tykkere, men det genereres ingen smelteflekker.
Skjærehastigheten er for høy, noe som fører til at arket ikke kan kuttes i tide, skjæreseksjonen viser en skrå stripebane, og det dannes smelteflekker i den nedre halvdelen.
4.2 Effekten av for lav laserskjærehastighet på skjærekvaliteten:
Fører til at kuttearket blir oversmeltet, og kuttedelen blir ru.
Skjæresømmen vil utvide seg tilsvarende, noe som fører til at hele området smelter ved de mindre avrundede eller skarpe hjørnene, og den ideelle skjæreeffekten kan ikke oppnås. Lav skjæreeffektivitet påvirker produksjonskapasiteten.
4.3 Hvordan velge riktig skjærehastighet?
Fra skjæregnistene kan matehastigheten bedømmes: Vanligvis sprer skjæregnistene seg ovenfra og ned. Hvis gnistene er skråstilte, er matehastigheten for høy;
Hvis gnistene er lite spredte og små, og kondenseres sammen, betyr det at matehastigheten er for lav. Juster skjærehastigheten deretter, slik at skjæreflaten viser en relativt stabil linje, og det ikke er noen smelteflekker på den nedre halvdelen.
5. Lufttrykk
I laserskjæringsprosessen kan hjelpelufttrykket blåse av slaggen under skjæringen og kjøle ned den varmepåvirkede sonen i skjæringen. Hjelpegasser inkluderer oksygen, trykkluft, nitrogen og inerte gasser. For noen metalliske og ikke-metalliske materialer brukes vanligvis inertgass eller trykkluft, noe som kan forhindre at materialet brenner. For eksempel skjæring av aluminiumslegeringsmaterialer. For de fleste metallmaterialer brukes aktiv gass (som oksygen), fordi oksygen kan oksidere metalloverflaten og forbedre skjæreeffektiviteten.
Når hjelpelufttrykket er for høyt, oppstår det virvelstrømmer på materialets overflate, noe som svekker evnen til å fjerne det smeltede materialet, noe som fører til at spalten blir bredere og skjæreflaten blir ru;
Når lufttrykket er for lavt, kan ikke det smeltede materialet blåses helt bort, og materialets underside vil feste seg til slaggen. Derfor bør hjelpegasstrykket justeres under skjæring for å oppnå best mulig skjærekvalitet.
6. Lang driftstid for maskinverktøyet gjør maskinen ustabil, og den må slås av og startes på nytt for å la maskinen hvile.
Ved å justere innstillingene ovenfor tror jeg du enkelt kan få en tilfredsstillende laserskjæringseffekt.