มีวิธีหลีกเลี่ยงการเกิดเสี้ยนเมื่อใช้เครื่องตัดเลเซอร์หรือไม่?
คำตอบคือใช่ ในกระบวนการตัดแผ่นโลหะ การตั้งค่าพารามิเตอร์ ความบริสุทธิ์ของก๊าซ และแรงดันอากาศของเครื่องตัดไฟเบอร์เลเซอร์จะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล จำเป็นต้องตั้งค่าให้เหมาะสมกับวัสดุที่ใช้ตัดเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด
เศษเสี้ยนเป็นอนุภาคตกค้างส่วนเกินบนพื้นผิวของวัสดุโลหะ เมื่อเครื่องตัดเลเซอร์โลหะขณะประมวลผลชิ้นงาน ลำแสงเลเซอร์จะฉายรังสีไปยังพื้นผิวของชิ้นงาน และพลังงานที่เกิดขึ้นจะระเหยไปบนพื้นผิวของชิ้นงานเพื่อบรรลุวัตถุประสงค์ในการตัด ขณะตัด จะใช้ก๊าซเสริมเพื่อเป่าเศษโลหะออกจากพื้นผิวโลหะอย่างรวดเร็ว ทำให้ส่วนที่ตัดเรียบและปราศจากเสี้ยน ก๊าซเสริมต่างๆ จะถูกใช้เพื่อตัดวัสดุที่แตกต่างกัน หากก๊าซไม่บริสุทธิ์หรือแรงดันไม่เพียงพอที่จะทำให้เกิดการไหลเล็กน้อย เศษโลหะจะไม่ถูกเป่าออกอย่างสะอาดและเกิดเสี้ยน
หากชิ้นงานมีรอยเสี้ยน สามารถตรวจสอบได้จากลักษณะต่อไปนี้:
1. หากความบริสุทธิ์ของก๊าซตัดไม่เพียงพอ ให้เปลี่ยนก๊าซเสริมการตัดคุณภาพสูง
2. ว่าตำแหน่งโฟกัสเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ คุณต้องทำการทดสอบตำแหน่งโฟกัส และปรับตามออฟเซ็ตของโฟกัส
2.1 หากตำแหน่งโฟกัสอยู่สูงเกินไป ความร้อนที่ปลายด้านล่างของชิ้นงานที่จะตัดจะถูกดูดซับไว้จะเพิ่มขึ้น เมื่อความเร็วในการตัดและแรงดันอากาศเสริมคงที่ วัสดุที่ถูกตัดและวัสดุที่หลอมละลายใกล้กับรอยตัดจะเป็นของเหลวบนพื้นผิวด้านล่าง วัสดุที่ไหลและหลอมละลายหลังจากเย็นตัวลงจะเกาะติดกับพื้นผิวด้านล่างของชิ้นงานเป็นทรงกลม
2.2 หากตำแหน่งนั้นล้าหลัง ความร้อนที่ดูดซับโดยพื้นผิวด้านล่างของวัสดุที่ตัดจะลดลง ทำให้วัสดุในรอยตัดไม่สามารถละลายได้หมด และอาจมีเศษคมและสั้นติดอยู่ที่พื้นผิวด้านล่างของแผ่น
3. หากกำลังขับของเลเซอร์เพียงพอ ให้ตรวจสอบว่าเลเซอร์ทำงานปกติหรือไม่ หากปกติ ให้สังเกตว่าค่ากำลังขับของปุ่มควบคุมเลเซอร์ถูกต้องหรือไม่ แล้วปรับค่าตามความเหมาะสม หากกำลังขับสูงหรือต่ำเกินไป การตัดชิ้นงานจะไม่ได้ผลดี
4. ความเร็วในการตัดของเครื่องตัดเลเซอร์ช้าเกินไป หรือเร็วเกินไป หรือช้าเกินไป จนส่งผลต่อผลการตัด
4.1 ผลกระทบของความเร็วฟีดการตัดด้วยเลเซอร์ที่เร็วเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
อาจทำให้ไม่สามารถตัดไฟและเกิดประกายไฟได้
บางพื้นที่สามารถตัดได้ แต่บางพื้นที่ไม่สามารถตัดได้
ทำให้ส่วนการตัดทั้งหมดหนาขึ้นแต่ไม่มีคราบละลายเกิดขึ้น
ความเร็วการป้อนตัดเร็วเกินไป ทำให้ไม่สามารถตัดแผ่นได้ทันเวลา ส่วนที่ตัดมีรอยเส้นเฉียง และสร้างคราบละลายในครึ่งล่าง
4.2 ผลกระทบของความเร็วฟีดการตัดด้วยเลเซอร์ที่ช้าเกินไปต่อคุณภาพการตัด:
ทำให้แผ่นที่ตัดละลายมากเกินไป และส่วนที่ตัดก็หยาบ
รอยต่อในการตัดจะกว้างขึ้นตามไปด้วย ทำให้พื้นที่ทั้งหมดละลายที่มุมโค้งมนหรือมุมแหลมเล็กๆ และไม่สามารถสร้างผลลัพธ์การตัดที่สมบูรณ์แบบได้ ประสิทธิภาพการตัดที่ต่ำจะส่งผลกระทบต่อกำลังการผลิต
4.3 เลือกความเร็วในการตัดที่เหมาะสมอย่างไร?
