มีวิธีใดบ้างที่จะหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์?
คำตอบคือใช่ ในกระบวนการตัดแผ่นโลหะ การตั้งค่าพารามิเตอร์ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และแรงดันอากาศของเครื่องตัดเลเซอร์ไฟเบอร์จะมีผลต่อคุณภาพการประมวลผล จำเป็นต้องตั้งค่าให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ประมวลผลเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
ครีบโลหะคือเศษผงส่วนเกินที่ตกค้างอยู่บนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อ...เครื่องตัดโลหะด้วยเลเซอร์กระบวนการนี้ใช้เลเซอร์ฉายไปที่พื้นผิวของชิ้นงาน พลังงานที่เกิดขึ้นจะทำให้พื้นผิวของชิ้นงานระเหยกลายเป็นไอ เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ในการตัด ขณะตัด จะใช้ก๊าซช่วยเพื่อเป่าเศษโลหะที่หลุดลอกออกจากพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็ว ทำให้รอยตัดเรียบและปราศจากเสี้ยน ก๊าซช่วยที่ใช้จะแตกต่างกันไปตามวัสดุที่ใช้ หากก๊าซไม่บริสุทธิ์หรือความดันไม่เพียงพอ จะทำให้การไหลไม่สะดวก เศษโลหะจะไม่ถูกเป่าออกไปอย่างสะอาด และจะเกิดเสี้ยนขึ้น
หากชิ้นงานมีรอยขรุขระ สามารถตรวจสอบได้จากประเด็นต่อไปนี้:
1. ตรวจสอบว่าความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอหรือไม่ ถ้าไม่เพียงพอ ให้เปลี่ยนไปใช้ก๊าซช่วยตัดคุณภาพสูงแทน
2. หากตำแหน่งโฟกัสของเลเซอร์ถูกต้อง คุณต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัสและปรับให้ตรงตามค่าเบี่ยงเบนของโฟกัส
2.1 หากตำแหน่งโฟกัสล้ำหน้าเกินไป จะทำให้ความร้อนที่ปลายด้านล่างของชิ้นงานที่จะตัดดูดซับเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วในการตัดและแรงดันอากาศเสริมคงที่ วัสดุที่ถูกตัดและวัสดุที่หลอมเหลวใกล้รอยตัดจะกลายเป็นของเหลวบนพื้นผิวด้านล่าง วัสดุที่ไหลและหลอมเหลวหลังจากเย็นตัวลงจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานในรูปทรงทรงกลม
2.2 หากตำแหน่งการตัดล่าช้า ความร้อนที่ดูดซับโดยพื้นผิวด้านล่างของวัสดุที่ตัดจะลดลง ทำให้วัสดุในรอยตัดไม่สามารถหลอมละลายได้อย่างสมบูรณ์ และจะมีเศษวัสดุที่คมและสั้นติดอยู่บนพื้นผิวด้านล่างของแผ่นไม้
3. หากกำลังเอาต์พุตของเลเซอร์เพียงพอแล้ว ให้ตรวจสอบว่าเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ หากปกติแล้ว ให้สังเกตว่าค่าเอาต์พุตของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ และปรับค่าตามความเหมาะสม หากกำลังมากเกินไปหรือน้อยเกินไป จะไม่สามารถตัดชิ้นงานได้อย่างดี
4. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไป เร็วเกินไป หรือช้าเกินไปจนส่งผลต่อประสิทธิภาพการตัด
4.1 ผลกระทบของความเร็วในการป้อนชิ้นงานตัดเลเซอร์ที่เร็วเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
อาจทำให้ตัดไม่อยู่และเกิดประกายไฟได้
บางพื้นที่สามารถตัดขาดได้ แต่บางพื้นที่ก็ตัดขาดไม่ได้
ทำให้ส่วนที่ตัดทั้งหมดหนาขึ้น แต่ไม่เกิดคราบละลาย
ความเร็วในการป้อนชิ้นงานขณะตัดเร็วเกินไป ทำให้แผ่นโลหะไม่สามารถตัดได้ทันเวลา รอยตัดจึงมีร่องเฉียง และเกิดคราบหลอมเหลวบริเวณครึ่งล่างของแผ่นโลหะ
4.2 ผลกระทบของความเร็วในการป้อนชิ้นงานตัดเลเซอร์ที่ช้าเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
ทำให้แผ่นโลหะที่ตัดละลายมากเกินไป ส่งผลให้รอยตัดไม่เรียบ
รอยตัดจะกว้างขึ้นตามไปด้วย ทำให้บริเวณทั้งหมดหลอมละลายที่มุมโค้งมนหรือมุมแหลมเล็กๆ และไม่สามารถได้ผลลัพธ์การตัดที่เหมาะสม ประสิทธิภาพการตัดต่ำส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิต
4.3 วิธีเลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสม?
จากประกายไฟที่เกิดขึ้นขณะตัด สามารถประเมินความเร็วในการป้อนชิ้นงานได้ โดยทั่วไปแล้ว ประกายไฟจะกระจายจากบนลงล่าง หากประกายไฟเอียง แสดงว่าความเร็วในการป้อนชิ้นงานเร็วเกินไป
หากประกายไฟไม่กระจายตัว มีขนาดเล็ก และรวมตัวกันเป็นกลุ่ม แสดงว่าความเร็วในการป้อนชิ้นงานช้าเกินไป ควรปรับความเร็วในการตัดให้เหมาะสม พื้นผิวการตัดจะแสดงเส้นที่ค่อนข้างคงที่ และไม่มีรอยหลอมละลายที่ครึ่งล่าง
5. ความดันอากาศ
ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถเป่าเศษโลหะที่เกิดขึ้นระหว่างการตัดและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลงได้ ก๊าซเสริมได้แก่ ออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุโลหะและอโลหะบางชนิด โดยทั่วไปจะใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัด ซึ่งสามารถป้องกันไม่ให้วัสดุไหม้ได้ เช่น การตัดโลหะผสมอะลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ จะใช้ก๊าซที่ออกฤทธิ์ (เช่น ออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและเพิ่มประสิทธิภาพการตัดได้
เมื่อแรงดันอากาศเสริมสูงเกินไป จะเกิดกระแสน้ำวนบนพื้นผิวของวัสดุ ซึ่งจะทำให้ความสามารถในการกำจัดวัสดุหลอมเหลวลดลง ส่งผลให้รอยตัดกว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดหยาบขึ้น
เมื่อความดันอากาศต่ำเกินไป วัสดุหลอมเหลวจะไม่สามารถถูกพัดออกไปได้หมด และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะเกาะติดกับตะกรัน ดังนั้นจึงควรปรับความดันก๊าซเสริมในระหว่างการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด
6. การใช้งานเครื่องมือกลเป็นเวลานานจะทำให้เครื่องจักรไม่เสถียร และจำเป็นต้องปิดเครื่องแล้วเริ่มใหม่เพื่อให้เครื่องจักรได้พัก
ผมเชื่อว่าด้วยการปรับการตั้งค่าข้างต้น คุณจะสามารถได้ผลลัพธ์การตัดด้วยเลเซอร์ที่น่าพอใจได้อย่างง่ายดาย