จากประกายไฟตัด สามารถประเมินความเร็วของฟีดได้ โดยทั่วไป ประกายไฟตัดจะกระจายตัวจากบนลงล่าง หากประกายไฟเอียง แสดงว่าฟีดเร็วเกินไป
หากประกายไฟไม่กระจายตัวและมีขนาดเล็ก และควบแน่นเข้าด้วยกัน แสดงว่าความเร็วการป้อนช้าเกินไป ปรับความเร็วการตัดให้เหมาะสม พื้นผิวการตัดจะแสดงเส้นที่ค่อนข้างคงที่ และไม่มีรอยละลายที่ครึ่งล่าง
5. แรงดันอากาศ
ในกระบวนการตัดด้วยเลเซอร์ แรงดันอากาศเสริมสามารถเป่าตะกรันออกระหว่างการตัดและทำให้บริเวณที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนเย็นลง ก๊าซเสริมประกอบด้วยออกซิเจน อากาศอัด ไนโตรเจน และก๊าซเฉื่อย สำหรับวัสดุโลหะและอโลหะบางชนิด มักใช้ก๊าซเฉื่อยหรืออากาศอัด ซึ่งสามารถป้องกันวัสดุไม่ให้ไหม้ได้ เช่น การตัดวัสดุโลหะผสมอะลูมิเนียม สำหรับวัสดุโลหะส่วนใหญ่ จะใช้ก๊าซแอคทีฟ (เช่น ออกซิเจน) เนื่องจากออกซิเจนสามารถออกซิไดซ์พื้นผิวโลหะและเพิ่มประสิทธิภาพในการตัด
เมื่อแรงดันอากาศเสริมสูงเกินไป กระแสน้ำวนจะปรากฏบนพื้นผิวของวัสดุ ส่งผลให้ความสามารถในการกำจัดวัสดุที่หลอมละลายออกไปลดน้อยลง ส่งผลให้รอยผ่ากว้างขึ้นและพื้นผิวการตัดหยาบขึ้น
เมื่อแรงดันอากาศต่ำเกินไป วัสดุที่หลอมเหลวจะไม่สามารถถูกพัดออกไปได้หมด และพื้นผิวด้านล่างของวัสดุจะเกาะติดกับตะกรัน ดังนั้น ควรปรับแรงดันก๊าซเสริมระหว่างการตัดเพื่อให้ได้คุณภาพการตัดที่ดีที่สุด
6. ระยะเวลาการทำงานของเครื่องมือเป็นเวลานานทำให้เครื่องจักรไม่เสถียร และจำเป็นต้องปิดเครื่องแล้วรีสตาร์ทเพื่อให้เครื่องจักรได้พัก
ฉันเชื่อว่าคุณสามารถรับเอฟเฟกต์การตัดด้วยเลเซอร์ที่น่าพึงพอใจได้อย่างง่ายดายโดยการปรับการตั้งค่าข้างต้น